一种缓释颗粒复混肥制造技术

本发明专利技术公开了一种缓释颗粒复混肥，所述缓释颗粒复混肥包括肥芯和依次包裹在肥芯外侧的尿素层和腐殖土层；肥芯的原料包括氯化钾、氯化铵、磷酸一铵、尿素、碳化秸秆。本发明专利技术提供的缓释颗粒复混肥肥效释放缓慢、持续、长期、稳定，能源源不断的供给植物养分；一次大量施用不会“烧苗”，减少了施肥的数量和次数；避免一般肥料由于不能被有效利用而淋滤流失，进而引起富营养化等相应环境问题的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种缓释颗粒复混肥
本专利技术涉及化肥制备领域，尤其涉及一种缓释颗粒复混肥。
技术介绍
根据联合国粮农组织统计，在发展中国家粮食的增产中，55%来自化肥的作用。大量统计资料显示：目前我国农业生产中化肥利用率只有30％左右，也就是说，所使用的化肥的近70％无效流失，一方面直接造成化肥的浪费；另一方面，进入水体的大量化学肥料对水体造成了污染，进入水体后的化肥首先开始肥水，然后水中藻类及生物大量繁殖，这些藻类生物死后的残体，就开始逐年将水体染黒，极度污染了地下水、江河湖泊，这就是我国众多的井水、河水已经不能被人们使用的原因。还有我们眼睛看不见的污染：化肥因浓度太高，农作物吸收到体内后，短时间内无法全部转化成农作物自身所需物质，会在农作物体内积成下来，导致农产品中硝酸盐、亚硝酸盐含量超标，进而影响人类和动物的健康。为了提高化肥的利用率，避免化肥一次性释放肥力，减少甚至阻止养分流失，将肥料制备成缓释肥料，是解决上述问题的最佳选择，因此缓释肥料成为了当前肥料研究的热点。缓释肥也称控释肥，是指能够根据作物需求调整肥料养分的释放，使肥料养分的释放速度与作物的吸收速度相吻合的一类肥料。由于缓释肥根据作物的需求进行养分的释放，因此能够提高肥料利用率，减少肥料损失，减少施肥引起的环境污染，提高经济效益。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种缓释颗粒复混肥。本专利技术提供了一种缓释颗粒复混肥，所述缓释颗粒复混肥包括肥芯和依次包裹在肥芯外侧的尿素层和腐殖土层；所述肥芯、尿素层、腐殖土层的重量比为50-55：13-17：15-20；所述肥芯的原料按重量份包括：碳化秸秆15-20份、氯化钾8-15份、氯化铵15-30份、磷酸一铵11-20份、尿素36-42份。优选地，肥芯的原料还包括粘结剂，粘结剂优选为0.5%-0.8%重量比的淀粉溶液，所述淀粉溶液的用量为2-6重量份。优选地，0.5%-0.8%重量比的淀粉溶液采用以下方法制备：将水和淀粉以2-4:1的重量比混合，静置浸泡10-12小时后，边搅拌边加入40-50℃的水至淀粉溶液重量比达到0.5%-0.8%，停止加水，继续搅拌10-15分钟。优选地，淀粉为玉米淀粉、马铃薯淀粉或红薯淀粉，进一步优选为红薯淀粉。优选地，碳化秸秆的制备方法包括以下步骤：S1、将秸秆粉碎，得到秸秆粉；S2、将S1中得到的秸秆粉放在8%-13%重量比磷酸溶液中浸泡3-5小时，固液分离得到浸酸秸秆粉；S3、将S2中得到的浸酸秸秆粉和氯化钙混合，放入碳化炉中进行碳化处理，碳化反应温度750-800℃，反应时间1-1.5小时，得到碳化秸秆；所述秸秆粉与氯化钙的重量比为20-25：1。优选地，碳化秸秆的制备方法中，秸秆粉的粒径为0.5-2毫米。优选地，碳化秸秆的制备方法S3中，进行碳化反应的浸酸秸秆粉的含水量控制在10%-15%。所述浸酸秸秆粉含水量的控制可以通过控制固液分离工艺来实现，或是在固液分离后，再干燥或添加水分调节含水量。优选地，秸秆为水稻秸秆。本专利技术所述肥芯可以采用现有技术制备，优选为，将氯化钾、氯化铵、磷酸一铵、尿素与碳化秸秆混合，造粒得到肥芯；进一步优选在造粒时，喷入0.5%-0.8%重量比淀粉溶液作为粘结剂。本专利技术所述缓释颗粒复混肥可以采用现有技术制备，优选为，首先制备肥芯；将尿素熔融后，喷淋在肥芯表面形成尿素层，然后再加入腐殖土，使腐殖土包裹在尿素层外面，形成腐殖土层，得到缓释颗粒复混肥。本专利技术提供的缓释颗粒复混肥肥效释放缓慢、持续、长期、稳定，能源源不断的供给植物养分；一次大量施用不会“烧苗”，减少了施肥的数量和次数；避免一般肥料由于不能被有效利用而淋滤流失，进而引起富营养化等相应环境问题的情况，降低污染，保护生态环境。本专利技术所述缓释颗粒复混肥包括肥芯、尿素层、腐殖土层，尿素层包裹在肥芯外侧，腐殖土层包裹在尿素层外侧。各种成分以层状形式分布，使得肥料的有效成分以一定的顺序和时间进行释放，作用在土壤中，延缓肥效释放，肥效流失慢，能保持长效的肥力。本专利技术所述肥芯添加了碳化秸秆，进一步放缓肥效释放速度。碳化秸秆作为生物碳孔隙丰富，吸附能力强，能有效吸收肥料养分，缓慢释放肥效，减少有效养分的流失；在肥芯制备时添加碳化秸秆还可以提高造粒成球率，减少返料，造粒快，颗粒均匀。本专利技术优选提供了碳化秸秆的制备方法，通过磷酸、氯化钙对活性炭改性，增加了碳化秸秆的吸附性能，提高了复混肥缓释效果；改性后的碳化秸秆对土壤中的镉、铅等重金属离子的吸附效果提升，可以改善土壤环境，减少植物重金属富集，有利于人类健康和环境保护；因改性而引入的磷、钙等元素均可被植物生长所利用，不会对环境造成新的污染。为了提高肥芯的成型率，优选在造粒时使用粘结剂，本专利技术优选使用淀粉溶液作为粘结剂，并提供了该种淀粉溶液的制备方法，采用该方法制备的淀粉溶液粘结性更好。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种碳化秸秆的制备方法，包括以下步骤：S1、将水稻秸秆粉碎至1毫米，得到秸秆粉；S2、将S1中得到的秸秆粉放在12%重量比磷酸溶液中浸泡4小时，离心分离得到浸酸秸秆粉；S3、将S2中得到的浸酸秸秆粉的含水量调节控制在11%，与氯化钙混合，放入碳化炉中进行碳化处理，碳化反应温度780℃，反应时间1.2小时，得到碳化秸秆；所述秸秆粉与氯化钙的重量比为24：1。实施例2一种碳化秸秆的制备方法，包括以下步骤：S1、将水稻秸秆粉碎至2毫米，得到秸秆粉；S2、将S1中得到的秸秆粉放在10%重量比磷酸溶液中浸泡3.5小时，压滤得到浸酸秸秆粉；S3、将S2中得到的浸酸秸秆粉的含水量调节控制在13%，与氯化钙混合，放入碳化炉中进行碳化处理，碳化反应温度760℃，反应时间1.4小时，得到碳化秸秆；所述秸秆粉与氯化钙的重量比为21：1。实施例3一种碳化秸秆的制备方法，包括以下步骤：S1、将水稻秸秆粉碎至1.5毫米，得到秸秆粉；S2、将S1中得到的秸秆粉放在9%重量比磷酸溶液中浸泡4.5小时，离心分离得到浸酸秸秆粉；S3、将S2中得到的浸酸秸秆粉的含水量调节控制在14%，与氯化钙混合，放入碳化炉中进行碳化处理，碳化反应温度790℃，反应时间1.3小时，得到碳化秸秆；所述秸秆粉与氯化钙的重量比为22：1。实施例4一种缓释颗粒复混肥，所述缓释颗粒复混肥包括肥芯和依次包裹在肥芯外侧的尿素层和腐殖土层；所述肥芯、尿素层、腐殖土层的重量比为52：15：16；所述肥芯的原料按重量份包括：实施例1方法制备的碳化秸秆17份、氯化钾10份、氯化铵17份、磷酸一铵16份、尿素40份、0.6%重量比的淀粉溶液3重量份。0.6%重量比的淀粉溶液采用以下方法制备：将水和红薯淀粉以2.4:1的重量比混合，静置浸泡11小时后，边搅拌边加入48℃的水至淀粉溶液重量比达到0.6%，停止加水，继续搅拌12分钟。实施例5一种缓释颗粒复混肥，所述缓释颗粒复混肥包括肥芯和依次包裹在肥芯外侧的尿素层和腐殖土层；所述肥芯、尿素层、腐殖土层的重量比为53：14：19；所述肥芯的原料按重量份包括：实施例2方法制备的碳化秸秆16份、氯化钾12份、氯化铵29份、磷酸一铵12份、尿素38份、0.7%重量比的淀粉溶液5重量份。0.7%重量比的淀粉溶液采用以下方法制备：将水和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓释颗粒复混肥，其特征在于，所述缓释颗粒复混肥包括肥芯和依次包裹在肥芯外侧的尿素层和腐殖土层；所述肥芯、尿素层、腐殖土层的重量比为50‑55：13‑17：15‑20；所述肥芯的原料按重量份包括：碳化秸秆15‑20份、氯化钾8‑15份、氯化铵15‑30份、磷酸一铵11‑20份、尿素36‑42份。

【技术特征摘要】
1.一种缓释颗粒复混肥，其特征在于，所述缓释颗粒复混肥包括肥芯和依次包裹在肥芯外侧的尿素层和腐殖土层；所述肥芯、尿素层、腐殖土层的重量比为50-55：13-17：15-20；所述肥芯的原料按重量份包括：碳化秸秆15-20份、氯化钾8-15份、氯化铵15-30份、磷酸一铵11-20份、尿素36-42份。2.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒复混肥，其特征在于，所述肥芯的原料还包括粘结剂。3.根据权利要求2所述的一种缓释颗粒复混肥，其特征在于，所述粘结剂为0.5%-0.8%重量比的淀粉溶液，所述淀粉溶液的用量为2-6重量份。4.根据权利要求1所述的一种缓释颗粒复混肥，其特征在于，所述碳化秸秆的制备方法包括以下步骤：S1、将秸秆粉碎，得到秸秆粉；S2、将S1中得到的秸秆粉放在8%-13%重量比磷酸溶液中浸泡3-5小时，固液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林海，
申请(专利权)人：蚌埠市粳糯种植专业合作社，
类型：发明
国别省市：安徽,34