一种调蓄池施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种调蓄池施工工艺，包括基坑围护桩施工，根据设计需求，通过钻机将围护桩打入地面指定深度；基坑止水帷幕施工，通过钻机在相邻基坑围护桩之间打入钢筋混凝土桩并形成咬合桩，咬合桩的桩径D＝60cm，咬合桩的间距为40cm；凿桩头施工，通过空压机和人工凿除相结合进行凿除；铺设进水管，采用顶管施工方法铺设进水管线，并在进水管线每隔一段距离，或在转弯处用设置集水井；铺设出水管，采用明挖管线方法铺设出水管线，并在出水管线铺设完成后对道路进行恢复。有益效果：能够在恶劣的施工条件下，严格按设计和规范要求完成调蓄池的施工任务，满足规定的进度要求，有效地控制了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种调蓄池施工工艺
本专利技术涉及调蓄池
，具体来说，涉及一种调蓄池施工工艺。
技术介绍
雨水调蓄池是一种雨水收集设施，主要是把雨水径流的高峰流量暂留期内，待最大流量下降后再从调蓄池中将雨水慢慢地排出。达到既能规避雨水洪峰，提高雨水利用率，又能控制初期雨水对受纳水体的污染，还能对排水区域间的排水调度起到积极作用，然而，修建的难度及时间跨度通常较大，尤其是复杂地段，周边铁路交错，工期非常紧张的情况下，如何高效，安全，快速的完成建造项目并投入使用，是急需解决的问题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种调蓄池施工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种调蓄池施工工艺，包括以下步骤：基坑围护桩施工，根据设计需求，通过旋挖钻机将围护桩钻入地面指定深度，下放钢筋笼，灌注围护桩混凝土；基坑止水帷幕施工，通过高压旋喷钻机在相邻基坑围护桩之间钻入咬合桩，咬合桩的桩径D＝60cm，咬合桩的间距为40cm；凿桩头施工，通过空压机和人工凿除相结合进行凿除；铺设进水管，采用顶管施工方法铺设进水管线，并在进水管线每隔一段距离，或在转弯处用设置集水井；铺设出水管，采用明挖管线方法铺设出水管线，并在出水管线铺设完成后对道路进行恢复；格构柱施工，通过钻机将格构柱打入指定位置；冠梁及混凝土支撑施工第一段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第一段施工；冠梁及混凝土支撑施工第二段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第二段施工；冠梁及混凝土支撑施工第三段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第三段施工；出土坡道止水帷幕施工，通过钻机在相邻基坑围护桩之间打入咬合桩；第一层土方开挖，通过挖机进行第一层土方开挖，原地面至47.0m标高，开挖高度2m，第一道混凝土支撑全部完成后，开始土方开挖，自南向北开挖土方量：72.8*38*2.0＝5533m3；第二层土方开挖，通过挖机进行第二层土方开挖，47.0m至40.1m标高，开挖高度6.9m，土方量：72.8*38*6.9＝19088m3；第三层土方开挖，通过挖机进行第三层土方开挖，40.1m至31.52m标高，开挖高度8.58m，土方量：72.8*38*8.58＝23735m3；挂网喷混凝土施工，对清理干净的工作面先行喷射4cm厚的混凝土，再将预先制作好的钢筋网铺设在壁面上，并于格栅或灌注桩连接牢固，每层钢筋网之间应搭连牢固，最后进行复喷至设计厚度；钢支撑施工，在土方之间架设钢支撑结构；基础垫层施工，使用C20混凝土浇筑，厚度10cm，带混凝土凝结后铺设底板防水保护层，等强1天；筏板基础钢筋施工，在基础垫层施工完成后铺设筏板基础钢筋；筏板基础混凝土施工等强，在铺设好的筏板基础钢筋中浇注混凝土；找坡层素混凝土施工，按照所设计的排水方向通过混凝土浇筑一定角度的缓坡，混凝土等强；中间层施工，梁柱的钢筋、模板及混凝土施工，等强；钢管支撑施工，在土方内架设若干根支撑钢管；中、侧墙及顶板钢筋施工，浇筑高度3.9m，至钢支撑以下1m位置，等强；顶板底模施工，架设顶板底膜；中、侧墙及顶板模板，在中、侧墙及顶板上分别铺设所需模板；剪力墙施工，搭设盘扣支架，对拉杆进行加固；中、侧墙及顶板混凝土施工等强，根据设计要求分别在中、侧墙及顶板模板上浇注混凝土；土方回填；路面场地恢复，施工结束。进一步的，南侧所述围护桩改为出土通道两侧增加围护桩加钢板桩。进一步的，主筋之间的表层混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土用人工凿除。进一步的，格构柱埋设在钻孔灌注桩中心位置，上端与支撑梁、栈桥连接。格构柱由角钢和钢板焊接而成。进一步的，止水帷幕按自北向南施工，止水帷幕完成后凿除冠梁及第一道混凝土支撑土方开挖。进一步的，第一次土方开挖至混凝土支撑底部50cm，冠梁采用竹胶板模板，对拉杆加固。进一步的，筏板长度72.8m，宽度38m，厚度1.2m，为大体积混凝土，考虑留设后浇带，分2块浇筑，筏板完成间隙24h后再回填1.3m找平层，混凝土等强。本专利技术的有益效果：能够在恶劣的施工条件下，严格按设计和规范要求完成调蓄池的施工任务，满足规定的进度要求，有效地控制了施工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种调蓄池施工工艺的流程图一示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种调蓄池施工工艺的流程图二示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种调蓄池施工工艺。如图1-2所示，根据本专利技术实施例的一种调蓄池施工工艺，包括以下步骤：S101，基坑围护桩施工，根据设计需求，通过旋挖钻机将围护桩钻入地面指定深度，下放钢筋笼，灌注围护桩混凝土；S103，基坑止水帷幕施工，通过高压旋喷钻机在相邻基坑围护桩之间钻入咬合桩，咬合桩的桩径D＝60cm，咬合桩的间距为40cm；S105，凿桩头施工，通过空压机和人工凿除相结合进行凿除；S107，铺设进水管，采用顶管施工方法铺设进水管线，并在进水管线每隔一段距离，或在转弯处用设置集水井；S109，铺设出水管，采用明挖管线方法铺设出水管线，并在出水管线铺设完成后对道路进行恢复；S111，格构柱施工，通过钻机将格构柱打入指定位置；S113，冠梁及混凝土支撑施工第一段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第一段施工；S115，冠梁及混凝土支撑施工第二段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第二段施工；S117，冠梁及混凝土支撑施工第三段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第三段施工；S119，出土坡道止水帷幕施工，通过钻机在相邻基坑围护桩之间打入钢筋混凝土桩并形成咬合桩；S121，第一层土方开挖，通过挖机进行第一层土方开挖，原地面至47.0m标高，开挖高度2m，第一道混凝土支撑全部完成后，开始土方开挖，自南向北开挖土方量：72.8*38*2.0＝5533m3；S123，第二层土方开挖，通过挖机进行第二层土方开挖，47.0m至40.1m标高，开挖高度6.9m，土方量：72.8*38*6.9＝19088m3；S125，第三层土方开挖，通过挖机进行第三层土方开挖，40.1m至31.52m标高，开挖高度8.58m，土方量：72.8*38*8.58＝23735m3；S127，挂网喷混凝土施工，对清理干净的工作面先行喷射4cm厚的混凝土，再将预先制作好的钢筋网铺设在壁面上，并于格栅或灌注桩连接牢固，每层钢筋网之间应搭连牢固，最后进行复喷至设计厚度；S129，钢支撑施工，在土方之间架设钢支撑结构；S131，基础垫层施工，使用C20混凝土浇筑，厚度10cm，带混凝土凝结后铺设底板防水保护层，等强1天；S133，筏板基础钢筋施工，在基础垫层施工完成后铺设筏板基础钢筋；S135，筏板基础混凝土施工等强，筏板基础钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调蓄池施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：基坑围护桩施工，根据设计需求，通过钻机将围护桩打入地面指定深度；基坑止水帷幕施工，通过钻机在相邻基坑围护桩之间打入钢筋混凝土桩并形成咬合桩，咬合桩的桩径D＝60cm，咬合桩的间距为40cm；凿桩头施工，通过空压机和人工凿除相结合进行凿除；铺设进水管，采用顶管施工方法铺设进水管线，并在进水管线每隔一段距离，或在转弯处用设置集水井；铺设出水管，采用明挖管线方法铺设出水管线，并在出水管线铺设完成后对道路进行恢复；格构柱施工，通过钻机将格构柱打入指定位置；冠梁及混凝土支撑施工第一段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第一段施工；冠梁及混凝土支撑施工第二段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第二段施工；冠梁及混凝土支撑施工第三段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第三段施工；出土坡道止水帷幕施工，通过钻机在相邻基坑围护桩之间打入钢筋混凝土桩并形成咬合桩；第一层土方开挖，通过挖机进行第一层土方开挖，原地面至47.0m标高，开挖高度2m，第一道混凝土支撑全部完成后，开始土方开挖，自南向北开挖土方量：72.8*38*2.0＝5533m3；第二层土方开挖，通过挖机进行第二层土方开挖，47.0m至40.1m标高，开挖高度6.9m，土方量：72.8*38*6.9＝19088m3；第三层土方开挖，通过挖机进行第三层土方开挖，40.1m至31.52m标高，开挖高度8.58m，土方量：72.8*38*8.58＝23735m3；挂网喷混凝土施工，对清理干净的工作面先行喷射4cm厚的混凝土，再将预先制作好的钢筋网铺设在壁面上，并与格栅或灌注桩连接牢固，每层钢筋网之间应搭连牢固，最后进行复喷至设计厚度；钢支撑施工，在土方之间架设钢支撑结构；基础垫层施工，使用C20混凝土浇筑，厚度10cm，待混凝土凝结后铺设底板防水保护层，等强1天；筏板基础钢筋施工，在基础垫层施工完成后铺设筏板基础钢筋；筏板基础混凝土施工等强，筏板基础钢筋铺设完成后浇注混凝土，混凝土等强；找坡层素混凝土施工，按照所设计的排水方向通过混凝土浇筑一定角度的缓坡，混凝土等强；中间层施工，梁柱的钢筋、模板及混凝土施工，等强；钢管支撑施工，在土方内架设若干根支撑钢管；中、侧墙及顶板钢筋施工，浇筑高度3.9m，至钢支撑以下1m位置，等强；顶板底模施工，架设顶板底膜；中、侧墙及顶板模板，在中、侧墙及顶板上分别铺设所需模板；剪力墙施工，搭设盘扣支架，对拉杆进行加固；中、侧墙及顶板混凝土施工等强，根据设计要求分别在中、侧墙及顶板模板上浇注混凝土；土方回填；路面场地恢复，施工结束。...

【技术特征摘要】
1.一种调蓄池施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：基坑围护桩施工，根据设计需求，通过钻机将围护桩打入地面指定深度；基坑止水帷幕施工，通过钻机在相邻基坑围护桩之间打入钢筋混凝土桩并形成咬合桩，咬合桩的桩径D＝60cm，咬合桩的间距为40cm；凿桩头施工，通过空压机和人工凿除相结合进行凿除；铺设进水管，采用顶管施工方法铺设进水管线，并在进水管线每隔一段距离，或在转弯处用设置集水井；铺设出水管，采用明挖管线方法铺设出水管线，并在出水管线铺设完成后对道路进行恢复；格构柱施工，通过钻机将格构柱打入指定位置；冠梁及混凝土支撑施工第一段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第一段施工；冠梁及混凝土支撑施工第二段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第二段施工；冠梁及混凝土支撑施工第三段，通过空压机，风镐，挖掘机进行第三段施工；出土坡道止水帷幕施工，通过钻机在相邻基坑围护桩之间打入钢筋混凝土桩并形成咬合桩；第一层土方开挖，通过挖机进行第一层土方开挖，原地面至47.0m标高，开挖高度2m，第一道混凝土支撑全部完成后，开始土方开挖，自南向北开挖土方量：72.8*38*2.0＝5533m3；第二层土方开挖，通过挖机进行第二层土方开挖，47.0m至40.1m标高，开挖高度6.9m，土方量：72.8*38*6.9＝19088m3；第三层土方开挖，通过挖机进行第三层土方开挖，40.1m至31.52m标高，开挖高度8.58m，土方量：72.8*38*8.58＝23735m3；挂网喷混凝土施工，对清理干净的工作面先行喷射4cm厚的混凝土，再将预先制作好的钢筋网铺设在壁面上，并与格栅或灌注桩连接牢固，每层钢筋网之间应搭连牢固，最后进行复喷至设计厚度；钢支撑施工，在土方之间架设钢支撑结构；基础垫层施工，使用C20混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江荣，史文强，常谭，刘建平，闫红娟，朱春红，刘震，
申请(专利权)人：中铁贵州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52