一种文件夹的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种文件夹的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料；㈡将所述文件夹的内衬板的原料按所述质量百分比粉碎混合后加热，然后挤出成型，制得内衬板；㈢在制得的内衬板的外表面粘结金属支撑板；㈣在所述金属支撑板的外表面采用超音速电弧喷涂纯铝涂层；㈤在喷涂纯铝涂层后的所述金属支撑板的外表面粘结保护膜，制得文件夹用板材；㈥对文件夹用板材进行裁切组装，制得文件夹；㈦对文件夹进行质检。本发明专利技术的文件夹的生产工艺中通过内衬板、金属支撑板和保护膜的配合使用，使得文件夹具有质量轻、强度高、耐腐蚀的优点，相对于传统文件夹，强度提高60‑80％，耐腐蚀性能提高40‑50％，适用于高档的办公场所和重要文件使用。

【技术实现步骤摘要】
一种文件夹的生产工艺
本专利技术涉及一种文件夹的生产工艺，属于办公用品

技术介绍
文件夹是专门装整页文件用的，主要目的是为了更好的保存文件，使它整齐规范。是一种商业或事业等活动过程中为了对纸质文件的储存、保护和规范管理而使用到的工具，现代商务活动中更是赋予了形象展示的功能，可用以盛装各类纸质的文件资料，但不限于此。材质包括PP、PVC、纸板；还有部分是仿皮、布面等等。在市场可以买到的通常是以标准A4文件为盛装对象。文件夹的类别有很多种：包括单强夹、双强夹、资料册、两寸夹、三寸夹、不同规格的双开夹、单页夹（又叫L型文件夹）、多页夹。目前市面上的文件夹，大多强度不够，对其中的文件不能很好的保护，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种质量轻强度高的文件夹的生产工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种文件夹的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料:文件夹的内衬板中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.65-2.78％、三元乙丙橡胶3.65-3.78％、氧化镁1.65-1.78％、玻璃纤维2.11-2.57％、乙酰丙酮3.32-3.44％、聚酰胺树脂4.53-4.74％、羟基硅油1.18-1.23％、聚酯纤维1.67-1.32％、滑石粉1.33-1.46%、骨炭0.68-0.84%，余量为酚醛树脂；㈡将文件夹的内衬板的原料按质量百分比粉碎混合后加热，然后挤出成型，制得内衬板；㈢在制得的内衬板的外表面粘结金属支撑板，金属支撑板中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.12%、Mn：0.53-0.78%、Cr：0.11-0.17%、Ni：0.13-0.26%、Zn：0.75-1.26%、Cu：1.23-2.45%、Pd：0.12-0.15%、Nd：0.13-0.16%、Ce：0.02-0.05%、Eu：0.03-0.06%、Lu:0.12-0.23%，余量为Fe；㈣在金属支撑板的外表面采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为40±10μm；㈤在喷涂纯铝涂层后的金属支撑板的外表面粘结保护膜，制得文件夹用板材，保护膜中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.32-2.58％、二氧化钛1.12-1.67％、氧化镁1.23-1.45％、乙烯基三甲氧基硅烷0.83-1.15％、聚氯乙烯树脂1.35-1.67％、三羟甲基丙烷1.33-1.63％、氧化铝1.63-1.85％、丁苯橡胶3.11-3.33％，余量为环氧树脂；㈥对文件夹用板材进行裁切组装，制得文件夹；㈦对文件夹进行质检，去除次品后包装入库。上述技术方案的改进是：步骤㈠中文件夹的内衬板中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.65％、三元乙丙橡胶3.65％、氧化镁1.65％、玻璃纤维2.11％、乙酰丙酮3.32％、聚酰胺树脂4.53％、羟基硅油1.18％、聚酯纤维1.67％、滑石粉1.33%、骨炭0.68%，余量为酚醛树脂。上述技术方案的改进是：步骤㈠中文件夹的内衬板中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.78％、三元乙丙橡胶3.78％、氧化镁1.78％、玻璃纤维2.57％、乙酰丙酮3.44％、聚酰胺树脂4.74％、羟基硅油1.23％、聚酯纤维1.32％、滑石粉1.46%、骨炭0.84%%，余量为酚醛树脂。上述技术方案的改进是：步骤㈢中金属支撑板中各成分的质量百分比为：C：0.01%、Mn：0.53%、Cr：0.11%、Ni：0.13%、Zn：0.75%、Cu：1.23%、Pd：0.12%、Nd：0.13%、Ce：0.02%、Eu：0.03%、Lu:0.12%，余量为Fe。上述技术方案的改进是：步骤㈢中金属支撑板中各成分的质量百分比为：C：0.12%、Mn：0.78%、Cr：0.17%、Ni：0.26%、Zn：1.26%、Cu：2.45%、Pd：0.15%、Nd：0.16%、Ce：0.05%、Eu：0.06%、Lu:0.23%，余量为Fe。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的文件夹的生产工艺中通过内衬板、金属支撑板和保护膜的配合使用，使得文件夹具有质量轻、强度高、耐腐蚀的优点，相对于传统文件夹，强度提高60-80％，耐腐蚀性能提高40-50％，适用于高档的办公场所和重要文件使用；（2）本专利技术的文件夹的生产工艺中在金属支撑板的外表面采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，进一步提高了文件夹的耐腐蚀性能；（3）本专利技术的文件夹的生产工艺中在喷涂纯铝涂层后的金属支撑板的外表面粘结保护膜，进一步保护了金属支撑板，延长了使用寿命。具体实施方式实施例1本实施例的文件夹的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料:文件夹的内衬板中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.65％、三元乙丙橡胶3.65％、氧化镁1.65％、玻璃纤维2.11％、乙酰丙酮3.32％、聚酰胺树脂4.53％、羟基硅油1.18％、聚酯纤维1.67％、滑石粉1.33%、骨炭0.68%，余量为酚醛树脂；㈡将文件夹的内衬板的原料按质量百分比粉碎混合后加热，然后挤出成型，制得内衬板；㈢在制得的内衬板的外表面粘结金属支撑板，金属支撑板中各成分的质量百分比为：C：0.01%、Mn：0.53%、Cr：0.11%、Ni：0.13%、Zn：0.75%、Cu：1.23%、Pd：0.12%、Nd：0.13%、Ce：0.02%、Eu：0.03%、Lu:0.12%，余量为Fe；㈣在金属支撑板的外表面采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为40±10μm；㈤在喷涂纯铝涂层后的金属支撑板的外表面粘结保护膜，制得文件夹用板材，保护膜中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.32％、二氧化钛1.12％、氧化镁1.23％、乙烯基三甲氧基硅烷0.83％、聚氯乙烯树脂1.35％、三羟甲基丙烷1.33％、氧化铝1.63％、丁苯橡胶3.11％，余量为环氧树脂；㈥对文件夹用板材进行裁切组装，制得文件夹；㈦对文件夹进行质检，去除次品后包装入库。实施例2本实施例的文件夹的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料:文件夹的内衬板中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.78％、三元乙丙橡胶3.78％、氧化镁1.78％、玻璃纤维2.57％、乙酰丙酮3.44％、聚酰胺树脂4.74％、羟基硅油1.23％、聚酯纤维1.32％、滑石粉1.46%、骨炭0.84%%，余量为酚醛树脂；㈡将文件夹的内衬板的原料按质量百分比粉碎混合后加热，然后挤出成型，制得内衬板；㈢在制得的内衬板的外表面粘结金属支撑板，金属支撑板中各成分的质量百分比为：C：0.12%、Mn：0.78%、Cr：0.17%、Ni：0.26%、Zn：1.26%、Cu：2.45%、Pd：0.15%、Nd：0.16%、Ce：0.05%、Eu：0.06%、Lu:0.23%，余量为Fe；㈣在金属支撑板的外表面采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为40±10μm；㈤在喷涂纯铝涂层后的金属支撑板的外表面粘结保护膜，制得文件夹用板材，保护膜中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.58％、二氧化钛1.67％、氧化镁1.45％、乙烯基三甲氧基硅烷1.15％、聚氯乙烯树脂1.67％、三羟甲基丙烷1.63％、氧化铝1.85％、丁苯橡胶3.33％，余量为环氧树脂；㈥对文件夹用板材进行裁切组装，制得文件夹；㈦对文件夹进行质检，去除次品后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种文件夹的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料:文件夹的内衬板中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.65‑2.78％、三元乙丙橡胶3.65‑3.78％、氧化镁1.65‑1.78％、玻璃纤维2.11‑2.57％、乙酰丙酮3.32‑3.44％、聚酰胺树脂4.53‑4.74％、羟基硅油1.18‑1.23％、聚酯纤维1.67‑1.32％、滑石粉1.33‑1.46%、骨炭0.68‑0.84%，余量为酚醛树脂；㈡将所述文件夹的内衬板的原料按所述质量百分比粉碎混合后加热，然后挤出成型，制得内衬板；㈢在制得的内衬板的外表面粘结金属支撑板，所述金属支撑板中各成分的质量百分比为：C：0.01‑0.12%、Mn：0.53‑0.78%、Cr：0.11‑0.17%、Ni：0.13‑0.26%、Zn：0.75‑1.26%、Cu：1.23‑2.45%、Pd：0.12‑0.15%、Nd：0.13‑0.16%、Ce：0.02‑0.05%、Eu：0.03‑0.06%、Lu: 0.12‑0.23%，余量为Fe；㈣在所述金属支撑板的外表面采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为40±10μm；㈤在喷涂纯铝涂层后的所述金属支撑板的外表面粘结保护膜，制得文件夹用板材，所述保护膜中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.32‑2.58％、二氧化钛1.12‑1.67％、氧化镁1.23‑1.45％、乙烯基三甲氧基硅烷0.83‑1.15％、聚氯乙烯树脂1.35‑1.67％、三羟甲基丙烷1.33‑1.63％、氧化铝1.63‑1.85％、丁苯橡胶3.11‑3.33％，余量为环氧树脂；㈥对文件夹用板材进行裁切组装，制得文件夹；㈦对文件夹进行质检，去除次品后包装入库。...

【技术特征摘要】
1.一种文件夹的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料:文件夹的内衬板中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶2.65-2.78％、三元乙丙橡胶3.65-3.78％、氧化镁1.65-1.78％、玻璃纤维2.11-2.57％、乙酰丙酮3.32-3.44％、聚酰胺树脂4.53-4.74％、羟基硅油1.18-1.23％、聚酯纤维1.67-1.32％、滑石粉1.33-1.46%、骨炭0.68-0.84%，余量为酚醛树脂；㈡将所述文件夹的内衬板的原料按所述质量百分比粉碎混合后加热，然后挤出成型，制得内衬板；㈢在制得的内衬板的外表面粘结金属支撑板，所述金属支撑板中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.12%、Mn：0.53-0.78%、Cr：0.11-0.17%、Ni：0.13-0.26%、Zn：0.75-1.26%、Cu：1.23-2.45%、Pd：0.12-0.15%、Nd：0.13-0.16%、Ce：0.02-0.05%、Eu：0.03-0.06%、Lu:0.12-0.23%，余量为Fe；㈣在所述金属支撑板的外表面采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为40±10μm；㈤在喷涂纯铝涂层后的所述金属支撑板的外表面粘结保护膜，制得文件夹用板材，所述保护膜中各成分的质量百分比为：苯乙烯2.32-2.58％、二氧化钛1.12-1.67％、氧化镁1.23-1.45％、乙烯基三甲氧基硅烷0.83-1.15％、聚氯乙烯树脂1.35-1.67％、三羟甲基丙烷1.33-1.63％、氧化铝1.63-1.85％、丁苯橡胶3.11-3.33％，余量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培成，刘永欣，
申请(专利权)人：江苏天泽教育咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32