回流焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回流焊设备，包括：炉体，炉体内限定出焊接腔室，炉体上具有与焊接腔室连通的排风口；抽风组件，抽风组件限定出抽风通道，抽风通道的一端与排风口连通；风速检测装置，风速检测装置设在抽风通道内以检测抽风通道内的气流流动速度；显示装置，显示装置设在抽风组件外，显示装置与风速检测装置连接以显示风速检测装置的检测数据。根据本实用新型专利技术的回流焊设备，可以实现对抽风通道内的风速进行实时监控，及时发现抽风异常情况，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。另外，本实用新型专利技术的回流焊设备结构简单，方便实用。

Reflow welding equipment

The utility model discloses a reflow welding equipment, which comprises: a furnace body, a welding chamber is defined in the furnace body, and an exhaust outlet connected with the welding chamber is provided on the furnace body; an exhaust component, a exhaust component, defines an exhaust passage, and one end of the exhaust passage is connected with the exhaust outlet; a wind speed detection device and a wind speed detection device are arranged in the exhaust passage to detect the air flow velocity in the exhaust passage. The display device is arranged outside the exhaust component, and the display device is connected with the wind speed detection device to display the detection data of the wind speed detection device. According to the new reflow welding equipment, the real-time monitoring of the wind speed in the air extraction channel can be realized, the abnormal situation of the air extraction can be found in time, so that the equipment can be adjusted as soon as possible, the waste gas of reflow welding can be discharged in time, and the welding quality of reflow welding can be guaranteed. In addition, the reflow welding equipment of the utility model has the advantages of simple structure, convenience and practicability.

【技术实现步骤摘要】
回流焊设备
本技术涉及电路板的加工制造
，尤其是涉及一种回流焊设备。
技术介绍
在电子产品的SMT(表面组装技术；SurfaceMountTechnology)贴片生产中，为了将电子元器件焊接在线路板上，通常使用回流焊完成对各个元器件的焊接。回流焊在对元器件进行焊接的过程中，为了将炉内作用过的助焊剂挥发的气体抽走，以及抽走炉子外壳内的热气，保持炉内温度稳定，必须使用抽风管对废气进行抽排。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种回流焊设备，所述回流焊设备具有抽风通道风速监控方便、焊接品质高的优点。根据本技术实施例的回流焊设备，包括：炉体，所述炉体内限定出焊接腔室，所述炉体上具有与所述焊接腔室连通的排风口；抽风组件，所述抽风组件限定出抽风通道，所述抽风通道的一端与所述排风口连通；风速检测装置，所述风速检测装置设在所述抽风通道内以检测所述抽风通道内的气流流动速度；显示装置，所述显示装置设在所述抽风组件外，所述显示装置与所述风速检测装置连接以显示所述风速检测装置的检测数据。根据本技术实施例的回流焊设备，通过在抽风通道内设置风速检测装置，并在抽风组件外设置与风速检测装置连接的显示装置，可以通过观察显示装置上的数据，可以实现对抽风通道内的风速进行实时监控，及时发现抽风异常情况，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。另外，本技术的回流焊设备结构简单，方便实用。根据本技术的一些实施例，所述风速检测装置包括：支架，所述支架与所述抽风通道的内周壁连接；风扇，所述风扇设在所述支架上，所述风扇的转动轴线与所述抽风通道的轴线平行，所述显示装置与所述风扇连接以显示所述风扇的转速。在本技术的一些实施例中，所述风扇的转动轴线与所述抽风通道的轴线重合。在本技术的一些实施例中，所述支架包括：连接部，所述连接部形成为环形，所述连接部的外周壁与所述抽风通道的内周壁连接；固定部，所述固定部位于所述连接部内，所述风扇设在所述固定部上；多个加强筋，所述加强筋的一端与所述固定部的外周壁连接，所述加强筋的另一端与所述连接部的内周壁连接，所述固定部、所述连接部和相邻的两条所述加强筋限定出用于气流通过的流通通道。在本技术的一些实施例中，所述连接部沿所述风扇的转动轴线方向延伸，所述风扇设在所述连接部内。在本技术的一些实施例中，所述连接部的外径小于所述抽风通道的内径，所述连接部通过连接件与所述抽风通道的内周壁连接。根据本技术的一些实施例，所述抽风组件包括：抽风管；机罩，所述机罩具有进风口和出风口，所述进风口与所述排风口连通，所述出风口与所述抽风管的一端连接，所述风速检测装置设在所述抽风管和所述机罩中的一个内。在本技术的一些实施例中，所述风速检测装置设在所述机罩内，所述机罩为透明罩以观察所述风速检测装置是否工作。在本技术的一些实施例中，所述风速检测装置设在所述抽风管内，所述抽风管的靠近所述风速检测装置的至少部分为透明管以观察所述风速检测装置是否工作。在本技术的一些实施例中，还包括温度传感器，所述温度传感器设在所述抽风通道内，所述温度传感器与所述显示装置连接以将所述抽风通道内的温度显示在所述显示装置上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的回流焊设备的立体图；图2是图1中A处的放大图；图3是根据本技术实施例的回流焊设备的支架和风扇的立体图；图4是根据本技术实施例的回流焊设备的支架和风扇的另一个角度的立体图。附图标记：回流焊设备100，炉体1，导向斜面11，抽风组件2，抽风管21，抽风通道211，机罩22，风速检测装置3，支架31，连接件311，连接部312，固定部313，加强筋314，风扇32，温度传感器4，显示装置5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的回流焊设备100。如图1-图4所示，根据本技术实施例的回流焊设备100，包括：炉体1、抽风组件2、风速检测装置3和显示装置5。具体而言，如图1所示，炉体1大体形成为长方体的形状，炉体1的顶壁与相对的较长的两侧壁之间具有导向斜面11，炉体1内限定出焊接腔室，炉体1的顶壁上具有与焊接腔室连通的排风口，由此，便于炉体1内的气体沿着侧壁朝向顶部的排风口流动。如图2所示，抽风组件2限定出抽风通道211，抽风通道211的一端与排风口连通，炉体1内的气体及炉体1内的热量可以通过抽风通道211排出，从而提高回流焊的焊接品质。风速检测装置3设在抽风通道211内以检测抽风通道211内的气流流动速度，显示装置5设在抽风组件2外，显示装置5与风速检测装置3连接以显示风速检测装置3的检测数据。其中，显示装置5的显示屏面朝外设置，及时显示风速检测装置3的数据，方便操作人员从外部查看。由此，通过观察显示装置5上的数据，可以更加直观的对抽风通道211内的风速进行实时监控，避免抽风通道211内的抽风状况无法从外部确认到的现状，及时发现抽风异常情况，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。根据本技术实施例的回流焊设备100，通过在抽风通道211内设置风速检测装置3，并在抽风组件2外设置与风速检测装置3连接的显示装置5，可以通过观察显示装置5上的数据，可以实现对抽风通道211内的风速进行实时监控，及时发现抽风异常情况，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。另外，本技术的回流焊设备100结构简单，方便实用。在本技术的一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊设备(100)，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)内限定出焊接腔室，所述炉体(1)上具有与所述焊接腔室连通的排风口；抽风组件(2)，所述抽风组件(2)限定出抽风通道(211)，所述抽风通道(211)的一端与所述排风口连通；风速检测装置(3)，所述风速检测装置(3)设在所述抽风通道(211)内以检测所述抽风通道(211)内的气流流动速度；显示装置(5)，所述显示装置(5)设在所述抽风组件(2)外，所述显示装置(5)与所述风速检测装置(3)连接以显示所述风速检测装置(3)的检测数据。

【技术特征摘要】
1.一种回流焊设备(100)，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)内限定出焊接腔室，所述炉体(1)上具有与所述焊接腔室连通的排风口；抽风组件(2)，所述抽风组件(2)限定出抽风通道(211)，所述抽风通道(211)的一端与所述排风口连通；风速检测装置(3)，所述风速检测装置(3)设在所述抽风通道(211)内以检测所述抽风通道(211)内的气流流动速度；显示装置(5)，所述显示装置(5)设在所述抽风组件(2)外，所述显示装置(5)与所述风速检测装置(3)连接以显示所述风速检测装置(3)的检测数据。2.根据权利要求1所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述风速检测装置(3)包括：支架(31)，所述支架(31)与所述抽风通道(211)的内周壁连接；风扇(32)，所述风扇(32)设在所述支架(31)上，所述风扇(32)的转动轴线与所述抽风通道(211)的轴线平行，所述显示装置(5)与所述风扇(32)连接以显示所述风扇(32)的转速。3.根据权利要求2所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述风扇(32)的转动轴线与所述抽风通道(211)的轴线重合。4.根据权利要求2所述的回流焊设备(100)，其特征在于，所述支架(31)包括：连接部(312)，所述连接部(312)形成为环形，所述连接部(312)的外周壁与所述抽风通道(211)的内周壁连接；固定部(313)，所述固定部(313)位于所述连接部(312)内，所述风扇(32)设在所述固定部(313)上；多个加强筋(314)，所述加强筋(314)的一端与所述固定部(313)的外周壁连接，所述加强筋(314)的另一端与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃华平，郭雄武，何蔼廷，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44