一种用于电动汽车充电枪芯件的冷却结构制造技术

技术编号:20084912 阅读:60 留言:0更新日期:2019-01-15 04:20
本发明专利技术公开了一种用于电动汽车充电枪芯件的冷却结构,包括充电枪头、外壳和锁线管,外壳内设置有DC芯件组件和水冷电缆,DC芯件组件为中空结构,DC芯件组件包括相连通的芯件,芯件上连有弯角接头,水冷电缆包括绝缘层,绝缘层内设置有两根大水管、两根小水管、两根信号线和接地线,两根大水管内设置有铜线,铜线外包裹有绝缘散热层,绝缘散热层与大水管之间形成进水通道,小水管内为出水通道,大水管与芯件相连,小水管与弯角接头相连,DC芯件组件上的各个芯件与铜线压接。本发明专利技术的一种用于电动汽车充电枪芯件的冷却结构,在不通过增大电缆截面前提下,能够带走充电过程中发出热量,解决随着充电电流过大,充电产品烧蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动汽车充电枪芯件的冷却结构
本专利技术涉及一种用于电动汽车充电枪芯件的冷却结构,属于电动汽车充电领域。
技术介绍
在充电接口方面,目前国标有交流充电口和直流充电口,传统的传导式充电口可承受的最大电流是250A(配95mm2的电缆)。新能源汽车充电产品经过近几年的市场应用及检验,目前直流大功率充电产品随使用时间增加温升增加明显,200A左右的电流就会出现大面积烧蚀情况,并且该问题呈现日渐蔓延之式。目前的电动汽车A级车续航里程200km的情况下,快充需要2小时左右,已经远远不能满足用户的使用要求,用户的使用体感很差,也导致用户对电动汽车的认可度不高。常规电缆通的电流都有标准要求,截面越大的电缆,通载电流越大。常规电缆可以通过增大电缆的截面面积来增大通载电流,但是这样也增加了电缆线操作的难度,这时因为电缆截面的增大,就会造成电缆的折弯半径变大,使之折弯困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,提供一种在不通过增大电缆截面前提下,能够带走充电过程中发出热量,解决随着充电电流过大,充电产品烧蚀的问题的用于电动汽车充电枪芯件的冷却结构。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电动汽车充电枪芯件的冷却结构,其特征在于:包括充电枪头(1)、外壳(14)和锁线管(17),所述外壳(14)内设置有DC芯件组件(10)和水冷电缆(15),所述DC芯件组件(10)为中空结构,所述DC芯件组件(10)包括相连通的芯件(101),所述芯件(101)上连有弯角接头(102),所述水冷电缆(15)包括绝缘层(151),所述绝缘层(151)内设置有两根大水管(24)、两根小水管(25)、两根信号线(21)和接地线(20),所述两根大水管(24)内设置有铜线(22),所述铜线(22)外包裹有绝缘散热层(23),所述绝缘散热层(23)与所述大水管(24)之间形成进水通道,所述小...

【技术特征摘要】
1.一种用于电动汽车充电枪芯件的冷却结构,其特征在于:包括充电枪头(1)、外壳(14)和锁线管(17),所述外壳(14)内设置有DC芯件组件(10)和水冷电缆(15),所述DC芯件组件(10)为中空结构,所述DC芯件组件(10)包括相连通的芯件(101),所述芯件(101)上连有弯角接头(102),所述水冷电缆(15)包括绝缘层(151),所述绝缘层(151)内设置有两根大水管(24)、两根小水管(25)、两根信号线(21)和接地线(20),所述两根大水管(24)内设置有铜线(22),所述铜线(22)外包裹有绝缘散热层(23),所述绝缘散热层(23)与所述大水管(24)之间形成进水通道,所述小水管(25)内为出水通道,所述大水管(24)与所述芯件(101)相连,所述小水管(25)与所述弯角接头(102)相连,所述DC芯件组件(10)上的各个芯件与所述铜线(22)压接。2.根据权利要求1所述的一种用于电动汽车充电枪芯件的冷却结构,其特征在于:包括水箱,所述水箱内放置...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈鹏程张明朱露杨煊胡伟周建伟吴方捷叶蓁巩聪崔文娟
申请(专利权)人:南京康尼机电股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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