一种豆壳分离机构制造技术

本发明专利技术公开了一种豆壳分离机构，包括进料箱、斜面、入料口、击打箱、压头、柔性压板、游动底板、第一电机、第一连杆、第二连杆、第一曲柄、第一同步带轮、第二曲柄、第一安装孔、第二安装孔、筛板、固定架、立式击杆、伸缩击杆、第二击杆、滑块、支撑板、安装板、固定孔、筛轮、第二同步带轮、导向板、排壳管、料盘、储豆区、储壳区、第三同步带轮、夹板、第二电机和第三电机，所述进料箱的顶部对称设置有斜面，所述斜面之间开设有入料口，所述进料箱的外壁一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一连杆连接，且第一连杆位于进料箱内部，本发明专利技术，结构简单，对豆壳的分离效果好，分离效率高。

A Bean Shell Separation Mechanism

The invention discloses a bean shell separating mechanism, which comprises a feeding box, an inclined plane, a feeding port, a beating box, a pressing head, a flexible pressing plate, a swimming bottom plate, a first motor, a first connecting rod, a second connecting rod, a first crank, a first synchronous pulley, a second crank, a first installation hole, a second installation hole, a sieve plate, a fixing frame, a vertical hitting rod, a telescopic hitting rod, a slider and a support. The top of the feeding box is symmetrically arranged with an inclined surface, between which there is an inlet opening. The outer wall of the feeding box is provided with a first motor, and the output shaft of the first motor. The coupling is connected with the first connecting rod, and the first connecting rod is located in the inner part of the feeding box. The invention has simple structure, good separation effect for the bean shell and high separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种豆壳分离机构
本专利技术涉及农业机械
，具体为一种豆壳分离机构。
技术介绍
在豆子的成熟收割后，我们需要对豆子进行晒干，然后将晒干的豆子进行剥壳并将豆壳分离，现有技术中一般通过人工对晒干的豆子进行击打，然后再对豆子进行处理，豆壳分离效率低，因此市场上采用豆壳分离机对豆壳进行分离，现有的豆壳分离机结构复杂，对豆壳的分离效果不好，容易导致豆壳混在一起，分离效率低，因此，设计一种豆壳分离机构是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种豆壳分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种豆壳分离机构，包括进料箱、斜面、入料口、击打箱、压头、柔性压板、游动底板、第一电机、第一连杆、第二连杆、第一曲柄、第一同步带轮、第二曲柄、第一安装孔、第二安装孔、筛板、固定架、立式击杆、伸缩击杆、第二击杆、滑块、支撑板、安装板、固定孔、筛轮、第二同步带轮、导向板、排壳管、料盘、储豆区、储壳区、第三同步带轮、夹板、第二电机和第三电机，所述进料箱的顶部对称设置有斜面，所述斜面之间开设有入料口，所述进料箱的外壁一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一连杆连接，且第一连杆位于进料箱内部，所述第一连杆的一端通过第二连杆与游动底板连接，所述游动底板的顶部对称设置有柔性压板，所述柔性压板一侧通过压头分别与第一曲柄一端和第二曲柄一端连接，所述第一曲柄另一端通过第一同步带轮与第二曲柄另一端连接，所述第一同步带轮一端安装有第三电机，所述进料箱底部与击打箱顶部连接，所述击打箱内壁底部设置有筛板，所述击打箱的外壁两侧均焊接有夹板，所述夹板的顶部一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第三同步带轮一端连接，所述第三同步带轮的另一端套接在立式击杆上，且立式击杆位于击打箱的内壁中间位置处，所述立式击杆的底部等角度通过伸缩击杆与第二击杆连接，所述击打箱底部一侧对应两端均通过支撑板与安装板连接，所述安装板之间均匀设置有筛轮，所述筛轮之间通过第二同步带轮连接，所述安装板一侧安装有导向板，所述安装板下方设置有料盘，所述料盘内一侧设置有储豆区，所述料盘内另一侧设置有储壳区，所述击打箱一侧通过排壳管与储壳区连接，所述支撑板一侧安装有固定架。进一步的，所述进料箱一侧开设有第一安装孔，所述进料箱另一侧开设有第二安装孔，且第二安装孔与第一电机为配合结构。进一步的，所述柔性压板上均匀设置有凸起。进一步的，所述第二击杆中开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，且滑块与伸缩击杆一端铰接。进一步的，所述第二击杆底部设置有毛刷。进一步的，所述安装板底部均匀开设有固定孔，所述筛轮两端与固定孔为配合结构。进一步的，所述游动底板顶部一侧焊接有固定块，所述第二连杆一端与固定块铰接。进一步的，所述筛板通过焊接与击打箱连接，所述筛板上开设有若干个筛孔。进一步的，所述导向板一端位于储壳区上方位置处。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：将晒干的豆子通过入料口导入进料箱内，第三电机工作，通过第一同步带轮带动第一曲柄和第二曲柄运动，进一步通过压头推动柔性压板对豆子进行挤压，实现碎壳处理，第一电机工作，通过第一连杆和第二连杆相配合，推动游动底板运动，阻挡豆子下落，使其全部落在游动底板上，再由柔性压板碎壳一段时间后，第一电机再驱动游动底板向右运动，使碎过壳的豆子下落，下落的豆子进入击打箱，第二电机驱动第三同步带轮，再将扭矩传递给立式击杆，立式击杆、伸缩击杆和第二击杆相配合，进一步击打使得豆壳分离，豆子则从筛板的孔中落入，其他偏大的碎壳则由于立式击杆旋转产生空气流将其从排壳管排出到储壳区，下落的豆子落入安装板，筛轮由第二同步带轮驱动同向运动，筛轮与筛轮的间隙与豆子大小相当，剥好的豆子从其间隙中落入储豆区，而壳则由筛轮驱动从导向板落入储壳区，机构结构简单，对豆壳的分离效果好，分离效率高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体一侧结构示意图；图2是本专利技术的整体另一侧结构示意图；图3是本专利技术的整体正视图；图4是本专利技术的机架结构示意图；图5是本专利技术的柔性压板结构示意图；图6是本专利技术的立式击杆结构示意图；图7是本专利技术的筛轮爆炸图；图中：1、进料箱；2、斜面；3、入料口；4、击打箱；5、压头；6、柔性压板；7、游动底板；8、第一电机；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第一曲柄；12、第一同步带轮；13、第二曲柄；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、筛板；17、固定架；18、立式击杆；19、伸缩击杆；20、第二击杆；21、滑块；22、支撑板；23、安装板；24、固定孔；25、筛轮；26、第二同步带轮；27、导向板；28、排壳管；29、料盘；30、储豆区；31、储壳区；32、第三同步带轮；33、夹板；34、第二电机；35、第三电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种豆壳分离机构，包括进料箱1、斜面2、入料口3、击打箱4、压头5、柔性压板6、游动底板7、第一电机8、第一连杆9、第二连杆10、第一曲柄11、第一同步带轮12、第二曲柄13、第一安装孔14、第二安装孔15、筛板16、固定架17、立式击杆18、伸缩击杆19、第二击杆20、滑块21、支撑板22、安装板23、固定孔24、筛轮25、第二同步带轮26、导向板27、排壳管28、料盘29、储豆区30、储壳区31、第三同步带轮32、夹板33、第二电机34和第三电机35，进料箱1的顶部对称设置有斜面2，斜面2之间开设有入料口3，进料箱1的外壁一侧安装有第一电机8，进料箱1一侧开设有第一安装孔14，进料箱1另一侧开设有第二安装孔15，且第二安装孔15与第一电机8为配合结构，便于机构的工作；第一电机8的输出轴通过联轴器与第一连杆9连接，且第一连杆9位于进料箱1内部，第一连杆9的一端通过第二连杆10与游动底板7连接，游动底板7顶部一侧焊接有固定块，第二连杆10一端与固定块铰接，便于游动底板7的移动；游动底板7的顶部对称设置有柔性压板6，柔性压板6上均匀设置有凸起，能增大豆壳与柔性压板6的摩擦力，更好地碎壳；柔性压板6一侧通过压头5分别与第一曲柄11一端和第二曲柄13一端连接，第一曲柄11另一端通过第一同步带轮12与第二曲柄13另一端连接，第一同步带轮12一端安装有第三电机35，进料箱1底部与击打箱4顶部连接，击打箱4内壁底部设置有筛板16，筛板16通过焊接与击打箱4连接筛板16上开设有若干个筛孔，防止豆子击打时间过长而击碎豆子；击打箱4的外壁两侧均焊接有夹板33，夹板33的顶部一侧安装有第二电机34，第二电机34的输出轴通过联轴器与第三同步带轮32一端连接，第三同步带轮32的另一端套接在立式击杆18上，且立式击杆18位于击打箱4的内壁中间位置处，立式击杆18的底部等角度通过伸缩击杆19与第二击杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆壳分离机构，包括进料箱(1)、斜面(2)、入料口(3)、击打箱(4)、压头(5)、柔性压板(6)、游动底板(7)、第一电机(8)、第一连杆(9)、第二连杆(10)、第一曲柄(11)、第一同步带轮(12)、第二曲柄(13)、第一安装孔(14)、第二安装孔(15)、筛板(16)、固定架(17)、立式击杆(18)、伸缩击杆(19)、第二击杆(20)、滑块(21)、支撑板(22)、安装板(23)、固定孔(24)、筛轮(25)、第二同步带轮(26)、导向板(27)、排壳管(28)、料盘(29)、储豆区(30)、储壳区(31)、第三同步带轮(32)、夹板(33)、第二电机(34)和第三电机(35)，其特征在于：所述进料箱(1)的顶部对称设置有斜面(2)，所述斜面(2)之间开设有入料口(3)，所述进料箱(1)的外壁一侧安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴通过联轴器与第一连杆(9)连接，且第一连杆(9)位于进料箱(1)内部，所述第一连杆(9)的一端通过第二连杆(10)与游动底板(7)连接，所述游动底板(7)的顶部对称设置有柔性压板(6)，所述柔性压板(6)一侧通过压头(5)分别与第一曲柄(11)一端和第二曲柄(13)一端连接，所述第一曲柄(11)另一端通过第一同步带轮(12)与第二曲柄(13)另一端连接，所述第一同步带轮(12)一端安装有第三电机(35)，所述进料箱(1)底部与击打箱(4)顶部连接，所述击打箱(4)内壁底部设置有筛板(16)，所述击打箱(4)的外壁两侧均焊接有夹板(33)，所述夹板(33)的顶部一侧安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴通过联轴器与第三同步带轮(32)一端连接，所述第三同步带轮(32)的另一端套接在立式击杆(18)上，且立式击杆(18)位于击打箱(4)的内壁中间位置处，所述立式击杆(18)的底部等角度通过伸缩击杆(19)与第二击杆(20)连接，所述击打箱(4)底部一侧对应两端均通过支撑板(22)与安装板(23)连接，所述安装板(23)之间均匀设置有筛轮(25)，所述筛轮(25)之间通过第二同步带轮(26)连接，所述安装板(23)一侧安装有导向板(27)，所述安装板(23)下方设置有料盘(29)，所述料盘(29)内一侧设置有储豆区(30)，所述料盘(29)内另一侧设置有储壳区(31)，所述击打箱(4)一侧通过排壳管(28)与储壳区(31)连接，所述支撑板(22)一侧安装有固定架(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种豆壳分离机构，包括进料箱(1)、斜面(2)、入料口(3)、击打箱(4)、压头(5)、柔性压板(6)、游动底板(7)、第一电机(8)、第一连杆(9)、第二连杆(10)、第一曲柄(11)、第一同步带轮(12)、第二曲柄(13)、第一安装孔(14)、第二安装孔(15)、筛板(16)、固定架(17)、立式击杆(18)、伸缩击杆(19)、第二击杆(20)、滑块(21)、支撑板(22)、安装板(23)、固定孔(24)、筛轮(25)、第二同步带轮(26)、导向板(27)、排壳管(28)、料盘(29)、储豆区(30)、储壳区(31)、第三同步带轮(32)、夹板(33)、第二电机(34)和第三电机(35)，其特征在于：所述进料箱(1)的顶部对称设置有斜面(2)，所述斜面(2)之间开设有入料口(3)，所述进料箱(1)的外壁一侧安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴通过联轴器与第一连杆(9)连接，且第一连杆(9)位于进料箱(1)内部，所述第一连杆(9)的一端通过第二连杆(10)与游动底板(7)连接，所述游动底板(7)的顶部对称设置有柔性压板(6)，所述柔性压板(6)一侧通过压头(5)分别与第一曲柄(11)一端和第二曲柄(13)一端连接，所述第一曲柄(11)另一端通过第一同步带轮(12)与第二曲柄(13)另一端连接，所述第一同步带轮(12)一端安装有第三电机(35)，所述进料箱(1)底部与击打箱(4)顶部连接，所述击打箱(4)内壁底部设置有筛板(16)，所述击打箱(4)的外壁两侧均焊接有夹板(33)，所述夹板(33)的顶部一侧安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴通过联轴器与第三同步带轮(32)一端连接，所述第三同步带轮(32)的另一端套接在立式击杆(18)上，且立式击杆(18)位于击打箱(4)的内壁中间位置处，所述立式击杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：长沙宁湖机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43