一种细铜丝循环打蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细铜丝循环打蜡装置，包括支架，所述支架一侧设置有储蜡箱，所述储蜡箱底部设置有出蜡管，所述出蜡管上设置有阀门，所述出蜡管底部设置有储蜡筒，所述储蜡筒内侧设置有热风机，所述热风机一侧设置有第一弧形板，所述第一弧形板一侧设置有第二弧形板，所述第一弧形板顶部和第二弧形板底部均设置有连通管，所述连通管表面设置有通孔，所述通孔设置在储蜡筒内部，所述第一弧形板底部设置有喷嘴，第二弧形板顶部设置有涂抹垫，所述涂抹垫由海绵材料制成，所述储蜡筒一侧设置有刷毛，所述刷毛倾斜设置，所述支架一侧设置有收集辊。本实用新型专利技术通过设置热风机、涂抹垫和刷毛，有利于提高涂抹蜡液的均匀度。

A Circulating Waxing Device for Fine Copper Wire

The utility model discloses a circulating waxing device for fine copper wire, which comprises a bracket, one side of which is provided with a wax storage box, the bottom of which is provided with a wax outlet tube, a valve, a wax storage cylinder at the bottom of the wax outlet tube, a hot air fan at the inner side of the wax storage tube, a first arc plate at the side of the hot air fan, and a first arc plate at the bottom of the wax outlet tube. A second arc plate is arranged on the side. The top of the first arc plate and the bottom of the second arc plate are provided with a connecting pipe. The surface of the connecting pipe is provided with a through hole. The through hole is arranged in the inner part of the wax storage cylinder. The bottom of the first arc plate is provided with a nozzle, and the top of the second arc plate is provided with a coating pad, which is made of sponge material. The side of the wax storage cylinder is provided with brushes. The brush bristles are inclined, and a collection roller is arranged on one side of the support. The utility model is advantageous to improve the uniformity of the wax coating liquid by setting a hot air blower, a coating pad and a brush.

【技术实现步骤摘要】
一种细铜丝循环打蜡装置
本技术涉及铜丝生产设备
，特别涉及一种细铜丝循环打蜡装置。
技术介绍
目前,在铜丝的生产中，为了防止生产出来的细铜丝被空气氧化需要对铜丝进行打蜡处理。传统的方法对铜丝打蜡时，往往采用的是喷射蜡液的方式来对铜丝打蜡,喷射的方法也无法保证铜丝表面都打上蜡液,这样就会形成一定的铜丝空白区,影响铜丝质量。因此，专利技术一种细铜丝循环打蜡装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种细铜丝循环打蜡装置，通过热风机、涂抹垫和刷毛，涂抹垫与铜丝底部接触将底部较多的蜡液涂抹均匀，倾斜的刷毛围成一圈，对铜丝上的蜡液进一步涂抹均匀，热风机能够防止蜡液固化，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细铜丝循环打蜡装置，包括支架，所述支架一侧设置有储蜡箱，所述储蜡箱底部设置有出蜡管，所述出蜡管上设置有阀门，所述出蜡管底部设置有储蜡筒，所述储蜡筒内侧设置有热风机，所述热风机一侧设置有第一弧形板，所述第一弧形板一侧设置有第二弧形板，所述第一弧形板顶部和第二弧形板底部均设置有连通管，所述连通管表面设置有通孔，所述通孔设置在储蜡筒内部，所述第一弧形板底部设置有喷嘴，第二弧形板顶部设置有涂抹垫，所述涂抹垫由海绵材料制成，所述储蜡筒一侧设置有刷毛，所述刷毛倾斜设置，所述储蜡筒外侧设置有收集槽，所述支架一侧设置有收集辊。优选的，所述连通管上设置有套筒，所述套筒两侧均设置有固定杆，所述固定杆与储蜡筒固定连接，所述套筒上设置有螺栓。优选的，所述收集槽底部设置有循环管，所述循环管一端设置在储蜡箱内部，所述循环管上设置有蠕动泵。优选的，所述储蜡箱一侧和收集槽底部均设置有支撑杆，所述支撑杆与支架固定连接。优选的，所述收集辊底部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有电机，所述电机上设置有皮带，所述皮带与收集辊传动连接。优选的，所述储蜡筒底部设置有流出管。本技术的有益效果为：(1)通过设置热风机、涂抹垫和刷毛，涂抹垫与铜丝底部接触将底部较多的蜡液涂抹均匀，铜丝继续运动到刷毛的位置时，倾斜的刷毛围成一圈，对铜丝上的蜡液进一步涂抹均匀，储蜡筒内的热风机能够产生热量，防止蜡液受凉凝固在涂抹垫和刷毛上，同时也能减少储蜡筒内的蜡液固化，有利于提高涂抹蜡液的均匀度；(2)通过设置套筒和螺栓，当需要涂抹不同直径的铜丝时，拧动螺栓，推动第一弧形板和第二弧形板移动，使连通管在套筒上移动，使第一弧形板和第二弧形板重合的区域围成的面积改变，有利于提高调节能力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一弧形板侧视图；图3为本技术的图1的A部放大示意图；图中：1支架、2储蜡箱、3出蜡管、4阀门、5储蜡筒、6热风机、7第一弧形板、8第二弧形板、9连通管、10通孔、11喷嘴、12涂抹垫、13刷毛、14收集槽、15收集辊、16套筒、17固定杆、18螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种细铜丝循环打蜡装置，包括支架1，所述支架1一侧设置有储蜡箱2，所述储蜡箱2底部设置有出蜡管3，所述出蜡管3上设置有阀门4，所述出蜡管3底部设置有储蜡筒5，所述储蜡筒5内侧设置有热风机6，所述热风机6一侧设置有第一弧形板7，所述第一弧形板7一侧设置有第二弧形板8，所述第一弧形板7顶部和第二弧形板8底部均设置有连通管9，所述连通管9表面设置有通孔10，所述通孔10设置在储蜡筒5内部，所述第一弧形板7底部设置有喷嘴11，第二弧形板8顶部设置有涂抹垫12，所述涂抹垫12由海绵材料制成，所述储蜡筒5一侧设置有刷毛13，所述刷毛13倾斜设置，所述储蜡筒5外侧设置有收集槽14，所述支架1一侧设置有收集辊15。进一步的，在上述技术方案中，所述连通管9上设置有套筒16，所述套筒16两侧均设置有固定杆17，所述固定杆17与储蜡筒5固定连接，所述套筒16上设置有螺栓18，当需要涂抹不同直径的铜丝时，拧动螺栓18，推动第一弧形板7和第二弧形板8移动，使连通管9在套筒16上移动，最后拧紧螺栓18；进一步的，在上述技术方案中，所述收集槽14底部设置有循环管，所述循环管一端设置在储蜡箱2内部，所述循环管上设置有蠕动泵，进入到收集槽14中的蜡液通过蠕动泵的作用，从循环管进入到储蜡箱2中；进一步的，在上述技术方案中，所述储蜡箱2一侧和收集槽14底部均设置有支撑杆，所述支撑杆与支架1固定连接，支撑杆对储蜡箱2和收集槽14进行支撑和固定；进一步的，在上述技术方案中，所述收集辊15底部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有电机，所述电机上设置有皮带，所述皮带与收集辊15传动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述储蜡筒5底部设置有流出管，多余的蜡液通过流出管进入到收集槽14中。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，将蜡液放入到储蜡箱2中，打开阀门4，蜡液通过出蜡管3进入到储蜡筒5内部，电机带动收集辊15转动，收集辊15带动铜丝运动，蜡液通过连通管9上的通孔10进入到连通管9，细铜丝经过时，蜡液从喷嘴11中流出到细铜丝上，细铜丝继续移动时，蜡液顺着铜丝表面流到铜丝底部，当到达第二弧形板8的位置时，涂抹垫12与铜丝底部接触将底部较多的蜡液涂抹均匀，铜丝继续运动到刷毛13的位置时，倾斜的刷毛13围成一圈，对铜丝上的蜡液进一步涂抹均匀，储蜡筒5内的热风机6能够产生热量，防止蜡液受凉凝固在涂抹垫12和刷毛13上，同时也能减少储蜡筒5内的蜡液固化，有利于提高涂抹蜡液的均匀度；参照说明书附图3，当需要涂抹不同直径的铜丝时，拧动螺栓18，推动第一弧形板7和第二弧形板8移动，使连通管9在套筒16上移动，使第一弧形板7和第二弧形板8重合的区域围成的面积改变，有利于提高调节能力。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细铜丝循环打蜡装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)一侧设置有储蜡箱(2)，所述储蜡箱(2)底部设置有出蜡管(3)，所述出蜡管(3)上设置有阀门(4)，所述出蜡管(3)底部设置有储蜡筒(5)，所述储蜡筒(5)内侧设置有热风机(6)，所述热风机(6)一侧设置有第一弧形板(7)，所述第一弧形板(7)一侧设置有第二弧形板(8)，所述第一弧形板(7)顶部和第二弧形板(8)底部均设置有连通管(9)，所述连通管(9)表面设置有通孔(10)，所述通孔(10)设置在储蜡筒(5)内部，所述第一弧形板(7)底部设置有喷嘴(11)，第二弧形板(8)顶部设置有涂抹垫(12)，所述涂抹垫(12)由海绵材料制成，所述储蜡筒(5)一侧设置有刷毛(13)，所述刷毛(13)倾斜设置，所述储蜡筒(5)外侧设置有收集槽(14)，所述支架(1)一侧设置有收集辊(15)。

【技术特征摘要】
1.一种细铜丝循环打蜡装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)一侧设置有储蜡箱(2)，所述储蜡箱(2)底部设置有出蜡管(3)，所述出蜡管(3)上设置有阀门(4)，所述出蜡管(3)底部设置有储蜡筒(5)，所述储蜡筒(5)内侧设置有热风机(6)，所述热风机(6)一侧设置有第一弧形板(7)，所述第一弧形板(7)一侧设置有第二弧形板(8)，所述第一弧形板(7)顶部和第二弧形板(8)底部均设置有连通管(9)，所述连通管(9)表面设置有通孔(10)，所述通孔(10)设置在储蜡筒(5)内部，所述第一弧形板(7)底部设置有喷嘴(11)，第二弧形板(8)顶部设置有涂抹垫(12)，所述涂抹垫(12)由海绵材料制成，所述储蜡筒(5)一侧设置有刷毛(13)，所述刷毛(13)倾斜设置，所述储蜡筒(5)外侧设置有收集槽(14)，所述支架(1)一侧设置有收集辊(15)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超云，
申请(专利权)人：鹰潭中臻铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36