一种混纺纱线及其制备方法和应用技术

本申请公开了一种混纺纱线及其制备方法和应用，属于纺织领域。该混纺纱线的制备方法为混纺工艺，将预并牛奶纤维生条A与精梳棉条B依次经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，即制得所述的混纺纱线。对牛奶纤维进行预并工序A，稳定了混并前的预并条的重量，使得混纺比均匀稳定，制备得到质量均匀的混纺纱线；该方法的制备成本低，性价比高。本申请通过牛奶纤维与棉纤维制备的高支混纺纱线的单纱条干均匀、棉结少、纱疵少；该混纺纱线既具有羊绒的优点，并且柔和保暖、导湿透气、抑菌卫生，是制作家纺产品、高档服装面料的理想选择。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺纱线及其制备方法和应用
本申请涉及一种混纺纱线及其制备方法和应用，具体涉及一种牛奶纤维与棉纤维制备的混纺纱线及其制备方法和应用，属于纺织领域。
技术介绍
随着人们消费水平、环保意识的不断提升，高档羊毛面料及具有环保、抗菌、防臭等功效的新型纤维素纤维越来越受到市场青睐。随着科学研究的进一步深入，新型纤维的不断研制，许多具有优良性能的纤维得到应用。其中，牛奶纤维是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维，牛奶纤维因具有下述优势而备受关注：牛奶纤维具有极好的服用安全性；具有天然抑菌功能，比羊毛、羊绒防霉防蛀，强度高，耐穿耐洗，易贮藏；水洗后易干，洗涤后仍可保持产品的永久性能；柔软性、亲肤性、着色性、强力均优于羊绒，具有优良的导湿性，保暖性好。由于牛奶纤维中的活性蛋白的作用，对人体有滋润肌肤的功效。牛奶纤维的面料质地细密轻盈，透气爽滑，光泽优雅华贵，色泽艳丽。但是，牛奶纤维顺滑，抱合力小，卷曲小，回弹性差，易损伤，制备的纱线的纱疵多，难以制备高质量的高支纱。并且牛奶纤维的成本高，单纺纱线的使用效果不理想，使用领域受限，现需要开发一种低成本、高质量的具有牛奶纤维优良性能的混纺高支纱。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提供了一种混纺纱线的制备方法，利用该方法由牛奶纤维与棉纤维制备的高支纱混纺纱线的单纱条干均匀、棉结少、纱疵少，成本低，性价比高。所述的混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1)将预处理后的牛奶纤维经过清花工序A、梳棉工序A和预并工序A处理，得到预并牛奶纤维生条A；2)将棉纤维经过清花工序B、梳棉工序B、预并工序B、条卷工序B和精梳工序B处理，得到精梳棉条B；3)将步骤1)制得的预并牛奶纤维生条A与步骤2)制得的精梳棉条B经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，即制得所述的混纺纱线。可选地，所述牛奶纤维的预处理包括抗静电剂处理的步骤，所述抗静电剂处理包括下述步骤：将牛奶纤维与抗静电剂混合、密封，在一定温度下保温一段时间。优选地，所述温度为45℃-55℃，所述时间为不低于24h小时。进一步地，所述温度的上限选自54℃、52℃、50℃、48℃、46℃或44℃，所述温度的下限选自46℃、48℃、50℃或52℃。可选地，所述牛奶纤维和抗静电剂的水溶液的重量比为30-50：1，所述抗静电剂和水的重量比为1:10-20。进一步可选地，所述牛奶纤维和抗静电剂的水溶液的重量比为40：1，所述抗静电剂和水的重量比为1:15。所述抗静电剂可选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、有机硅表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂、有机氟表面活性剂、高分子型抗静电剂中的至少一种。所述阴离子表面活性剂可选自烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基硫酸酯、烷基磷酸酯类中的一种或多种；所述阳离子表面活性剂可选自季铵盐、氧化胺型阳离子表面活性剂中的至少一种。可选地，所述预并工序A包括至少一道预并合，所述一道预并合的输出速度为110-310m/min。进一步可选地，所述一道预并合的输出速度的下限选自130m/min、150m/min、170m/min、190m/min或210m/min，上限选自300m/min、280m/min、260m/min、240m/min或220m/min。更进一步可选地，所述一道预并合的输出速度为210m/min。作为一种实施方式，在牛奶纤维预并工序A中，预并牛奶纤维定量17.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距11mm×25mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.83/1.88。可选地，所述混并工序包括三次混并，所述三次混并包括一道并合、二道并合和三道并合；所述一道并合的总牵伸倍数为6.10-6.55，所述二道并合的总牵伸倍数为5.90-6.35，所述三道并合的总牵伸倍数为6.10-6.40。进一步可选地，所述一道并合的总牵伸倍数的下限选自6.15、6.20、6.25或6.30，上限选自6.50、6.45、6.40或6.35。所述二道并合的总牵伸倍数的下限选自5.95、6.00、6.05或6.10，上限选自6.30、6.25、6.20或6.15。所述三道并合的总牵伸倍数的下限选自6.15、6.20、6.25或6.30，上限选自6.35、6.30、6.25或6.20。更进一步地，所述一道并合的总牵伸倍数为6.15-6.50，所述二道并合的总牵伸倍数为6.00-6.20，所述三道并合的总牵伸倍数为6.15-6.25。作为一种实施方式，所述一道并合的参数为：定量17.50g/5m，并合数3牛奶/3棉，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.45/1.765；所述二道并合的参数为：定量17.50g/5m，并合数6根，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.8mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.03/1.58；所述三道并合的参数为：定量17.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距9mm×22mm，喇叭口2.6mm，总牵伸倍数/后区牵伸倍数6.19/1.50，乌斯特条干2.58％。优选地，所述混并工序包括利用并条机处理的步骤，所述并条机加装防静电聚集的疏导装置，和/或，所述并条机应用铜制集合器和/或铜制集合器托脚，和/或，所述并条机的皮辊经强氧化处理和/或皮辊表面涂有纳米抗静电涂料，所述集合器的弧度为R74°—R120°。进一步可选地，所述集合器的弧度的下限值选自R74°、R75°、R80°、R85°、R90°、R95°、R100°、R105°或R110°，上限选自R115°、R110°R105°或R100°。作为一种实施方式，所述强氧化处理的方法为：用浓度为70％-98％的浓硫酸使用板涂法均匀处理皮辊表面30s后放入清水中冲洗，晾干后使用。所述纳米抗静电涂料可选自纳米ATO(氧化锡锑)抗静电涂料、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐或醇醚磷酸酯钾盐MOA3PK-40或武汉昌宇科技有限责任公司生产的F08丝、纶抗静电剂中。处理方式：直接用布蘸取抗静电剂，均匀擦拭皮辊表面，晾干后安装在并条机上使用。可选地，所述粗纱工序中控制粗纱机的后牵伸倍数为1.131-1.353，粗纱捻系数为90-118；和/或，所述梳棉工序A、预并工序A、粗纱工序或细纱工序的温度为28℃-33℃，湿度为60％-65％。进一步优选地，所述粗纱工序中控制粗纱机的后牵伸倍数为1.22，粗纱捻系数为99。作为一种实施方式，生产工序温度/湿度控制范围：清花工序A和B：25℃-30℃/70％-75％；梳棉工序A和B：28℃-33℃/60％-65％；预并工序A、预并工序B和条卷工序B：28℃-33℃/55％-58％；精梳工序B：28℃-33℃/55％-58％；混并工序：28℃-33℃/60％-65％；粗纱工序：28℃-33℃/60％-65％；细纱工序：30℃-33℃/60％-65％；自络工序：30℃-33℃/70％-73％。可选地，所述清花工序A包括下述步骤：将牛奶纤维经过自动抓棉机、混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷A；所述自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为13r/min；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1)将预处理后的牛奶纤维经过清花工序A、梳棉工序A和预并工序A处理，得到预并牛奶纤维生条A；2)将棉纤维经过清花工序B、梳棉工序B、预并工序B、条卷工序B和精梳工序B处理，得到精梳棉条B；3)将步骤1)制得的预并牛奶纤维生条A与步骤2)制得的精梳棉条B经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，即制得所述的混纺纱线。

【技术特征摘要】
1.一种混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1)将预处理后的牛奶纤维经过清花工序A、梳棉工序A和预并工序A处理，得到预并牛奶纤维生条A；2)将棉纤维经过清花工序B、梳棉工序B、预并工序B、条卷工序B和精梳工序B处理，得到精梳棉条B；3)将步骤1)制得的预并牛奶纤维生条A与步骤2)制得的精梳棉条B经过混并工序、粗纱工序和细纱工序处理，即制得所述的混纺纱线。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述牛奶纤维的预处理包括抗静电剂处理的步骤，所述抗静电剂处理包括下述步骤：将牛奶纤维与抗静电剂混合、密封，在一定温度下保温一段时间；优选地，所述温度为45℃-55℃，所述时间为不低于24h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预并工序A包括至少一道预并合，所述一道预并合的输出速度为110-310m/min。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混并工序包括至少三次混并，所述三次混并包括一道并合、二道并合和三道并合；所述一道并合的总牵伸倍数为6.10-6.55，所述二道并合的总牵伸倍数为5.90-6.35，所述三道并合的总牵伸倍数为6.10-6.40；优选地，所述混并工序包括利用并条机处理的步骤，所述并条机加装防静电聚集的疏导装置，和/或，所述并条机应用铜制集合器和/或铜制集合器托脚，和/或，所述并条机的皮辊经强氧化处理和/或皮辊表面涂有纳米抗静电涂料，其中，所述集合器的弧度为R74°—R120°。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗纱工序中控制粗纱机的后牵伸倍数为1.131-1.353，粗纱捻系数为90-118；和/或，所述梳棉工序A、预并工序A、粗纱工序或细纱工序的温度为28℃-33℃，湿度为60％-65％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述清花工序A包括下述步骤：将牛奶纤维经过自动抓棉机、混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷A；所述自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为480r/min，单打手成卷机打手速度为960r/min，成卷罗拉的速度为13r/min；所述清花工序B包括下述步骤：将棉纤维经过自动抓棉机、混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理后，最终打出正卷B；所述自动抓棉机的打手速度为720r/min，开棉机打手速度为540r/min，单打手成卷机打手速度为1040r/min，成卷罗拉的速度为13r/min；所述梳棉工序A包括下述步骤：使用梳棉机将牛奶纤维进行梳棉，所述梳棉机锡林速度320-...

【专利技术属性】
技术研发人员：马敬宝，
申请(专利权)人：魏桥纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37