一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置，包括底座，底座的顶端水平固定安装有第一安装板，第一安装板的顶端呈矩形阵列竖直固定安装有导向支撑柱，导向支撑柱的另一端水平固定安装有顶板，导向支撑柱的表面滑动套设有第二安装板，第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽的内壁之间均水平转动安装有往复丝杆，两个往复丝杆的表面均螺纹套设有连接块，底座的顶端一侧固定安装有电机箱。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，加速了冰箱内胆模具浇注时空腔内部气体的排出，提高了铸件壁厚的均匀性，降低了箱胆铸造成型的废品率。

A Casting Molding Device for Refrigerator Inner Gallbladder Die Box and Gallbladder

The utility model discloses a casting and forming device for the mould box and gallbladder of refrigerator inner liner, which comprises a base, a first mounting plate is horizontally fixed at the top of the base, a rectangular array at the top of the first mounting plate is vertically fixed to install a guiding support column, a top plate is horizontally fixed at the other end of the guiding support column, and a second mounting plate is arranged on the surface sliding sleeve of the guiding support column, and the first installation plate. Rectangular grooves are arranged on the side close to each other of the plate and the second mounting plate. Reciprocating screw rods are installed horizontally between the inner walls of the two rectangular grooves. The surface of the two reciprocating screw rods is threaded with connecting blocks, and the motor box is fixed on the top side of the base. The utility model has reasonable structure and simple operation, accelerates the exhaustion of gas in the cavity during the casting of the refrigerator inner liner mould, improves the uniformity of the wall thickness of the castings, and reduces the waste rate of the box liner casting.

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置
本技术涉及冰箱内胆模具
，尤其涉及一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置。
技术介绍
当前冰箱内胆铸造行业中，因为此类模具的独特性，铸件具有外形尺寸要求高、外表面质量要求严格的特点，冰箱内胆铝合金模具在浇注时，存在空腔内部气体无法完全排出和铸件壁厚不均匀的问题，出现浇注不全面的情况，容易造成铸件的缺陷或者直接报废，为此我们设计出了一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有冰箱内胆模具浇注时空腔内部气体无法完全排出和铸件壁厚不均匀的问题，而提出的一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置，包括底座，底座的顶端水平固定安装有第一安装板，第一安装板的顶端呈矩形阵列竖直固定安装有导向支撑柱，导向支撑柱的另一端水平固定安装有顶板，导向支撑柱的表面滑动套设有第二安装板，第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽的内壁之间均水平转动安装有往复丝杆，两个往复丝杆的表面均螺纹套设有连接块，其中一个连接块的一侧延伸至矩形凹槽的外部并水平固定安装有第一安装块，另一个连接块的一侧延伸至矩形凹槽的外部并水平固定安装有第二安装块，第一安装块的顶端开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁之间固定安装有下模，第二安装块的底端开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁之间固定安装有上模，底座的顶端一侧固定安装有电机箱，电机箱的一侧内壁固定安装有减速电机，减速电机的输出轴水平固定安装有第一皮带轮，其中一个往复丝杆的一端转动延伸至电机箱的内部并固定套设有第二皮带轮，另一个往复丝杆的一端转动贯穿第二安装板并固定安装有卡接板，电机箱的内壁之间转动安装有转轴，转轴的表面固定套设有第三皮带轮，转轴的一端转动贯穿电机箱并固定安装有卡接块。优选的，顶板的底端中心固定安装有液压缸，液压缸的底端活塞杆竖直固定连接在第二安装板的顶端中心。优选的，连接块为矩形结构，矩形凹槽的两侧内壁固定安装有滑道，连接块的两侧滑动连接在滑道的表面。优选的，第二安装块的底端对称竖直固定安装有定位柱，第一安装块的顶端对称开设有定位槽，定位柱和定位槽相适配。优选的，卡接块的一侧开设有U形卡接槽，卡接板的一侧延伸至U形卡接槽的内部，第一皮带轮设有两个，两个第一皮带轮分别与各自对应的第二皮带轮和第三皮带轮皮带连接。本技术的有益效果是：通过启动液压缸带动第二安装板移动，直至定位柱与定位槽铆合，同时卡接板和卡接块相互铆合，再启动减速电机，在卡接板、卡接块、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮的传动下，带动往复丝杆旋转，使得连接块、第一安装块、第二安装块、下模和上模在往复丝杆的表面往复运动，通过震荡加速冰箱内胆模具浇注时空腔内部气体的排出，提高铸件壁厚的均匀性，本技术结构合理，操作简单，加速了冰箱内胆模具浇注时空腔内部气体的排出，提高了铸件壁厚的均匀性，降低了箱胆铸造成型的废品率。附图说明图1为本技术提出的一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置的主视图。图中：1底座、2第一安装板、3导向支撑柱、4顶板、5第二安装板、6液压缸、7往复丝杆、8连接块、9第一安装块、10第二安装块、11下模、12上模、13定位柱、14电机箱、15减速电机、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18卡接板、19卡接块、20第三皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置，包括底座1，底座1的顶端水平固定安装有第一安装板2，第一安装板2的顶端呈矩形阵列竖直固定安装有导向支撑柱3，导向支撑柱3的另一端水平固定安装有顶板4，导向支撑柱3的表面滑动套设有第二安装板5，第一安装板2和第二安装板5相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽的内壁之间均水平转动安装有往复丝杆7，两个往复丝杆7的表面均螺纹套设有连接块8，其中一个连接块8的一侧延伸至矩形凹槽的外部并水平固定安装有第一安装块9，另一个连接块8的一侧延伸至矩形凹槽的外部并水平固定安装有第二安装块10，第一安装块9的顶端开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁之间固定安装有下模11，第二安装块10的底端开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁之间固定安装有上模12，底座1的顶端一侧固定安装有电机箱14，电机箱14的一侧内壁固定安装有减速电机15，减速电机15的输出轴水平固定安装有第一皮带轮16，其中一个往复丝杆7的一端转动延伸至电机箱14的内部并固定套设有第二皮带轮17，另一个往复丝杆7的一端转动贯穿第二安装板5并固定安装有卡接板18，电机箱14的内壁之间转动安装有转轴，转轴的表面固定套设有第三皮带轮20，转轴的一端转动贯穿电机箱14并固定安装有卡接块19。本实施例中，顶板4的底端中心固定安装有液压缸6，液压缸6的底端活塞杆竖直固定连接在第二安装板5的顶端中心，连接块8为矩形结构，矩形凹槽的两侧内壁固定安装有滑道，连接块8的两侧滑动连接在滑道的表面，第二安装块10的底端对称竖直固定安装有定位柱13，第一安装块9的顶端对称开设有定位槽，定位柱13和定位槽相适配，卡接块19的一侧开设有U形卡接槽，卡接板18的一侧延伸至U形卡接槽的内部，第一皮带轮16设有两个，两个第一皮带轮16分别与各自对应的第二皮带轮17和第三皮带轮20皮带连接。本实施例中，使用时，通过启动液压缸6带动第二安装板10移动，直至定位柱13与定位槽铆合，同时卡接板18和卡接块19相互铆合，再启动减速电机15，在卡接板8、卡接块9、第一皮带轮16、第二皮带轮17和第三皮带轮20的传动下，带动往复丝杆7旋转，使得连接块8、第一安装块9、第二安装块10、下模11和上模12在往复丝杆7的表面往复运动，通过震荡加速冰箱内胆模具浇注时空腔内部气体的排出，提高铸件壁厚的均匀性，本技术结构合理，操作简单，加速了冰箱内胆模具浇注时空腔内部气体的排出，提高了铸件壁厚的均匀性，降低了箱胆铸造成型的废品率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端水平固定安装有第一安装板(2)，第一安装板(2)的顶端呈矩形阵列竖直固定安装有导向支撑柱(3)，导向支撑柱(3)的另一端水平固定安装有顶板(4)，导向支撑柱(3)的表面滑动套设有第二安装板(5)，第一安装板(2)和第二安装板(5)相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽的内壁之间均水平转动安装有往复丝杆(7)，两个往复丝杆(7)的表面均螺纹套设有连接块(8)，其中一个连接块(8)的一侧延伸至矩形凹槽的外部并水平固定安装有第一安装块(9)，另一个连接块(8)的一侧延伸至矩形凹槽的外部并水平固定安装有第二安装块(10)，第一安装块(9)的顶端开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁之间固定安装有下模(11)，第二安装块(10)的底端开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁之间固定安装有上模(12)，底座(1)的顶端一侧固定安装有电机箱(14)，电机箱(14)的一侧内壁固定安装有减速电机(15)，减速电机(15)的输出轴水平固定安装有第一皮带轮(16)，其中一个往复丝杆(7)的一端转动延伸至电机箱(14)的内部并固定套设有第二皮带轮(17)，另一个往复丝杆(7)的一端转动贯穿第二安装板(5)并固定安装有卡接板(18)，电机箱(14)的内壁之间转动安装有转轴，转轴的表面固定套设有第三皮带轮(20)，转轴的一端转动贯穿电机箱(14)并固定安装有卡接块(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种冰箱内胆模具箱胆铸造成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端水平固定安装有第一安装板(2)，第一安装板(2)的顶端呈矩形阵列竖直固定安装有导向支撑柱(3)，导向支撑柱(3)的另一端水平固定安装有顶板(4)，导向支撑柱(3)的表面滑动套设有第二安装板(5)，第一安装板(2)和第二安装板(5)相互靠近的一侧均开设有矩形凹槽，两个矩形凹槽的内壁之间均水平转动安装有往复丝杆(7)，两个往复丝杆(7)的表面均螺纹套设有连接块(8)，其中一个连接块(8)的一侧延伸至矩形凹槽的外部并水平固定安装有第一安装块(9)，另一个连接块(8)的一侧延伸至矩形凹槽的外部并水平固定安装有第二安装块(10)，第一安装块(9)的顶端开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁之间固定安装有下模(11)，第二安装块(10)的底端开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁之间固定安装有上模(12)，底座(1)的顶端一侧固定安装有电机箱(14)，电机箱(14)的一侧内壁固定安装有减速电机(15)，减速电机(15)的输出轴水平固定安装有第一皮带轮(16)，其中一个往复丝杆(7)的一端转动延伸至电机箱(14)的内部并固定套设有第二皮带轮(17)，另一个往...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正军，
申请(专利权)人：滁州市鑫鼎机械模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34