一种对称双折环的扬声器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对称双折环的扬声器，包括盆架及安装于盆架中的鼓纸、U形铁和音圈，所述U形铁中间形成容纳腔，所述音圈位于容纳腔中，所述鼓纸包括胴体以及粘合于胴体上下两侧的上折环和下折环，所述上折环和下折环分别向上和向下凸起，呈对称结构；所述鼓纸通过上折环和下折环与盆架固定连接；所述下折环设置有泄气孔。本实用新型专利技术通过设置上下对称的上折环和下折环，有效保证鼓纸的上下稳定运动，达到劲度系数Kms的最佳对称性，从而满足超薄扬声器的应用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种对称双折环的扬声器
本技术涉及扬声器的
，尤其是涉及一种对称双折环的扬声器。
技术介绍
传统扬声器一般包括有盆架、鼓纸、音圈、弹波和磁性组件，其悬挂系统主要有鼓纸的边和弹波组合构成，这样的设计可以很好的保证鼓纸的在上下运动的过程中，不会轻易出现摇摆的问题，而且避免异音造成的不良现象，可以较大程度的提高产品的稳定性。在微型扬声器的设计中，也有取消弹波的设计，取而代之的是在磁间隙中注入磁液，来保证音圈的定心，以达到产品的稳定性。但是在超薄扬声器中，在需要满足BL(驱动力参数)的情形下，其结构留给悬边和弹波设计的空间较小，如果采用传统的悬挂结构，不能达到Kms(劲度系数)的最佳对称性。因此，需要对现有的扬声器结构进行优化设计，使其能同时满足超薄扬声器的应用要求。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种的具有对称双折环的扬声器，其鼓纸通过具有对称结构的上折环和下折环与盆架连接，实现上下运动，进而满足产品的运动稳定性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种对称双折环的扬声器，包括盆架及安装于盆架中的鼓纸、U形铁和音圈，所述U形铁中间形成容纳腔，所述音圈位于容纳腔中，所述鼓纸包括胴体以及粘合于胴体上下两侧的上折环和下折环，所述上折环和下折环分别向上和向下凸起，呈对称结构；所述鼓纸通过上折环和下折环与盆架固定连接；所述下折环设置有泄气孔。鼓纸的上折环向上凸起，下折环向下凸起，二者形成对称的结构；上折环和下折环的一端与鼓纸的胴体连接，另一端与盆架连接。该扬声器通过设置上下对称的上折环和下折环，能有效提升鼓纸的振动效率。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述下折环开设泄气孔的部位包括：靠近胴体的一侧、下缘中部以及靠近盆架的一侧。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述胴体为一体式结构或分体式结构。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述盆架包括盆架上部和盆架下部；所述上折环和下折环与盆架上部一体成型，可减少扬声器的安装尺寸。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述U形铁包括呈分体式结构的外周部和中心部，所述外周部与盆架下部一体注塑成型。作为本技术的技术方案的进一步描述，所述上折环和下折环的形状为环形、三角形、方形或多边形。基于上述的技术方案，本技术取得的技术效果为：本技术通过设置上下对称的上折环和下折环，在有限的悬挂空间中，能有效保证鼓纸的上下稳定运动，达到劲度系数Kms的最佳对称性，从而满足超薄扬声器的应用要求。附图说明图1为本技术的对称双折环的扬声器的一实施例的结构截面图。图2为本技术的对称双折环的扬声器的一实施例的剖视图。图3为本技术的下折环开设泄气孔的结构示意图。图4为本技术的对称双折环的扬声器的一实施例的俯视图。图5为本技术的对称双折环的扬声器的另一实施例的结构截面图。图6为GBS扬声器和对称双折环扬声器的Kms曲线图。图7为GBS扬声器和对称双折环扬声器的THD对比曲线图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1图1、图2和图4分别给出了本技术的对称双折环的扬声器的结构截面图、剖视图和俯视图，图3给出了本技术的下折环开设泄气孔的结构示意图，结合参考图1～图4，一种具有对称双折环的扬声器，包括盆架1、鼓纸2、U形铁3和音圈4，其中鼓纸2、U形铁3和音圈4安装于具有支撑作用的盆架1中，U形铁3中间形成容纳腔，音圈4位于容纳腔中。U形铁的中间放置了磁性组件5，包括磁钢和华司，音圈4则位于U形铁3和磁性组件之间。在扬声器的振动结构上，鼓纸2包括位于中间的胴体21以及粘合于胴体21上下两侧的上折环22和下折环23。上折环22和下折环23位于胴体21的边缘，上折环22向上凸起，其一端粘接于胴体21的上侧；下折环23则向下凸起，其一端粘接于胴体21的下侧。在本实施例中，经过对折环结构的优化设计，上折环22和下折环23呈上下对称结构的状态，有效提升鼓纸2的振动效率，能够保证劲度系数Kms的最佳对称性。上折环22和下折环23的形状为环形、三角形、方形或多边形，可根据扬声器的形状对上折环和下折环的形状进行调整。在本实施例中，上折环22和下折环23设置为凸起的环形结构。上折环22和下折环23的另一端则分别与盆架1固定连接，进而实现鼓纸2与盆架的连接。如图3所示，下折环23设置有泄气孔231，在本实施例中，下折环23分别在以下部位开设了泄气孔231：在靠近胴体21的一侧开设了泄气孔231A，在下折环下方的中间开设了泄气孔231B，在靠近盆架1的一侧，即远离胴体21的那侧开设了泄气孔231C。根据工艺的需求，鼓纸1的胴体21可以做成一体式结构或分体式结构，在本实施例中胴体21为分体式的结构。实施例2图5给出了本技术的对称双折环的扬声器的另一实施例的结构截面图，如图5所示，该扬声器的胴体21为一体式的结构，其在边缘延伸出Y形的连接面，分别与上折环和下折环进行粘接。盆架1包括盆架上部11和盆架下部12，其中，上折环22和下折环23与盆架上部11一体成型，以边的侧面接触的形式，可以减少扬声器的安装尺寸。U形铁3则呈分体式结构，其包括外周部31和中心部32，外周部31与盆架下部12一体注塑成型，进而外周部31再组装到中心部32中，满足组装工艺的要求。实施例3分别测试本技术的对称双折环的扬声器和传统的GBS扬声器(3.5IN)的劲度系数Kms和总谐波失真参数THD，结果参见图6的GBS扬声器和对称双折环扬声器的Kms曲线图，以及图7的GBS扬声器和对称双折环扬声器的THD对比曲线图。从图6和图7可以看出，本技术提供的对称双折环的扬声器在信号参数Kms上设计得非常对称，充分表现扬声器有非常好的上下运动特性；另外在THD参数上，对称双折环的扬声器的THD在30Hz-70Hz的区间，明显低于GBS有弹波扬声器综上所述，本技术通过设置上下对称的上折环和下折环，在有限的悬挂空间中，能有效保证鼓纸的上下稳定运动，达到劲度系数Kms的最佳对称性，从而满足超薄扬声器的应用要求。以上内容仅仅为本技术的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对称双折环的扬声器，包括盆架（1）及安装于盆架（1）中的鼓纸（2）、U形铁（3）和音圈（4），所述U形铁（3）中间形成容纳腔，所述音圈（4）位于容纳腔中，其特征在于，所述鼓纸（2）包括胴体（21）以及粘合于胴体（21）上下两侧的上折环（22）和下折环（23），所述上折环（22）和下折环（23）分别向上和向下凸起，呈对称结构；所述鼓纸（2）通过上折环（22）和下折环（23）与盆架（1）固定连接；所述下折环（23）设置有泄气孔（231）。

【技术特征摘要】
1.一种对称双折环的扬声器，包括盆架（1）及安装于盆架（1）中的鼓纸（2）、U形铁（3）和音圈（4），所述U形铁（3）中间形成容纳腔，所述音圈（4）位于容纳腔中，其特征在于，所述鼓纸（2）包括胴体（21）以及粘合于胴体（21）上下两侧的上折环（22）和下折环（23），所述上折环（22）和下折环（23）分别向上和向下凸起，呈对称结构；所述鼓纸（2）通过上折环（22）和下折环（23）与盆架（1）固定连接；所述下折环（23）设置有泄气孔（231）。2.根据权利要求1所述的对称双折环的扬声器，其特征在于，所述下折环（23）开设泄气孔（231）的部位包括：靠近胴体（21）的一侧、下缘中部以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，
申请(专利权)人：惠州超声音响有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44