中间板换热板制造技术

本实用新型专利技术公开了中间板换热板，包括换热板本体，换热板本体上设置有均匀排列的波纹通道，波纹通道的表面呈人字型结构，波纹通道的截面呈波纹型结构。本实用新型专利技术实用性强，结构简单，设计巧妙合理，通过将波纹通道设计成人字型结构的设计可以有效提高中间板换热板的换热速率，从而形成流体通道，实现热量交换的目的，并且人字型结构的设计可以强化端流，减轻流体通道内流体分布不均的问题，在安装时上下两块中间板换热板之间采用反向叠加。

【技术实现步骤摘要】
中间板换热板
本技术涉及中间板换热板。
技术介绍
在板式换热器中，其性能和成本始终是两个重要的因素。对于当前的板式换热器，在其换热板表面上的流体分配不均对热传递性能产生了显著大的影响，且随着换热板宽的增大而不断变差。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供中间板换热板，结构简单，设计巧妙合理，通过将波纹通道设计成人字型结构的设计可以有效提高中间板换热板的换热速率，从而形成流体通道，实现热量交换的目的，并且人字型结构的设计可以强化端流，减轻流体通道内流体分布不均的问题，在安装时上下两块中间板换热板之间采用反向叠加。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：中间板换热板，其特征在于：包括换热板本体，换热板本体上设置有均匀排列的波纹通道，波纹通道的表面呈人字型结构，波纹通道的截面呈波纹型结构。进一步，波纹通道表面的人字型夹角α为135°，通过对人字型夹角α的限定，使得流体可以顺畅地流经换热器的内部，实现热传递，结构设计合理，引导流体流经换热器，加快换热速率。进一步，波纹通道截面的波纹倾角β为67.5°，波纹倾角β的设计可以便于实际的冲压加工，设计巧妙合理，同时通过波纹倾角角度的设计，在波纹通道的截面上和结构上使得孔隙率连续变化，从而最大程度底确保波纹通道截面上的流速接近相等，使得换热更加的均匀。进一步，波纹通道截面的波纹深度h为0.95mm，波纹深度h的设计可以与波纹间距相配合，确定波纹通道内的流动面积，从而确保换热器的换热速率。进一步，波纹通道截面的波纹间距λ为3.6mm。进一步，换热板本体的厚度t为0.3mm，换热板本体的厚度t的设计可以确保换热板本体的结构强度，同时又可以便于实际的冲压加工。进一步，换热板本体的四周角处均设置有穿孔，换热板本体的四侧边设置有限位框板，限位框板与换热板本体为一体成型结构，穿孔的设计可以与换热器表面的进口和出口相对应，更便于流体的流动，限位框板的设计可以便于相邻2个换热板本体之间的叠加，同时又可以预留出流体通道，结构设计巧妙合理。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术的整体结构设计合理，将波纹通道的表面设计成人字型结构，在穿孔处的波纹通道的长度距离短，流动总阻力最小，流速最大，从而更便于流体进出换热器内外，同时在偏离穿孔的区域，流动距离长，流动总阻力越大，流速越低，从而确保流体在换热器内的流动路径和换热时间，提高总换热速率，并且在偏离穿孔区域处的流动距离长度均等，从而确保该区域的流速分布均匀，使得换热器的热传递性能更好，便于流体的热传递，同时将波纹通道的截面设计成波纹型结构，可以便于实际的冲压加工，而且可以确保波纹通道在截面上使得孔隙率连续变化，并且波纹状的结构又具有较大的缓冲作用，可以减少流体对波纹通道表面的冲力磨损，延长波纹通道的使用寿命，实际安装时，2个中间板换热板之间采用反向叠加的设计，从而实现流体的顺畅流通，并且确保中间板换热板的安装个数为双数。本技术实用性强，结构简单，设计巧妙合理，通过将波纹通道设计成人字型结构的设计可以有效提高中间板换热板的换热速率，从而形成流体通道，实现热量交换的目的，并且人字型结构的设计可以强化端流，减轻流体通道内流体分布不均的问题，在安装时上下两块中间板换热板之间采用反向叠加。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术中间板换热板的结构示意图；图2为图1中的A向结构示意图；图3为图2中I处的局部放大图。图中，1-换热板本体；2-波纹通道；3-穿孔；4-限位框板。具体实施方式如图1至图3所示所示，为本技术中间板换热板，包括换热板本体1，换热板本体1上设置有均匀排列的波纹通道2，波纹通道2的表面呈人字型结构，波纹通道2表面的人字型夹角α为135°，通过对人字型夹角α的限定，使得流体可以顺畅地流经换热器的内部，实现热传递，结构设计合理，引导流体流经换热器，加快换热速率，波纹通道2的截面呈波纹型结构，波纹通道2截面的波纹倾角β为67.5°，波纹倾角β的设计可以便于实际的冲压加工，设计巧妙合理，同时通过波纹倾角角度的设计，在波纹通道2的截面上和结构上使得孔隙率连续变化，从而最大程度底确保波纹通道2截面上的流速接近相等，使得换热更加的均匀，波纹通道2截面的波纹深度h为0.95mm，波纹深度h的设计可以与波纹间距相配合，确定波纹通道2内的流动面积，从而确保换热器的换热速率，波纹通道2截面的波纹间距λ为3.6mm，换热板本体1的厚度t为0.3mm，换热板本体1的厚度t的设计可以确保换热板本体1的结构强度，同时又可以便于实际的冲压加工，换热板本体1的四周角处均设置有穿孔3，换热板本体1的四侧边设置有限位框板4，限位框板4与换热板本体1为一体成型结构，穿孔3的设计可以与换热器表面的进口和出口相对应，更便于流体的流动，限位框板4的设计可以便于相邻2个换热板本体1之间的叠加，同时又可以预留出流体通道，结构设计巧妙合理。本技术的整体结构设计合理，将波纹通道2的表面设计成人字型结构，在穿孔3处的波纹通道2的长度距离短，流动总阻力最小，流速最大，从而更便于流体进出换热器内外，同时在偏离穿孔3的区域，流动距离长，流动总阻力越大，流速越低，从而确保流体在换热器内的流动路径和换热时间，提高总换热速率，并且在偏离穿孔3区域处的流动距离长度均等，从而确保该区域的流速分布均匀，便于流体的热传递，同时将波纹通道2的截面设计成波纹型结构，可以便于实际的冲压加工，而且可以确保波纹通道2在截面上使得孔隙率连续变化，并且波纹状的结构又具有较大的缓冲作用，可以减少流体对波纹通道2表面的冲力磨损，延长波纹通道2的使用寿命，实际安装时，2个中间板换热板之间采用反向叠加的设计，从而实现流体的顺畅流通，并且确保中间板换热板的安装个数为双数。本技术实用性强，结构简单，设计巧妙合理，通过将波纹通道2设计成人字型结构的设计可以有效提高中间板换热板的换热速率，从而形成流体通道，实现热量交换的目的，并且人字型结构的设计可以强化端流，减轻流体通道内流体分布不均的问题，在安装时上下两块中间板换热板之间采用反向叠加。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中间板换热板，其特征在于：包括换热板本体，所述换热板本体上设置有均匀排列的波纹通道，所述波纹通道的表面呈人字型结构，所述波纹通道的截面呈波纹型结构。

【技术特征摘要】
1.中间板换热板，其特征在于：包括换热板本体，所述换热板本体上设置有均匀排列的波纹通道，所述波纹通道的表面呈人字型结构，所述波纹通道的截面呈波纹型结构。2.根据权利要求1所述的中间板换热板，其特征在于：所述波纹通道表面的人字型夹角α为135°。3.根据权利要求1所述的中间板换热板，其特征在于：所述波纹通道截面的波纹倾角β为67.5°。4.根据权利要求1所述的中间板换热板，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅春，
申请(专利权)人：青岛百世恒制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37