一种自动络筒机纱管夹持装置及换管方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动络筒机纱管夹持装置及换管方法，包括拨叉、拨叉驱动装置、导板及控制系统，其特点是：导板上对应位于纱管退绕位置设置弹性伸缩组件，由弹性伸缩组件中的伸缩件弹性顶在位于纱管退绕位置的纱管上。拨叉驱动装置包括步进电机及零位传感器，步进电机及零位传感器与控制系统电连接。弹性伸缩组件包括压块、顶杆、弹簧及壳体，压块设置在顶杆的上端，弹簧设置在壳体内底部，顶杆从壳体上部插入其中，由弹簧顶在顶杆上，顶杆的上端露出壳体。弹性伸缩组件及拨叉驱动装置设计合理，便于纱管位置的调节，解决了因纱管中心偏离纱路中心造成的纱管吸嘴吸纱成功率的问题。换管方法合理，可以快捷、精确地将纱管中心调至与纱路中心一致。

【技术实现步骤摘要】
一种自动络筒机纱管夹持装置及换管方法
本专利技术涉及一种纺织机械设备，尤其涉及自动络筒机换管部件及换管方法的改进，具体说是一种自动络筒机纱管夹持装置及换管方法。
技术介绍
现有自动络筒机对零部件制造和零部件组装的一致性要求很高，但由于累计装配误差的存在，零部件组装完毕，纱路中心总存在偏差。换管部件是自动络筒机最重要的部件之一，其最重要的一项功能就是要保证纱管的中心线位于纱路中心，以保证纱管吸嘴吸纱成功率和纱线退绕质量。本申请人生产的SMARO系列自动络筒机的换管部件，主要工作原理是：当需要更换纱管时，气缸动作带动纱管夹持部件，先将上一个纱管排出纱管退绕位置，然后将下一个纱管推至纱管退绕位置。因为是利用气缸动作带动纱管夹持部件，将纱管位置固定，所以不利于纱管位置的调节。由于累计误差的存在，纱管中心线和纱路中心容易出现偏离的现象，影响纱管吸嘴吸纱成功率。自动络筒机纱管中心线处于纱路中心位置有利于纱管吸嘴吸纱成功，有利于纱管退绕，可以减少毛羽量，减少在正常纱线卷绕中额外产生的纱线张力。总之，现有技术主要存在如下问题：（1）由气缸驱动纱管夹持部件，由于气缸的动程固定，不利于纱管位置的调节；（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动络筒机纱管夹持装置，包括拨叉、固定在拨叉上的压板、拨叉驱动装置导板及控制系统，其特征在于，所述的导板上对应位于纱管退绕位置设置弹性伸缩组件，由所述弹性伸缩组件中的伸缩件弹性顶在位于纱管退绕位置的纱管上；所述拨叉驱动装置包括步进电机及零位传感器，所述步进电机及零位传感器与所述控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机纱管夹持装置，包括拨叉、固定在拨叉上的压板、拨叉驱动装置导板及控制系统，其特征在于，所述的导板上对应位于纱管退绕位置设置弹性伸缩组件，由所述弹性伸缩组件中的伸缩件弹性顶在位于纱管退绕位置的纱管上；所述拨叉驱动装置包括步进电机及零位传感器，所述步进电机及零位传感器与所述控制系统电连接。2.按照权利要求1所述的自动络筒机纱管夹持装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括压块、顶杆、弹簧及壳体，所述压块设置在所述顶杆的上端，所述弹簧设置在所述壳体内底部，所述顶杆作为伸缩件从所述壳体上部插入其中，由所述弹簧顶在所述顶杆上，所述顶杆的上端及压块露出所述壳体。3.按照权利要求2所述的自动络筒机纱管夹持装置，其特征在于，所述顶杆上端设置插槽，所述插槽两侧设置销轴孔，所述压块的顶面为圆弧形内凹面，所述压块下部设置销轴插入孔，所述压块下部设置销轴插入孔，所述压块的下部插入所述顶杆上端的所述插槽内，有一销轴插入所述销轴孔及销轴插入孔将所述压块固定，所述销轴一端为圆盘形，另一端设置嵌槽，有一挡圈嵌入所述嵌槽。4.按照权利要求1-3任一项所述的自动络筒机纱管夹持装置，其特征在于，所述步进电机通过传动带与皮带轮连接，所述皮带轮上设置转轴，所述拨叉与所述转轴连接，由步进电机驱动转轴转动，所述拨叉随转轴转动。5.按照权利要求1-3任一项所述的自动络筒机纱管夹持装置，其特征在于，所述壳体为上端敞口的长方形箱体，所述敞口上设置顶盖，所述顶盖中间设置通孔，所述顶杆的上端从所述通孔伸出，所述顶盖通过螺钉固定在所述壳体上，所述壳体上设置两个长圆孔，在导板上对应设置固定孔，用螺栓穿过所述长圆孔及固定孔，将壳体固定在导板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞芳，国世光，邵松娟，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37