一种钢渣复合矿物脱硫剂及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种以钢渣为主要原料生产的钢渣复合矿物脱硫剂，包含以下重量百分数的组分：TFe小于等于17％、CaO大于等于38％、MgO小于等于10％、SiO2小于等于13％、S小于0.8％、P小于1％；本发明专利技术还公开了钢渣复合矿物脱硫剂的工艺制备方法。本发明专利技术的钢渣复合矿物脱硫剂及其工艺制备方法，以钢渣为主要原料生产脱硫剂，提高了钢渣利用率，避免钢渣占用了大量土地和污染了环境，有效提高了正常的翻渣保产工作效率；本发明专利技术的钢渣复合矿物脱硫剂的工艺制备方法简单，易操作，得到的脱硫剂生产成本低，市场前景广阔，有利于满足社会发展的需要，适合工业化生产。

A Composite Mineral Desulfurizer for Steel Slag and Its Production Method

The invention discloses a composite mineral desulfurizer for steel slag produced with steel slag as main raw material, which comprises the following components: TFe less than 17%, CaO more than 38%, MgO less than 10%, SiO 2 less than 13%, S less than 0.8%, P less than 1%. The invention also discloses a process preparation method of composite mineral desulfurizer for steel slag. The steel slag composite mineral desulfurizer and its process preparation method of the invention take steel slag as the main raw material to produce desulfurizer, improve the utilization ratio of steel slag, avoid the steel slag occupying a large amount of land and polluting the environment, effectively improve the normal slag turnover and production efficiency; The process preparation method of the steel slag composite mineral desulfurizer is simple, easy to operate, and the obtained desulfurizer is produced. The low cost and broad market prospects are conducive to meeting the needs of social development and industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣复合矿物脱硫剂及其生产方法
本专利技术涉及冶金环保
，尤其涉及一种钢渣脱硫剂的生产方法。
技术介绍
钢铁冶金领域中，钢渣主要应用于回收废钢铁、水泥、建材、道路工程、农业生产、冶金炉料和污水处理等领域。钢渣成分波动较大，含有一定量的碱性物质，在使用过程中遇水产生膨胀，且硬度大，不易粉磨。每年钢渣产生量约7500万吨，而其利用率却不足30％，钢渣尚没有得到有效的利用，不但占用了大量土地，污染了环境，而且已经影响到冶金渣公司正常的翻渣保产工作，如何提高钢渣的利用率已成为我国钢铁行业资源综合利用的主要课题。脱硫剂可用于在湿法脱硫工艺进行脱硫反应催化，目前，现有技术中使用的脱硫剂有很多种，使用化学原料生产脱硫剂成本高，不利于广泛推广应用，现有公开的使用钢渣作为部分原料的生产工艺中钢渣的占比比例低，钢渣固废的利用率低，不利于钢渣的回收再利用。截至目前还未见有公开利用钢渣为主要原料生产脱硫剂的工艺方法公开。因此，本领域的技术人员致力于开发一种钢渣复合矿物脱硫剂及其生产方法。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中钢渣利用率低，占用了大量土地，污染了环境，而且已经影响到冶金渣公司正常的翻渣保产工作；脱硫剂生产成本高，以钢渣为原料的生产脱硫剂的工艺种钢渣的占比的比例低，钢渣固废的不能得到最大利用。为实现上述目的，本专利技术提供了一种以钢渣为主要原料生产的钢渣复合矿物脱硫剂，包含以下重量百分数的组分：TFe小于等于17％、CaO大于等于38％、MgO小于等于10％、SiO2小于等于13％、S小于0.8％、P小于1％；所述钢渣复合矿物脱硫剂为超细粉，粉粒径为325目的百分含量大于等于90％；进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含TFe的重量百分数为15％～17％；进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含CaO的重量百分数为38％～39％；进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含MgO的重量百分数为7％～10％；进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含SiO2的重量百分数为12％～13％；进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含S的重量百分数为0.4％～0.8％；进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含P的重量百分数为0.6％～1％；进一步地，所述钢渣复合矿物脱硫剂，粉粒径为325目的百分含量为90％～95％。本专利技术还提供了一种以钢渣为主要原料生产钢渣复合矿物脱硫剂的工艺制备方法，步骤包括：步骤1、钢渣经过热处理、破碎、筛分、磁选将大颗粒金属及固溶物去除；步骤2、取得粒度小于10mm的粒状钢渣，进行粉磨、分离、提纯得到钢渣复合矿物脱硫剂；所述钢渣复合矿物脱硫剂为超细粉，粉粒径为325目的百分含量大于等于90％。进一步地，所述步骤1中，热处理包括热闷或热泼；在本专利技术的较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含TFe的重量百分数为15％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含TFe的重量百分数为15.7％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含TFe的重量百分数为16％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含TFe的重量百分数为17％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含CaO的重量百分数为38％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含CaO的重量百分数为38.5％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含CaO的重量百分数为39％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含MgO的重量百分数为7％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含MgO的重量百分数为7.3％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含MgO的重量百分数为7.6％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含MgO的重量百分数为10％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含SiO2的重量百分数为12.6％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含SiO2的重量百分数为12.8％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含SiO2的重量百分数为13％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含S的重量百分数为0.4％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含S的重量百分数为0.44％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含S的重量百分数为0.49％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含S的重量百分数为0.8％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含P的重量百分数为0.6％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含P的重量百分数为0.67％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含P的重量百分数为1％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，粉粒径为325目的百分含量为90％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，粉粒径为325目的百分含量为91％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述钢渣复合矿物脱硫剂，粉粒径为325目的百分含量为95％；采用以上方案，本专利技术公开的钢渣复合矿物脱硫剂及其工艺制备方法，具有以下技术效果：(1)本专利技术的钢渣复合矿物脱硫剂，以钢渣为主要原料生产脱硫剂，配比高，固废资源综合利用率高；工艺生产设备大型化，产量高，生产的钢渣脱硫剂质量稳定；(2)本专利技术的钢渣复合矿物脱硫剂，产品质量稳定，粒度超细，应用于脱硫工艺中脱硫效果好，同时脱硫剂成本还低于石灰石脱硫剂的采购成本，不仅降低烟气脱硫成本，还可实现资源的循环利用，社会效益显著；(3)本专利技术的钢渣复合矿物脱硫剂的工艺制备方法，方法简单，易操作，适合工业化生产。综上所述，本专利技术的钢渣复合矿物脱硫剂及其工艺制备方法，以钢渣为主要原料生产脱硫剂，提高了钢渣利用率，避免钢渣占用了大量土地和污染了环境，有效提高了正常的翻渣保产工作效率；本专利技术的钢渣复合矿物脱硫剂的工艺制备方法简单，易操作，得到的脱硫剂生产成本低，市场前景广阔，有利于满足社会发展的需要，适合工业化生产。以下将结合具体实施方式对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。具体实施方式以下介绍本专利技术的优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。实施例1、钢渣复合矿物脱硫剂的制备钢渣经过热闷(或热泼)、破碎、筛分、磁选将大颗粒金属及固溶物去除，取得粒度小于10mm的粒状钢渣，钙、镁、铁等活性氧化物相对富集，再经粉磨、分离、提纯后形成超细粉作为钢渣复合矿物脱硫剂；对上述制备得到的钢渣复合矿物脱硫剂进行成分检测，显示包含TFe含量为15.92％，CaO含量为38.02％，MgO含量为7.65％，SiO2含量为12.8％，S含量为0.49％，P含量为0.6％，粉粒径为325目的百分含量为90％；采用上述钢渣复合矿物脱硫剂用于烧结工艺烟气脱硫系统进行脱硫，工业试验共进行约7天，烟气量平均为798970.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以钢渣为主要原料生产的钢渣复合矿物脱硫剂，其特征在于，包含以下重量百分数的组分：TFe小于等于17％、CaO大于等于38％、MgO小于等于10％、SiO2小于等于13％、S小于0.8％、P小于1％；所述钢渣复合矿物脱硫剂为超细粉，粉粒径为325目的百分含量大于等于90％。

【技术特征摘要】
1.一种以钢渣为主要原料生产的钢渣复合矿物脱硫剂，其特征在于，包含以下重量百分数的组分：TFe小于等于17％、CaO大于等于38％、MgO小于等于10％、SiO2小于等于13％、S小于0.8％、P小于1％；所述钢渣复合矿物脱硫剂为超细粉，粉粒径为325目的百分含量大于等于90％。2.如权利要求1所述钢渣复合矿物脱硫剂，其特征在于，所述钢渣复合矿物脱硫剂，包含：TFe的重量百分数为15％～17％；CaO的重量百分数为38％～39％；MgO的重量百分数为7％～10％；SiO2的重量百分数为12％～13％；S的重量百分数为0.4％～0.8％；P的重量百分数为0.6％～1％；粉粒径为325目的百分含量为90％...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晓光，邬虎林，刘周利，张国成，李玉柱，付国伟，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15