无桶带筛轻型打稻机制造技术

一种无桶带筛轻型打稻机，包括机架（１）、挡谷罩（２）、谷草分离筛（３）、脱粒滚筒（４）及脱粒滚筒的动力驱动装置，其特征在于：机架（１）为一个用角铁和薄铁皮焊成的下部伸有四个支撑脚、上半部分呈前、左、右及底封板的半封闭箱体形状，该箱体后部和顶部敞开，底部的封板是一个呈周边高中间低的锥形接谷漏斗（５），出谷物口（５．１）位于锥形接谷漏斗（５）底端最低处，在出谷物口（５．１）处还有挡谷板（６）；位于机架的前上方挡谷罩（２）和机架（１）之间的空间内横向安装脱粒滚筒（４），脱粒滚筒（４）中的槽钢齿条上的齿（４．１）呈不对称的倒“Ｕ”形，即：“Ｕ”形齿其中的一边呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭；位于脱粒滚筒（４）的下方、锥形接谷漏斗（５）的上方，有一个用角钢围成矩形、侧视后端平直、前端向上翘弯成弧形的框架且中间焊有筛网的谷草分离筛（３），谷草分离筛（３）的后端部分伸出机架，在谷草分离筛框架的边缘有四个两边对称支撑点（３．１）、（３．２），这些支撑点通过四个摇臂吊杆（８）将谷草分离筛悬挂在打稻机机架（２）中的转轴（９）、（１０）上，其中转轴（９）的一端接摇臂（１１），连杆（１２）将摇臂（１１）的另一端支点（１１．１）和摇摆杆（１３）上的偏心轴（１３．１）连接在一起；该摇摆杆（１３）由脱粒滚筒（４）伸出的一端主轴（４．２）驱动；主轴（４．２）的另一端连接动力驱动装置（４．３）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于农用打稻机。特别涉及无桶带筛轻型打稻机。
技术介绍
现在普遍使用的打稻机包括有盛谷桶、脱粒滚筒及脱粒滚筒的动力驱动装置，脱粒滚筒处于盛谷桶之中，盛谷桶上面是半封闭的棚罩，整机绝大部分构件是木制结构，这种结构体积较大、脱粒效率低下，没有谷草分离装置，使用时必须依靠人工去掏桶内谷草，劳动强度大。经改进后的自动谷草分离打稻机增加的谷草分离装置均是利用带有网格筛盘的输送带来实现的。其结构上又显得复杂，而且增加了整机重量，给打稻机移动搬迁运输带来了困难，同时该机的谷草分离装置中设计有输送带，实际使用过程中阻力较大，消耗动力多，而且很容易卡草断带，故障率高，给用户增加了运行和维护成本。为了减轻整机重量，中国专利申请号95237823.X公开了一种“无桶带筛轻型打稻机”，它的结构特点是取消了盛谷桶，并在滚筒两端头装有齿轮，其中的一个端头上还装有偏心轴，在小齿轮下面啮合有大齿轮，大齿轮经齿轮轴装在支架上，偏心轴经振动筛连杆和销轴连接振动筛。这种打稻机只考虑取消盛谷桶去减少整机重量，谷草分离装置结构还是很复杂，且脱粒部件仍然使用脱粒效率低下的普通脱粒滚筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小、重量轻、结构简单、脱粒干净，且能实现谷禾草自动分离的无桶带筛轻型打稻机。为了实现上述目的，本技术提出的一种无桶带筛轻型打稻机，包括机架、挡谷罩、谷草分离筛、脱粒滚筒及脱粒滚筒的动力驱动装置。所述的挡谷罩呈半封闭状，罩篷用软质纤维布蒙制。机架为一个用角铁和薄铁皮焊成的下部伸有四个支撑脚、上半部分呈前、左、右及底封板的半封闭箱体形状，该箱体后部和顶部敞开，底部的封板是一个呈周边高中间低的锥形接谷漏斗，出谷物口位于锥形接谷漏斗底端最低处，在出谷物口处还有挡谷板；所述的挡谷罩呈半封闭状，罩篷用软质纤维布蒙制。位于机架的前上方挡谷罩和机架之间的空间内横向安装脱粒滚筒，脱粒滚筒中的槽钢齿条上的齿呈不对称的倒“U”形，即“U”形齿其中的一边呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭；位于脱粒滚筒的下方、锥形接谷漏斗的上方，有一个用角钢围成矩形、侧视后端平直、前端向上翘弯成弧形的框架且中间焊有筛网的谷草分离筛，谷草分离筛的后端部分伸出机架，在谷草分离筛框架的边缘有四个两边对称支撑点，这些支撑点通过四个摇臂吊杆将谷草分离筛悬挂在打稻机机架中的前后转轴上，其中后转轴的一端接摇臂，一连杆将摇臂的另一端支点和摇摆杆上的偏心轴连接在一起；该摇摆杆)由脱粒滚筒伸出的一端主轴驱动；主轴的另一端连接动力驱动装置。由于本技术取消了盛谷桶，整机用金属材料造成，比现在普遍使用的整机绝大部分构件是木制结构且有盛谷桶打稻机，体积要小得多，同时重量也减轻40％。本技术设计的脱粒滚筒对齿条的齿形进行了改进，即将“U”形齿其中的一边做成呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭，使用这种脱粒滚筒时，该齿对稻穗击打过程中有像刀削一样的滑动击切作用，能轻松地将稻穗中的稻谷击切出来，不会将整株稻穗拉出来。减少了成谷中的碎稻穗谷草。实际使用中相比现有技术可以减少了成谷中的碎稻穗谷草70％，产谷效率也提高了20％。本技术还设计有谷草分离装置，使用时不需要人工去掏桶内谷草，减轻了劳动强度。由此可见，使用本技术具有体积小、重量轻、造价低，使用方便，工作时脱粒筛分一次完成，减轻体力劳动，节省人力的优势。适于用作稻谷和小麦脱粒和筛分，特别适于用作山岭地区、山区打稻、打麦机具。附图说明图1为本技术的外形示意图；图2为本技术的原理结构示意图。在上述图中1机架；2挡谷罩；3谷草分离筛；3.1对称支撑点；3.2对称支撑点；4脱粒滚筒；4.1不对称的倒“U”形齿；4.2主轴；4.3动力驱动装置；5锥形接谷漏斗；5.1出谷物口；6挡谷板；7带手柄的控制杆；8摇臂吊杆；9转轴；10转轴；11摇臂；11.1支点；12连杆；13摇摆杆；13.1偏心轴。具体实施例以下结合附图用具体的实施方式对本技术作更详细说明本实施例为一种无桶带筛轻型打稻机，包括机架1、挡谷罩2、谷草分离筛3、脱粒滚筒4及脱粒滚筒的动力驱动装置，所述的挡谷罩2呈半封闭状，罩篷用软质纤维布蒙制。机架1为一个用角铁和薄铁皮焊成的下部伸有四个支撑脚、上半部分呈前、左、右及底封板的半封闭箱体形状，该箱体后部和顶部敞开，底部的封板是一个呈周边高中间低的锥形接谷漏斗5，出谷物口5.1位于锥形接谷漏斗5底端最低处，在出谷物口5.1处还有挡谷板6；上述挡谷板6的最低高度离地为500mm，该挡谷板6连接在一根带手柄的控制杆7上。位于机架的前上方挡谷罩2和机架1之间的空间内横向安装脱粒滚筒4，脱粒滚筒4中的槽钢齿条上的齿4.1呈不对称的倒“U”形，即“U”形齿其中的一边呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭；位于脱粒滚筒4的下方、锥形接谷漏斗5的上方，有一个用角钢围成矩形、侧视后端平直、前端向上翘弯成弧形的框架且中间焊有筛网的谷草分离筛3，谷草分离筛3的后端部分伸出机架，在谷草分离筛框架的边缘有四个两边对称支撑点3.1、3.2，这些支撑点通过四个摇臂吊杆8将谷草分离筛悬挂在打稻机机架2中的转轴9、10上，其中转轴9的一端接摇臂11，连杆12将摇臂11的另一端支点11.1和摇摆杆13上的偏心轴13.1连接在一起；该摇摆杆13由脱粒滚筒4伸出的一端主轴4.2驱动；主轴4.2的另一端连接动力驱动装置4.3。本实施例的动力驱动装置4.3是一台3kW的汽油机通过皮带轮驱动主轴4.2。本实施例是这样工作的3kW的汽油机通过皮带轮驱动主轴4.2旋转，主轴4.2带动脱粒滚筒4实现脱粒。主轴4.2另一端经摇摆杆13、连杆12、摇臂11构成的曲柄连杆机构牵引转轴9做小角度的扭摆运动，转轴9通过四个摇臂吊杆8让谷草分离筛3实现谷草分离的筛分运动。筛分出来的碎稻穗谷草从机架1的后端排出，筛分出来的稻谷沿锥形接谷漏斗5、出谷物口5.1排出，该处的挡谷板6和带手柄的控制杆7可以方便控制排谷。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无桶带筛轻型打稻机，包括机架(1)、挡谷罩(2)、谷草分离筛(3)、脱粒滚筒(4)及脱粒滚筒的动力驱动装置，其特征在于机架(1)为一个用角铁和薄铁皮焊成的下部伸有四个支撑脚、上半部分呈前、左、右及底封板的半封闭箱体形状，该箱体后部和顶部敞开，底部的封板是一个呈周边高中间低的锥形接谷漏斗(5)，出谷物口(5.1)位于锥形接谷漏斗(5)底端最低处，在出谷物口(5.1)处还有挡谷板(6)；位于机架的前上方挡谷罩(2)和机架(1)之间的空间内横向安装脱粒滚筒(4)，脱粒滚筒(4)中的槽钢齿条上的齿(4.1)呈不对称的倒“U”形，即“U”形齿其中的一边呈月牙弯刀形，另一边相对为很陡峭；位于脱粒滚筒(4)的下方、锥形接谷漏斗(5)的上方，有一个用角钢围成矩形、侧视后端平直、前端向上翘弯成弧形的框架且中间焊有筛网的谷草分离筛(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叫志军，张兵，
申请(专利权)人：叫志军，张兵，
类型：实用新型
国别省市：