一种预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式制造技术

本发明专利技术涉及一种预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式，其中预制板与预制板、梁的连接方式是梁两侧上的预制板通过其支承端端面上各自预埋的槽型连接件用销钉进行固定，然后在所述第一预制板和第二预制板之间的板缝内浇自密实混凝土条带，以使第一预制板、第二预制板和梁三者之间连成整体，以解决现有装配式建筑叠合楼板工艺存在的大面积湿式作业问题，以及存在施工工序复杂、工期长以及施工精度差、质量低等缺点，存在预制板“胡子筋”易损、现场绑扎钢筋、现场浇筑楼板混凝土等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式
本专利技术涉及装配式建筑领域，具体是涉及一种预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式。
技术介绍
装配式建筑是工程建设的发展方向，其采用精细化施工，不仅做到节约能源、减少污染，还能提高效率和质量。为保证楼板的整体性，现有的装配式楼板仍较多采用预制板加叠合层的做法，即楼板下半部分在工厂预制，上半部分混凝土在现场现浇，事先预制的下半部分楼板仅起到上半部分楼板混凝土底模的作用，楼板上半部分即叠合层混凝土的施工仍然需要现场绑扎钢筋、浇筑混凝土，误工误时。另外，预制板相互间的连接采用钢筋搭接方式，即预制板的板端“胡子筋”外露；到了现场，预制板安装就位后，再将“胡子筋”与梁钢筋绑扎在一起，拼接处和上半部分楼板混凝土一起浇筑。由于“胡子筋”外露，在生产、运输、安装过程中极易被踩踏，甚至被剪短。这导致楼板施工难以满足设计要求，工程质量无法得到保证，给结构安全留下隐患。而且施工现场需进行大量混凝土浇筑湿式作业，存在工序复杂、建造周期长、现场湿作业多、施工精度差等问题，施工质量主要依赖现场的施工管理以及工人的素质，人为因素较多，施工质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式，以解决现有装配式建筑叠合楼板工艺存在的大面积湿式作业问题，以及存在施工工序复杂、工期长以及施工精度差、质量低等缺点，存在预制板“胡子筋”易损、现场绑扎钢筋、现场浇筑楼板混凝土等问题。具体方案如下：一种预制板，包括预制板本体、槽型连接件和锚筋，所述槽型连接件包括上耳板、立板和下耳板，所述上耳板和下耳板分别位于立板的上下两端上，所述上耳板和下耳板中部均开设有销钉孔，所述立板上设有锚筋孔，所述锚筋包括锚筋杆体以及分别位于锚筋杆体两端上的半圆锚头和螺栓锚头，所述锚筋的锚筋杆体穿过立板上的锚筋孔后另一端锁固螺栓锚头，以将槽型连接件固定在预制板本体与梁支承的支承端端面上，且上耳板和下耳板之间的开口背离预制板本体与梁支承的支承端端面。进一步的，所述槽型连接件上耳板、下耳板经“等强代换”后的有效横截面面积不小于预制板本体内受力钢筋的面积。本专利技术还提供了一种预制板与预制板、梁的连接方式，包括以下步骤：S1、提供梁、第一预制板和第二预制板，所述第一预制板与梁支承的支承端端面预埋有第一槽型连接件，所述第一槽型连接件上设有第一销钉孔，所述第二预制板与梁支承的支承端端面预埋有第二槽型连接件，所述第二槽型连接件上设有第二销钉孔；S2、将所述第一预制板和第二预制板分别吊装并支承在梁相对的两侧上，并使第二槽型连接件插入至第一槽型连接件内，将销钉插入第一槽型连接件、第二槽型连接件的第一销钉孔和第二销钉孔内，以将第一槽型连接件和第二槽型连接件固定；S3、布设梁顶构造筋，并浇筑梁板边界缝自密实混凝土条带，以使第一预制板、第二预制板和梁三者之间连成整体。进一步的，所述第一槽型连接件的第一销钉孔和第二槽型连接件的第二销钉孔均为长圆孔，且第一销钉孔和第二销钉孔相垂直设置。进一步的，所述第一槽型连接件槽口净高比第二槽型连接件的槽口净高大10mm。进一步的，步骤S3中浇筑的梁板边界缝自密实混凝土条带的强度等级比第一预制板和第二预制板的强度等级高一级。进一步的，所述第一预制板和第二预制板均为单向板，所述第一预制板和第二预制板的短边上分别设有第一槽型连接件和第二槽型连接件，所述第一预制板和第二预制板的长边上分别设置有相互咬合的上企口和下企口。进一步的，所述下企口上预埋有栓钉，所述上企口上预留有与下企口上的栓钉相匹配的栓钉孔。进一步的，所述第一预制板和第二预制板采用相邻柱网开间预制板排板方向相互垂直的方式布置。进一步的，同向相邻的两块预制板之间错缝布置。本专利技术提供的预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式与现有技术相比较具有以下优点：1、本专利技术提供的预制板以及预制板与预制板、梁的连接方式改进了现有的预制板连接方式，实现现场快速安装就位；取消了二次浇筑的混凝土楼板叠合层，仅在梁顶面浇筑混凝土条带。2、槽型连接件的截面不小于预制板钢筋截面，不会削弱预制板受力性能，通过插入连接件销钉孔的销钉、梁顶栓钉、梁顶构造钢筋及梁板边界缝内现浇高一强度等级的自密实混凝土等措施，通过预制板的设计和预制板的排布方式等方面采取特殊做法，保证楼板与主体结构的可靠连接，实现楼板的整体性能。3、楼板安装到位后，仅梁板拼缝后浇筑混凝土，只占用小部分的作业面，可腾出大板面作业空间，不妨碍下个施工工序，通过合理组织施工，采用流水作业，可大大缩短施工工期。附图说明图1示出了预制板的示意图。图2示出了槽型连接件的侧视图。图3示出了槽型连接件的俯视图。图4示出了预制板安装在梁上的侧视图。图5示出了预制板安装在梁上的俯视图。图6示出了具有第一种企口结构的预制板的示意图。图7示出了具有第二种企口结构的预制板的示意图。图8示出了相邻柱网开间内预制板的排布方式的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供了一种预制板，该预制板包括预制板本体10、槽型连接件20和锚筋30，所述槽型连接件20包括上耳板202、立板200和下耳板204，所述上耳板202和下耳板204分别位于立板200的上下两端上，上耳板202、立板200、下耳板204均可采用型钢板裁切制作，立板200的上、下边缘分别与上耳板202、下耳板204采用角接焊接连成一体；大批量生产也可采用开模浇铸成型或定制槽钢制作。所述上耳板202和下耳板204中部均开设有销钉孔206，所述立板200上设有锚筋孔208。参考图3，上耳板202、下耳板204尺寸一样，为轴对称梯形，外沿在不影响耳板受力的条件下削切处理成圆弧状。上耳板202、下耳板204中间开设的销钉孔为长圆孔，长圆孔长向平行或者垂直于预制板支承端板边线，上耳板202、下耳板204的横截面应按“等强代换”的方式计算确定，其“等强代换”后的有效横截面面积不应小于预制板受力钢筋面积。立板200为矩形，轴对称设置有两个锚筋孔208，锚筋孔208优选成对设置，孔径应根据计算所需的锚筋直径设置。所述锚筋30包括锚筋杆体300以及分别位于锚筋杆体300两端上的半圆锚头302和螺栓锚头304。锚筋杆体300采用带肋钢筋制作，其直径、长度经计算确定。其中，立板200处的锚筋锚头为半圆锚头302，制作方式是将锚筋杆熔化镦粗处理，使半圆锚头302的直径大于锚筋孔208，以阻止锚筋杆体300从锚筋孔208脱离出；另一端采用螺栓锚头304，制作时预先将锚筋杆体300的端部攻牙处理，预埋时旋上普通的六角螺母。所述锚筋30的锚筋杆体300穿过立板200上的锚筋孔208后另一端旋上螺母，以将槽型连接件20固定在预制板本体10与梁支承的支承端端面上，且上耳板202和下耳板204之间的开口背离预制板本体与梁支承的支承端端面。本实施中的预制板制作过程如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制板，其特征在于：包括预制板本体、槽型连接件和锚筋，所述槽型连接件包括上耳板、立板和下耳板，所述上耳板和下耳板分别位于立板的上下两端上，所述上耳板和下耳板中部均开设有销钉孔，所述立板上设有锚筋孔，所述锚筋包括锚筋杆体以及分别位于锚筋杆体两端上的半圆锚头和螺栓锚头，所述锚筋的锚筋杆体穿过立板上的锚筋孔后另一端锁固螺栓锚头，以将槽型连接件固定在预制板本体与梁支承的支承端端面上，且上耳板和下耳板之间的开口背离预制板本体与梁支承的支承端端面。

【技术特征摘要】
1.一种预制板，其特征在于：包括预制板本体、槽型连接件和锚筋，所述槽型连接件包括上耳板、立板和下耳板，所述上耳板和下耳板分别位于立板的上下两端上，所述上耳板和下耳板中部均开设有销钉孔，所述立板上设有锚筋孔，所述锚筋包括锚筋杆体以及分别位于锚筋杆体两端上的半圆锚头和螺栓锚头，所述锚筋的锚筋杆体穿过立板上的锚筋孔后另一端锁固螺栓锚头，以将槽型连接件固定在预制板本体与梁支承的支承端端面上，且上耳板和下耳板之间的开口背离预制板本体与梁支承的支承端端面。2.根据权利要求1所述的预制板，其特征在于：所述槽型连接件上耳板、下耳板经“等强代换”后的有效横截面面积不小于预制板本体内受力钢筋的面积。3.一种预制板与预制板、梁的连接方式，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供梁、第一预制板和第二预制板，所述第一预制板与梁支承的支承端端面预埋有第一槽型连接件，所述第一槽型连接件上设有第一销钉孔，所述第二预制板与梁支承的支承端端面预埋有第二槽型连接件，所述第二槽型连接件上设有第二销钉孔；S2、将所述第一预制板和第二预制板分别吊装并支承在梁相对的两侧上，并将第二槽型连接件插入至第一槽型连接件内，将销钉插入第一槽型连接件、第二槽型连接件的第一销钉孔和第二销钉孔内，以将第一槽型连接件和第二槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱至棽，
申请(专利权)人：钱至棽，
类型：发明
国别省市：福建,35