一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具，属于铣槽工艺设备领域，一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具，包括主轴箱，所述联轴双脚活动夹持架左右两端分别固定连接与后置基准侧檐和前置基准侧檐，可以实现便于对细长型工件进行铣槽加工时，增强夹具对细长工件的固定，增大对细长工件的接触面积，提高法对细长工件的准确固定，从而减小工件加工过程中的误差，提高工件铣槽加工的加工精度，同时，在铣槽夹具随主轴箱移动过程中，使夹具始终压紧在刀具的前后侧，保证提升其加工区域的夹紧稳定性，当加工过程中有障碍物时，控制夹具的上下移动避开障碍物，无需将夹具与工件拆分后再夹持固定。

A Kind of Special Multi-fulcrum Roller Fixture for Coupling Milling Groove

The invention discloses a special multi-fulcrum roller clamp for coupling milling groove, which belongs to the field of milling groove process equipment, and a special multi-fulcrum roller clamp for coupling milling groove, including a spindle box. The left and right ends of the coupling two-legged movable clamp frame are respectively fixed and connected with the rear reference side eaves and the front reference side eaves, so as to realize the enhancement clamp when milling the slender workpiece. Fixing the slender workpiece, increasing the contact area of the slender workpiece and improving the accurate fixing of the slender workpiece by the method can reduce the error in the process of workpiece processing and improve the machining accuracy of the workpiece milling slot. At the same time, during the process of the milling slot fixture moving with the spindle box, the fixture is always pressed on the front and back of the tool to ensure the clamping stability of the processing area. When there are obstacles in the process of processing, the control fixture moves up and down to avoid obstacles, without splitting the fixture and the workpiece before clamping and fixing.

【技术实现步骤摘要】
一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具
本专利技术涉及铣槽工艺设备领域，更具体地说，涉及一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具。
技术介绍
铣槽是指通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽，步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽(来回铣削)，铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性，铣槽设备在市场上有标准的，也有非标的，通常所见到的有：铣床，CNC，铣槽机，小卧铣，龙门铣等等，不同的铣床亦是有不同的用处，加工产品的外形尺寸大小来决定铣床的形式，如铣槽机，专门针对是二次加工自动车后续的轴类产品的高精度切削，铣槽设备也可以用于铣扁，灵活性强，但凡具备铣的产品亦都可以切削。现有的铣槽用夹具不具有针对性，当对细长型工件进行铣槽加工时，由于工件长度较长且直径或宽度较小，普通的铣槽夹具由于对细长工件的接触面积太小，导致夹紧位置点过少，而无法对细长工件进行准确地固定，在加工过程中铣槽机对细长工件的加工过程中，铣槽机易导致细长工件的抖动，抖动幅度随细长工件的长度变化，从而容易造成工件加工的误差，降低了铣槽加工的加工精度，同时，现有的铣槽夹具在随主轴箱移动过程中，碰到障碍物后，需要将夹具与工件分离，之后重新进行夹持工作，十分占用加工时间，降低工件铣槽的加工效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具，它可以实现便于对细长型工件进行铣槽加工时，增强夹具对细长工件的固定，增大对细长工件的接触面积，提高法对细长工件的准确固定，从而减小工件加工过程中的误差，提高工件铣槽加工的加工精度，同时，在铣槽夹具随主轴箱移动过程中，使夹具始终压紧在刀具的前后侧，保证提升其加工区域的夹紧稳定性，当加工过程中有障碍物时，控制夹具的上下移动避开障碍物，无需将夹具与工件拆分后再夹持固定。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具，包括主轴箱，所述主轴箱后端固定连接有联轴双脚活动夹持架，所述联轴双脚活动夹持架左右两端分别固定连接与后置基准侧檐和前置基准侧檐，所述前置基准侧檐下端滑动连接有前置从动连接杆，所述前置从动连接杆下端固定连接有前置组合从动移位盒，所述前置组合从动移位盒下端滑动连接有三个前置分支点脚轮架，所述前置分支点脚轮架远离前置组合从动移位盒一端转动连接有前置分支点脚轮架，所述后置基准侧檐下端滑动连接有后置从动连接杆，所述后置从动连接杆下端固定连接有后置组合从动移位盒，所述后置组合从动移位盒下端滑动连接有三个后置分支点脚轮架，所述后置分支点脚轮架远离后置组合从动移位盒一端转动连接有后置压位脚轮，所述后置压位脚轮和前置压位脚轮位于统一水平线内，所述联轴双脚活动夹持架下侧设有工件铣槽加工台，所述工件铣槽加工台上端开凿有三条工件卡位槽，三个所述卡位槽内均设有条形工件，所述条形工件与后置压位脚轮和前置压位脚轮均位于同一横向水平线内，可以实现便于对细长型工件进行铣槽加工时，增强夹具对细长工件的固定，增大对细长工件的接触面积，提高法对细长工件的准确固定，从而减小工件加工过程中的误差，提高工件铣槽加工的加工精度，同时，在铣槽夹具随主轴箱移动过程中，使夹具始终压紧在刀具的前后侧，保证提升其加工区域的夹紧稳定性，当加工过程中有障碍物时，控制夹具的上下移动避开障碍物，无需将夹具与工件拆分后再夹持固定。进一步的，所述前置基准侧檐上端固定连接有主动气缸，所述前置基准侧檐靠近主动气缸一端开凿有前置纵向通孔，所述主动气缸下端贯穿前置纵向通孔与前置从动连接杆固定连接，所述后置基准侧檐上端同样固定连接有主动气缸，所述后置基准侧檐靠近主动气缸一端开凿有后置纵向孔，所述主动气缸下端贯穿后置纵向通孔与后置从动连接杆固定连接，在铣槽夹具随主轴箱移动过程中，使夹具始终压紧在刀具的前后侧，保证提升其加工区域的夹紧稳定性，当加工过程中有障碍物时，控制夹具的上下移动避开障碍物，无需将夹具与工件拆分后再夹持固定。进一步的，所述后置压位脚轮和前置压位脚轮外侧均开凿有凹形夹持槽，所述凹形夹持槽与条形工件上端弧形相匹配，便于增强后置压位脚轮和前置压位脚轮对条形工件的固定效果。进一步的，所述前置组合从动移位盒靠近压缩弹簧一侧开凿有透油孔，所述前置组合从动移位盒靠近透油孔一侧设有润滑涂层槽，所述透油孔与润滑涂层槽相连通，便于通过透油孔向压缩弹簧上添加润滑油，增强压缩弹簧在前置组合从动移位盒上的使用寿命。进一步的，所述主动气缸选用的是单向膜片式气缸，便于通过主动气缸对前置组合从动移位盒和后置从动连接杆进行移位控制。进一步的，所述前置压位脚轮和后置压位脚轮外层涂有粘胶涂层，所述前置压位脚轮和后置压位脚轮外侧套设有弹性胶质衬垫，便于通过弹性胶质衬垫增强前置压位脚轮和纵向移位滑杆与条形工件的固定效果。进一步的，所述弹性胶质衬垫外端固定连接有仿生弹性刚毛，所述仿生弹性刚毛在弹性胶质衬垫上密集排布，便于增强弹性胶质衬垫与条形工件的固定效果。进一步的，所述仿生弹性刚毛远离弹性胶质衬垫一端固定连接有分叉绒毛，所述分叉绒毛在仿生弹性刚毛上密集排布，便于在铣槽加工过程中，将条形工件吸附固定。进一步的，三个所述后置分支点脚轮架两两之间均开凿有第一纵轴向滑槽，所述纵轴向滑槽内滑动连接有第一导向限位杆，三个所述前置分支点脚轮架两两之间均开凿有第二纵轴向滑槽，所述第二纵轴向滑槽内滑动连接有第二导向限位杆，便于对前置分支点脚轮架和后置分支点脚轮架的移动方向进行限定，使前置分支点脚轮架和后置分支点脚轮架可以进行纵向移动，无法进行横向侧移，增强不同的前置分支点脚轮架和后置分支点脚轮架对条形工件进行固定时的稳定性。进一步的，所述第一纵轴向滑槽和第二纵轴向滑槽均为半六边形，所述第一导向限位杆和第二导向限位杆均为六边形，便于增强不同的前置分支点脚轮架和后置分支点脚轮架对条形工件进行固定时的稳定性。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以实现便于对细长型工件进行铣槽加工时，增强夹具对细长工件的固定，增大对细长工件的接触面积，提高法对细长工件的准确固定，从而减小工件加工过程中的误差，提高工件铣槽加工的加工精度，同时，在铣槽夹具随主轴箱移动过程中，使夹具始终压紧在刀具的前后侧，保证提升其加工区域的夹紧稳定性，当加工过程中有障碍物时，控制夹具的上下移动避开障碍物，无需将夹具与工件拆分后再夹持固定。(2)前置基准侧檐上端固定连接有主动气缸，前置基准侧檐靠近主动气缸一端开凿有前置纵向通孔，主动气缸下端贯穿前置纵向通孔与前置从动连接杆固定连接，后置基准侧檐上端同样固定连接有主动气缸，后置基准侧檐靠近主动气缸一端开凿有后置纵向孔，主动气缸下端贯穿后置纵向通孔与后置从动连接杆固定连接，在铣槽夹具随主轴箱移动过程中，使夹具始终压紧在刀具的前后侧，保证提升其加工区域的夹紧稳定性，当加工过程中有障碍物时，控制夹具的上下移动避开障碍物，无需将夹具与工件拆分后再夹持固定。(3)后置压位脚轮和前置压位脚轮外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具，其特征在于：包括主轴箱(1)，所述主轴箱(1)后端固定连接有联轴双脚活动夹持架(2)，所述联轴双脚活动夹持架(2)左右两端分别固定连接与后置基准侧檐(8)和前置基准侧檐(3)，所述前置基准侧檐(3)下端滑动连接有前置从动连接杆(4)，所述前置从动连接杆(4)下端固定连接有前置组合从动移位盒(5)，所述前置组合从动移位盒(5)下端滑动连接有三个前置分支点脚轮架(6)，所述前置分支点脚轮架(6)远离前置组合从动移位盒(5)一端转动连接有前置分支点脚轮架(6)，所述后置基准侧檐(8)下端滑动连接有后置从动连接杆(10)，所述后置从动连接杆(10)下端固定连接有后置组合从动移位盒(11)，所述后置组合从动移位盒(11)下端滑动连接有三个后置分支点脚轮架(12)，所述后置分支点脚轮架(12)远离后置组合从动移位盒(11)一端转动连接有后置压位脚轮(13)，所述后置压位脚轮(13)和前置压位脚轮(7)位于统一水平线内，所述联轴双脚活动夹持架(2)下侧设有工件铣槽加工台(17)，所述工件铣槽加工台(17)上端开凿有三条工件卡位槽，三个所述卡位槽内均设有条形工件(16)，所述条形工件(16)与后置压位脚轮(13)和前置压位脚轮(7)均位于同一横向水平线内。...

【技术特征摘要】
1.一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具，其特征在于：包括主轴箱(1)，所述主轴箱(1)后端固定连接有联轴双脚活动夹持架(2)，所述联轴双脚活动夹持架(2)左右两端分别固定连接与后置基准侧檐(8)和前置基准侧檐(3)，所述前置基准侧檐(3)下端滑动连接有前置从动连接杆(4)，所述前置从动连接杆(4)下端固定连接有前置组合从动移位盒(5)，所述前置组合从动移位盒(5)下端滑动连接有三个前置分支点脚轮架(6)，所述前置分支点脚轮架(6)远离前置组合从动移位盒(5)一端转动连接有前置分支点脚轮架(6)，所述后置基准侧檐(8)下端滑动连接有后置从动连接杆(10)，所述后置从动连接杆(10)下端固定连接有后置组合从动移位盒(11)，所述后置组合从动移位盒(11)下端滑动连接有三个后置分支点脚轮架(12)，所述后置分支点脚轮架(12)远离后置组合从动移位盒(11)一端转动连接有后置压位脚轮(13)，所述后置压位脚轮(13)和前置压位脚轮(7)位于统一水平线内，所述联轴双脚活动夹持架(2)下侧设有工件铣槽加工台(17)，所述工件铣槽加工台(17)上端开凿有三条工件卡位槽，三个所述卡位槽内均设有条形工件(16)，所述条形工件(16)与后置压位脚轮(13)和前置压位脚轮(7)均位于同一横向水平线内。2.根据权利要求1所述的一种联轴式铣槽专用多支点滚轮夹具，其特征在于：所述前置基准侧檐(3)上端固定连接有主动气缸(9)，所述前置基准侧檐(3)靠近主动气缸(9)一端开凿有前置纵向通孔，所述主动气缸(9)下端贯穿前置纵向通孔与前置从动连接杆(4)固定连接，所述后置基准侧檐(8)上端同样固定连接有主动气缸(9)，所述后置基准侧檐(8)靠近主动气缸(9)一端开凿有后置纵向孔，所述主动气缸(9)下端贯穿后置纵向通孔与后置从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金俊，
申请(专利权)人：南通利联机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32