异型桩链式钻头制造技术

本发明专利技术涉及一种异型桩链式钻头,包括位于钻杆下部且呈首尾连接的切割载体，能由驱动机构驱动进行周向转动且该驱动结构位于钻杆下部；所述的切割载体的表面具有凸起结构；所述的切割载体有若干个且每两个相邻的切割载体在竖直方向上的投影的端部重合，且每两个相邻的切割载体在竖直方向上的投影的端部的中心线能连成三角形。

【技术实现步骤摘要】
异型桩链式钻头本申请为针对本申请人于2018年01月22日提交的主题名称为“便于安装下置动力装置的桩机链式钻头”，申请号为“2018100603026”的专利申请提出的分案申请，本申请的技术方案均记载在母案中。
本专利技术属于建筑
，涉及一种异型桩链式钻头。
技术介绍
水泥土搅拌桩是利用深层搅拌桩专用钻机，将水泥注入地基深入作为固化剂，就地将软土和固化剂强制拌合，利用固化剂与软土发生一系列物理、化学反应，使其凝结成为具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成具有一定承载力的优质复合地基。具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、噪音、无污染等优点。按其使用加固材料的状态，分为浆液搅拌法湿法和粉体搅拌法干法两种施工类型，湿法以水泥浆为主，相对于干法搅拌均匀，易于复捣。在水泥土搅拌桩的强度主要依靠浆料与周围泥土的结合程度决定，如浆料与泥土混合不均匀，水泥土搅拌桩的强度会受到极大影响，也即强度会降低。桩身均匀性是水泥土搅拌桩成桩质量的一个关键指标，但是在湿法施工时依然存在搅拌混合均匀的问题。因此如何在钻孔过程中实现浆料与泥土混合均匀的效果成为目前研究的关键。现有技术中公开了一种水泥土搅拌桩打桩机的活动式钻杆，该活动式钻杆包括具有内腔的驱动箱体，驱动箱体上设有至少一个轴向贯穿整个驱动箱体的通孔，通孔内设有能周向转动且呈筒状的导向套，导向套内穿设有贯穿整个驱动箱体的钻杆，且钻杆与导向套之间设有轴向导向结构，导向套连接有能带动导向套周向转动的周向转动机构，钻杆连接有能驱动钻杆轴向往复滑动的轴向驱动机构。该方案的钻杆体可以轴向伸缩且可以在周向转动的同时进行轴向滑动，不易遇到无法钻动的现象，增大了施工后的水泥土搅拌桩横截面的周长，提高了水泥土搅拌桩的抗拔能力。该方案的不足之处在于：轴向伸缩虽然提高了钻杆对坚硬岩土的切割能力，但钻杆本身的性质决定了其对岩土的切割细度和搅拌均匀度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种对岩土具有良好的切割细度和搅拌均匀度的异型桩链式钻头。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种异型桩链式钻头,包括位于钻杆下部且呈首尾连接的切割载体，能由驱动机构驱动进行周向转动且该驱动结构位于钻杆下部；所述的切割载体的表面具有凸起结构；所述的切割载体有若干个且每两个相邻的切割载体在竖直方向上的投影的端部重合，且每两个相邻的切割载体在竖直方向上的投影的端部的中心线能连成三角形。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的环形链条可以直接与钻杆形成连接，便于更换，环形链条的转动方向为竖直方向的转动，配合凸起结构或切割齿以后形成一种纵向切割的效果，也即环形链条的转动方向与需要制作的桩体的轴向平行，制桩速度得到明显提高，在切割齿对泥土的切割过程中，泥土沿环形链条的周向被搅动，也即完成下到上，再从上到下的循环搅拌，搅拌非常均匀，有利于制作高强度的混合均匀的水泥土搅拌桩。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1另一个方向的示意图；图3是辅助切割组件的结构示意图；图4是本专利技术另一种结构示意图；图5是图4另一个方向的示意图；图6是本专利技术另一种结构示意图；图7是图6另一个方向的示意图；图8是本专利技术另一种结构示意图；图9是图8另一个方向的结构示意图；图10是本专利技术另一种结构示意图；图11是本专利技术另一种结构示意图；图12是本专利技术的另一种结构示意图；图13是图12另一个方向的结构示意图；图14是本专利技术的另一种结构示意图；图15是环形链条的结构示意图；图16是另一种环形链条的结构示意图；图17是切割载体分布的结构示意图；图18是图17竖直方向投影图；图19是切割载体分布的另一种结构示意图；图20是图19竖直方向投影图；图21是切割载体分布的另一种结构示意图；图22是图21竖直方向投影图；图23是切割载体分布的另一种结构示意图；图24是图23竖直方向投影图；图25是切割载体分布的另一种结构示意图；图26是图25竖直方向投影图；图27是切割载体分布的另一种结构示意图；图28是图27竖直方向投影图；图29是图15竖直方向投影图；图30是图15竖直方向的另一种投影图；图31是环形链条的结构示意图；图32是图31的A处放大图；图33是环形链条的另一种结构示意图。图中：环形链条1、链机架1a、主动链轮1b、从动链轮1c、链板1d、凸起结构2、切割齿3、辅助切割组件4、输料管组件5、链式切割组件6、输浆管7、输气管8、辅助链条9、辅助齿10、驱动机构11、传动组件11a、保护罩11b、钻杆100、切割载体101。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1如图1所示，一种异型桩链式钻头，包括位于钻杆下部能沿着周向转动呈首尾连接的切割载体101，所述的切割载体的表面具有凸起结构2，所述的切割载体包括连接有动力机构的环形链条1，环形链条1的动力机构设于钻杆下部从而形成动力下置，所述的环形链条1的表面具有凸起结构2。优选地，当环形链条与钻杆100连接时，环形链条1呈纵向设置，也即环形链条1在转动时，是往土层的纵深转动从而将泥土搅松。凸起结构2可以是刀片或者刀齿，可以是与环形链条1一体成型，也可以是可拆卸的固定在环形链条1上。本领域技术人员应当理解，切割载体101用于承载凸起结构2，凸起结构2用于切割泥土，切割载体101可以是链条、皮带轮等链式载体。环形链条1可以连接钻杆100，钻杆100是现有技术，可以是伸缩钻杆或加长节钻杆或单独的一根杆子等等。当钻杆100连接环形链条1后，由于环形链条1的转动，凸起结构2对周边的泥土形成切割和搅拌作用，将泥土充分搅碎，如果在环形链条1对泥土切割及搅拌过程中加入水泥浆或混凝土浆，则可将水泥浆与泥土充分搅拌均匀，可以制作高强度的水泥土搅拌桩。动力下置彻底解决了动力头设置在架子顶端部所带来安全隐患，特别是钻头扭力对架子强度和钻杆抗弯强度的要求，例如桩长50米、直径1米，其桩架子高度要求达到20层楼房的高度，若钻杆直径扩大2米，该桩只能用于200层高楼。使用动力下置可以减少钻杆的直径，这样可以钻出小孔径的桩。动力头下置的钻杆直径最小为0.2米，最小可以用于2层楼房，也即满足建房打桩的最小要求。现有技术的双轮铣沟槽机只能用于含水率高达70％以上的围护排桩，深度也不能大于30米。在建筑中，若工程桩含水率如此高，其质量难以保证，也不符合节能、环保的标准要求。双轮铣的两个轮子中间必然有很大一部分无法把土体挖平，应该有50％的桩端无法进入水泥混凝土，那么桩端承载力直接减少50％，更可怕的是会造成桩端部的稳定性，所以无法用于承载抗压桩，只能用于围护。采用动力下置钻头能更有效的传递扭矩，减少动力损失。使用动力下置可以配合使用伸缩钻杆，这样可以不用接钻杆，大大提高钻孔效率。动力下置配合链式切割可以有效的把土体切碎，使得水泥与土体能更充分的混合在一体，提高搅拌桩的性能。采用链式搅拌能减少钻头进入土体的有效面积，可以减少原土体的置换率，有效减少置换泥浆所带来的污染。为达到上述目的经过反复试验改进采用能入水及密封性能好的马达，优先选用液压马达，例如双轮铣用的马达，但是此种马达直接带动刀具进行工作在进入土体后其内部的密封件容易磨损，维修费用高，时间长，因此使用价格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型桩链式钻头，其特征在于，包括位于钻杆下部且呈首尾连接的切割载体(101)，能由驱动机构(11)驱动进行周向转动且该驱动结构(11)位于钻杆下部；所述的切割载体(101)的表面具有凸起结构(2)；所述的切割载体(101)有若干个且每两个相邻的切割载体(101)在竖直方向上的投影的端部重合，且每两个相邻的切割载体(101)在竖直方向上的投影的端部的中心线能连成三角形。

【技术特征摘要】
2017.05.12 CN 2017205251560;2017.12.12 CN 201711321.一种异型桩链式钻头，其特征在于，包括位于钻杆下部且呈首尾连接的切割载体(101)，能由驱动机构(11)驱动进行周向转动且该驱动结构(11)位于钻杆下部；所述的切割载体(101)的表面具有凸起结构(2)；所述的切割载体(101)有若干个且每两个相邻的切割载体(101)在竖直方向上的投影的端部重合，且每两个相邻的切割载体(101)在竖直方向上的投影的端部的中心线能连成三角形。2.根据权利要求1所述的异型桩链式钻头，其特征在于，所述的切割载体(101)包括环形链条(1)，所述的凸起结构(2)包括固定在环形链条(1)上的切割齿(3)且切割齿(3)突出于环形链条(1)的表面。3.根据权利要求2所述的异型桩链式钻头，其特征在于，环形链条(1)上连接有链机架(1a)，链机架(1a)上设有主动链轮(1b)和从动链轮(1c)，主动链轮(1b)连接驱动机构(11)。4.根据权利要求3所述的异型桩链式钻头，其特征在于，所述驱动机构(11)设置在环形链条(1)之间的空隙处，驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：发明
国别省市：浙江,33