一种螺杆压缩机转子的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种螺杆压缩机转子的生产方法，包括以下步骤：S1、制作与待螺杆压缩机转子的螺旋叶片具有相同外形特征的母模；S2、将母模置入造型箱内，在母模与造型箱内壁间注入熔融状态下的蜡，并静置冷却固化形成蜡模；S3、将母模从蜡模中旋出，再向蜡模中置入转子轴芯；S4、在转子轴芯与蜡模内壁间注入液态树脂，使液态树脂初步固化后形成包覆于转子轴芯的塑料层；S5、将蜡模、转子轴芯及塑料层一起从造型箱内取出，加热使蜡模完全熔化并使塑料层完全固化得到螺杆压缩机转子。本发明专利技术方法简单，螺杆压缩机转子一次成型，精度高，模具原材料可重复使用，效率高，绿色环保，成本低。

A Production Method of Screw Compressor Rotor

The invention discloses a production method of a screw compressor rotor, which comprises the following steps: S1, making a master die with the same shape characteristics as the screw blade of the screw compressor rotor; S2, placing the master die in the molding box, injecting wax in the melting state between the master die and the inner wall of the molding box, and statically cooling and solidifying to form a wax mould; S3, rotating the master die from the wax mould, and then waxing. The core of the rotor shaft is inserted in the mould; the liquid resin is injected between the core of the rotor shaft and the inner wall of the wax mould to form a plastic layer covering the core of the rotor shaft after the liquid resin is initially solidified; S5. The wax mould, the core of the rotor shaft and the plastic layer are removed from the molding box together, and the wax mould is melted completely by heating, and the plastic layer is solidified completely to obtain the rotor of the screw compressor. The method of the invention is simple, the screw compressor rotor is formed once, the precision is high, the raw material of the mould can be reused, the efficiency is high, the environmental protection is green, and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压缩机转子的生产方法
本专利技术涉及一种压缩机转子的生产方法，特别是涉及一种螺杆压缩机转子的生产方法。
技术介绍
螺杆压缩机是一种具有众多优点且应用广泛的回转式容积机械，具有可靠性高、零部件少、易损件少、寿命长、工作平稳、振动小、效率高等诸多优点，但也有它的缺点，它的工作核心是一对相互啮合的金属螺杆转子，所述的螺杆转子造价高，其是通过车、铣、磨等一系列的切削工序加工而成，它的三维齿面需要通过特殊的刀具在昂贵的专用设备上进行铣削或磨削成型，加工成本高，在一定程度上制约了螺杆压缩机的发展，尤其是在水润滑螺杆压缩机
，水对金属的螺杆转子有一定的锈蚀作用，缩短了水润滑螺杆压缩机的使用寿命。为了克服金属转子的缺陷，一种新型螺杆压缩机的转子其内部是金属芯轴，塑料包覆于金属芯轴外部构成螺杆转子，该转子质量轻、耐腐蚀、加工过程有所简化。现有技术中，转子的塑料层通常采用模具注塑而成，一般高精度模具制造成本高，同时还需要考虑脱模方式等，生产工艺较为复杂。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种螺杆压缩机转子的生产方法，解决生产工艺复杂，成本高的问题。本专利技术技术方案如下：一种螺杆压缩机转子的生产方法，包括以下步骤：S1、制作与待螺杆压缩机转子的螺旋叶片具有相同外形特征的母模；S2、将母模置入造型箱内，在母模与造型箱内壁间注入熔融状态下的蜡，并静置冷却固化形成蜡模；S3、将母模从蜡模中旋出，再向蜡模中置入转子轴芯；S4、在转子轴芯与蜡模内壁间注入液态树脂，使液态树脂初步固化后形成包覆于转子轴芯的塑料层；S5、将蜡模、转子轴芯及塑料层一起从造型箱内取出，加热使蜡模完全熔化并使塑料层完全固化得到螺杆压缩机转子。进一步的，所述步骤S4使液态树脂初步固化，是将注入液态树脂的造型箱在20～40℃环境中静置12h以上。进一步的，所述步骤S5加热使蜡模熔化并使塑料层完全固化是温度为80～100℃环境中加热4h以上。进一步的，所述步骤S4中液态树脂在真空压力≤-0.09MPa的环境中搅拌30分钟以上后注入。进一步的，所述液态树脂包括组分双酚A环氧树脂、聚酰胺和填料，所述双酚A环氧树脂、聚酰胺和填料的质量比为20︰4～5︰8～10。优选的，所述填料为粉状石墨。本专利技术技术方案与现有技术相比，有益效果是：首先，此螺杆压缩机转子采用注射、浇注成型工艺，一次成型，省去传统工艺中的车、铣、磨等一系列繁琐的切削加工过程，节省了加工工时，减少了人工成本，提高了生产效率；其次，本浇注工艺采用石蜡模具，再通过加热去除转子外部的石蜡，去除的石蜡可回收再利用从而降低成本；第三，本浇注工艺精度高，成型过程中不产生有害物质，绿色环保，适合大批量生产，成本低，效率高。附图说明图1为实施例1生产的螺杆压缩机转子结构示意图。图2为实施例2生产的螺杆压缩机转子结构示意图。图3为图1所示的螺杆压缩机转子的转子轴芯结构示意图图4为母模结构示意图。图5为母模置入造型箱示意图。图6为母模与造型箱内壁间注入熔融状态下的蜡示意图。图7为蜡模中置入转子轴芯示意图。图8为在转子轴芯与蜡模内壁间注入液态树脂示意图。图9为蜡模、转子轴芯及塑料层结合体示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。实施例1，本实施例待生产的螺杆压缩机转子结构如图1所示，包括转子轴芯1和包覆在转子轴芯1外部的塑料层2，塑料层2构成转子的螺旋形外部形状。如图3所示，转子轴芯1是由多个螺旋片1a组成的。该螺杆压缩机转子的具体制造方法如下：S1、制作与待螺杆压缩机转子的螺旋叶片具有相同外形特征的母模3，如图4所示；S2、将母模3置入造型箱4内，如图5所示，通过注蜡机5在母模3与造型箱4内壁间注入熔融状态下的蜡，并静置冷却固化形成蜡模6，如图6所示；S3、将母模3从蜡模6中旋出，再向蜡模6中旋入转子轴芯1，如图7所示；S4、制备液态树脂，将双酚A环氧树脂、聚酰胺和粉状石墨按质量比为20︰4︰8在真空压力≤-0.09MPa的环境中搅拌30分钟以上。用树脂灌注机7在转子轴芯1与蜡模6内壁间注入液态树脂，如图8所示，将造型箱在20℃环境中静置12h以上，使液态树脂初步固化后形成包覆于转子轴芯1的塑料层2；S5、将蜡模6、转子轴芯1及塑料层2一起从造型箱4内取出，如图9所示，并放入加热箱，加热箱内在工件下方可设置液蜡收集盘，经过90℃烘烤4h，使蜡模6完全熔化并使塑料层2完全固化得到螺杆压缩机转子，融化的蜡模6由液蜡收集盘收集，直接转入注蜡机5的储蜡筒中，省去熔蜡过程，获得的液态蜡继续用于塑造蜡模6，减少工序，实现回收再利用的良好效果。实施例2，本实施例待生产的螺杆压缩机转子结构如图2所示，包括转子轴芯10和包覆在转子轴芯10外部的塑料层20，塑料层20构成转子的螺旋形外部形状。转子轴芯10为圆直杆。该螺杆压缩机转子的具体制造方法如下：S1、制作与待螺杆压缩机转子的螺旋叶片具有相同外形特征的母模；S2、将母模置入造型箱内，，在母模与造型箱内壁间注入熔融状态下的蜡，并静置冷却固化形成蜡模；S3、将母模从蜡模中旋出，再向蜡模中插入转子轴芯10；S4、制备液态树脂，将双酚A环氧树脂、聚酰胺和粉状石墨按质量比为20︰5︰10在真空压力≤-0.09MPa的环境中搅拌30分钟以上。在转子轴芯10与蜡模内壁间注入液态树脂，将造型箱在30℃环境中静置12h以上，使液态树脂初步固化后形成包覆于转子轴芯的塑料层20；S5、将蜡模、转子轴芯10及塑料层20一起从造型箱内取出，并放入加热箱子，加热箱内在工件下方可设置液蜡收集盘，经过80℃烘烤5h，使蜡模完全熔化并使塑料层20完全固化得到螺杆压缩机转子，融化的蜡模由液蜡收集盘收集，直接转入注蜡机的储蜡筒中，省去熔蜡过程，获得的液态蜡继续用于塑造蜡模，减少工序，实现回收再利用的良好效果。实施例3，本实施例待生产的螺杆压缩机转子结构如图1所示，包括转子轴芯1和包覆在转子轴芯1外部的塑料层2，塑料层2构成转子的螺旋形外部形状。如图3所示，转子轴芯1是由多个螺旋片1a组成的。该螺杆压缩机转子的具体制造方法如下：S1、制作与待螺杆压缩机转子的螺旋叶片具有相同外形特征的母模3，如图4所示；S2、将母模3置入造型箱4内，如图5所示，通过注蜡机5在母模3与造型箱4内壁间注入熔融状态下的蜡，并静置冷却固化形成蜡模6，如图6所示；S3、将母模3从蜡模6中旋出，再向蜡模6中旋入转子轴芯1，如图7所示；S4、制备液态树脂，将双酚A环氧树脂、聚酰胺和粉状石墨按质量比为20︰5︰8在真空压力≤-0.09MPa的环境中搅拌30分钟以上。用树脂灌注机7在转子轴芯1与蜡模6内壁间注入液态树脂，如图8所示，将造型箱在20℃环境中静置12h以上，使液态树脂初步固化后形成包覆于转子轴芯1的塑料层2；S5、将蜡模6、转子轴芯1及塑料层2一起从造型箱4内取出，如图9所示，并放入加热箱，加热箱内在工件下方可设置液蜡收集盘，经过100℃烘烤4h，使蜡模6完全熔化并使塑料层2完全固化得到螺杆压缩机转子，融化的蜡模6由液蜡收集盘收集，直接转入注蜡机5的储蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆压缩机转子的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作与待螺杆压缩机转子的螺旋叶片具有相同外形特征的母模；S2、将母模置入造型箱内，在母模与造型箱内壁间注入熔融状态下的蜡，并静置冷却固化形成蜡模；S3、将母模从蜡模中旋出，再向蜡模中置入转子轴芯；S4、在转子轴芯与蜡模内壁间注入液态树脂，使液态树脂初步固化后形成包覆于转子轴芯的塑料层；S5、将蜡模、转子轴芯及塑料层一起从造型箱内取出，加热使蜡模完全熔化并使塑料层完全固化得到螺杆压缩机转子。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机转子的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制作与待螺杆压缩机转子的螺旋叶片具有相同外形特征的母模；S2、将母模置入造型箱内，在母模与造型箱内壁间注入熔融状态下的蜡，并静置冷却固化形成蜡模；S3、将母模从蜡模中旋出，再向蜡模中置入转子轴芯；S4、在转子轴芯与蜡模内壁间注入液态树脂，使液态树脂初步固化后形成包覆于转子轴芯的塑料层；S5、将蜡模、转子轴芯及塑料层一起从造型箱内取出，加热使蜡模完全熔化并使塑料层完全固化得到螺杆压缩机转子。2.根据权利要求1所述的螺杆压缩机转子的生产方法，其特征在于，所述步骤S4使液态树脂初步固化，是将注入液态树脂的造型箱在20...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建明，马祥，
申请(专利权)人：常熟市虞山镇谢桥悦达五金配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32