一种加工干式防渗料自动生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工干式防渗料自动生产装置，包括箱体，箱体的顶端设有进料斗，进料斗的开口一侧边缘处铰接有导料板，箱体的顶端一侧铰接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆铰接在导料板的底端，箱体的底端中心位置固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有竖直的转杆，转杆的一端延伸进箱体内并设有均匀分布的搅拌杆，箱体的内部转动连接有两个水平设置的粉碎辊，粉碎辊的下方设有水平设置的筛网，箱体的一侧侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，使得加工连续自动化，节省了大量人力，极大的提高了生产效率，实用性强，适合推广。

An Automatic Production Device for Processing Dry Anti-seepage Material

The utility model discloses an automatic production device for processing dry anti-seepage material, which comprises a box body, a hopper at the top of the box body, a guide plate articulated at the edge of the opening side of the hopper, a first cylinder articulated at the top side of the box body, a piston rod of the first cylinder articulated at the bottom of the guide plate, a stirring motor fixed at the center of the bottom end of the box body, and the output of the stirring motor. The shaft is connected with a vertical rotating rod. One end of the rotating rod extends into the box body and is equipped with a uniformly distributed stirring rod. The inner rotation of the box body is connected with two horizontally arranged crushing rollers. Under the crushing rollers, a horizontally arranged screen mesh is arranged. On one side wall of the box body, a first motor is fixed, and the output shaft of the first motor is connected with a horizontally arranged first screw. The device is simple in structure, reasonable in design and ingenious in conception, which makes continuous automation of processing, saves a lot of manpower, greatly improves the production efficiency, and has strong practicability, and is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种加工干式防渗料自动生产装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种加工干式防渗料自动生产装置。
技术介绍
在铝电解生产中，通常采用干式防渗料作为铝电解槽的保温防渗材料。在干式防渗料生产过程中往往需要使用多种生产设备进行加工生产，这些设备往往都是相互独立，如授权公告号为CN102659391B的专利技术专利中指出：首先用颚式破碎机和辊式破碎机将大块焦宝石熟料破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，5mm以下的料装袋备用，5mm以上的料返回辊式破碎机继续破碎；然后使用烘干机对煤粉进行烘干处理，将全部原料置入强力搅拌机中进行混合搅拌，由于这些生产设备都是独立运行的，在使用过程中需要人力对物料进行转运，耗费人力多，生产效率较低，为此我们提出一种加工干式防渗料自动生产装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工干式防渗料自动生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工干式防渗料自动生产装置，包括箱体，箱体的顶端设有进料斗，进料斗的开口一侧边缘处铰接有导料板，箱体的顶端一侧铰接有第一气缸，且第一气缸的活塞杆铰接在导料板的底端，箱体的底端中心位置固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有竖直的转杆，转杆的一端延伸进箱体内并设有均匀分布的搅拌杆，箱体的内部转动连接有两个水平设置的粉碎辊，粉碎辊的下方设有水平设置的筛网，箱体的一侧侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆，且第一螺杆的另一端转动连接在箱体远离第一电机的一侧内壁上，第一螺杆上螺纹连接有第一刮板，且第一刮板的底端与筛网的顶端滑动连接，箱体的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆，箱体远离第二电机的一侧侧壁上设有烘干箱，且第二螺杆的另一端转动连接在烘干箱远离第二电机的一侧内壁上，烘干箱的内部设有水平设置的格栅，烘干箱的下方设有风机，且风机固定在箱体的侧壁上，风机的出风口连接有出气管，且出气管的另一端与烘干箱的内部底端相连通，所述第二螺杆上螺纹连接有竖直设置的第二刮板与竖直设置的密封板，且第二刮板与格栅滑动连接，密封板滑动连接在箱体的侧壁上。优选的，所述箱体顶端靠近第一气缸的一侧固定有竖直的支杆，支杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板顶端远离箱体的一侧固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有竖直设置的丝杠，且丝杠转动连接在箱体的一侧，丝杠上转动连接有水平设置的固定板，安装板的底端固定有第一导杆，且固定板滑动连接在第一导杆上，固定板靠近箱体的一侧固定有送料槽，送料槽的底端铰接有活动底盖，送料槽靠近箱体的一侧内壁上铰接有第二气缸，且第二气缸的活塞杆铰接在活动底盖上，箱体的一侧侧壁上开设有矩形的出料口，出料口位于筛网的顶面一侧，出料口处设有倾斜的导料通道，且送料槽的一侧侧壁与导料通道的出口滑动连接。优选的，所述烘干箱的内部固定有水平设置的第二导杆，且第二导杆的另一端固定在箱体的一侧内壁上，密封板与第二刮板均滑动连接在第二导杆上。优选的，所述箱体的一侧侧壁上开设有矩形开口，且矩形开口位于筛网与搅拌杆之间，密封板滑动连接在矩形开口内。本技术中的有益效果：1、本技术通过搅拌电机、搅拌杆、第二螺杆、第二气缸、活动底盖、送料槽。筛网、第一螺杆、丝杠、导料板、第一气缸、进料斗、粉碎辊、箱体、第一电机、烘干箱、第二刮板、格栅、风机和密封板的设置，使得该生产设备集粉碎、烘干和搅拌为一体，使得生产自动化，节省了人力，并极大的提高了生产效率；2、通过丝杠、接料槽、活动盖板、第一气缸、第二气缸、进料斗、第一螺杆、第一刮板和筛网的设置，使得可自动将筛网上堆积的大颗粒原料重新送入箱体内进行粉碎，无需人工进行取料送料，节省了人力。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，使得加工连续自动化，节省了大量人力，极大的提高了生产效率，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种加工干式防渗料自动生产装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种加工干式防渗料自动生产装置的局部侧视剖面图。图中：1搅拌电机、2搅拌杆、3第二螺杆、4第二气缸、5活动底盖、6送料槽、7筛网、8第一螺杆、9丝杠、10导料板、11第一气缸、12进料斗、13粉碎辊、14箱体、15第一电机、16烘干箱、17第二刮板、18格栅、19风机、20密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种加工干式防渗料自动生产装置，包括箱体14，箱体14的顶端设有进料斗12，进料斗12的开口一侧边缘处铰接有导料板10，箱体14的顶端一侧铰接有第一气缸11，且第一气缸11的活塞杆铰接在导料板10的底端，箱体14的底端中心位置固定有搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴连接有竖直的转杆，转杆的一端延伸进箱体14内并设有均匀分布的搅拌杆2，箱体14的内部转动连接有两个水平设置的粉碎辊13，粉碎辊13的下方设有水平设置的筛网7，箱体14的一侧侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆8，且第一螺杆8的另一端转动连接在箱体14远离第一电机的一侧内壁上，第一螺杆8上螺纹连接有第一刮板，且第一刮板的底端与筛网7的顶端滑动连接，箱体14的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆3，箱体14远离第二电机的一侧侧壁上设有烘干箱16，且第二螺杆3的另一端转动连接在烘干箱16远离第二电机的一侧内壁上，烘干箱16的内部设有水平设置的格栅18，烘干箱16的下方设有风机19，且风机19固定在箱体14的侧壁上，风机19的出风口连接有出气管，且出气管的另一端与烘干箱16的内部底端相连通，第二螺杆3上螺纹连接有竖直设置的第二刮板17与竖直设置的密封板20，且第二刮板17与格栅18滑动连接，密封板20滑动连接在箱体14的侧壁上，箱体14顶端靠近第一气缸11的一侧固定有竖直的支杆，支杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板顶端远离箱体14的一侧固定有第三电机，第三电机的输出轴连接有竖直设置的丝杠9，且丝杠9转动连接在箱体14的一侧，丝杠9上转动连接有水平设置的固定板，安装板的底端固定有第一导杆，且固定板滑动连接在第一导杆上，固定板靠近箱体14的一侧固定有送料槽6，送料槽6的底端铰接有活动底盖5，送料槽6靠近箱体14的一侧内壁上铰接有第二气缸4，且第二气缸4的活塞杆铰接在活动底盖5上，箱体14的一侧侧壁上开设有矩形的出料口，出料口位于筛网7的顶面一侧，出料口处设有倾斜的导料通道，且送料槽6的一侧侧壁与导料通道的出口滑动连接，烘干箱16的内部固定有水平设置的第二导杆，且第二导杆的另一端固定在箱体14的一侧内壁上，密封板20与第二刮板17均滑动连接在第二导杆上，箱体14的一侧侧壁上开设有矩形开口，且矩形开口位于筛网7与搅拌杆2之间，密封板20滑动连接在矩形开口内。工作原理：本技术在使用时，可通过向箱体14内部投入大颗粒固体原料，通过粉碎辊13进行粉碎，粉碎后残留在筛网7上大颗粒原料通过第一电机驱动第一螺杆8，第一螺杆8带动第一刮板将筛网7上的原料刮出，并通过导料通道使得原料落入降至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工干式防渗料自动生产装置，包括箱体（14），其特征在于，所述箱体（14）的顶端设有进料斗（12），进料斗（12）的开口一侧边缘处铰接有导料板（10），箱体（14）的顶端一侧铰接有第一气缸（11），且第一气缸（11）的活塞杆铰接在导料板（10）的底端，箱体（14）的底端中心位置固定有搅拌电机（1），搅拌电机（1）的输出轴连接有竖直的转杆，转杆的一端延伸进箱体（14）内并设有均匀分布的搅拌杆（2），箱体（14）的内部转动连接有两个水平设置的粉碎辊（13），粉碎辊（13）的下方设有水平设置的筛网（7），箱体（14）的一侧侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆（8），且第一螺杆（8）的另一端转动连接在箱体（14）远离第一电机的一侧内壁上，第一螺杆（8）上螺纹连接有第一刮板，且第一刮板的底端与筛网（7）的顶端滑动连接，箱体（14）的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆（3），箱体（14）远离第二电机的一侧侧壁上设有烘干箱（16），且第二螺杆（3）的另一端转动连接在烘干箱（16）远离第二电机的一侧内壁上，烘干箱（16）的内部设有水平设置的格栅（18），烘干箱（16）的下方设有风机（19），且风机（19）固定在箱体（14）的侧壁上，风机（19）的出风口连接有出气管，且出气管的另一端与烘干箱（16）的内部底端相连通，所述第二螺杆（3）上螺纹连接有竖直设置的第二刮板（17）与竖直设置的密封板（20），且第二刮板（17）与格栅（18）滑动连接，密封板（20）滑动连接在箱体（14）的侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种加工干式防渗料自动生产装置，包括箱体（14），其特征在于，所述箱体（14）的顶端设有进料斗（12），进料斗（12）的开口一侧边缘处铰接有导料板（10），箱体（14）的顶端一侧铰接有第一气缸（11），且第一气缸（11）的活塞杆铰接在导料板（10）的底端，箱体（14）的底端中心位置固定有搅拌电机（1），搅拌电机（1）的输出轴连接有竖直的转杆，转杆的一端延伸进箱体（14）内并设有均匀分布的搅拌杆（2），箱体（14）的内部转动连接有两个水平设置的粉碎辊（13），粉碎辊（13）的下方设有水平设置的筛网（7），箱体（14）的一侧侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一螺杆（8），且第一螺杆（8）的另一端转动连接在箱体（14）远离第一电机的一侧内壁上，第一螺杆（8）上螺纹连接有第一刮板，且第一刮板的底端与筛网（7）的顶端滑动连接，箱体（14）的一侧侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的第二螺杆（3），箱体（14）远离第二电机的一侧侧壁上设有烘干箱（16），且第二螺杆（3）的另一端转动连接在烘干箱（16）远离第二电机的一侧内壁上，烘干箱（16）的内部设有水平设置的格栅（18），烘干箱（16）的下方设有风机（19），且风机（19）固定在箱体（14）的侧壁上，风机（19）的出风口连接有出气管，且出气管的另一端与烘干箱（16）的内部底端相连通，所述第二螺杆（3）上螺纹连接有竖直设置的第二刮板（17）与竖直设置的密封板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕风雷，王金霞，范刘民，段阳阳，
申请(专利权)人：济源市涟源炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41