塑料篷布制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料篷布，它包括篷布以及设置在篷布周边的绳扣，其特征在于绳扣是由外扣筒和内扣板所构成，内扣板内面和外扣筒的底盘内面均圆周分布咬合齿，外扣筒和内扣板均采用塑料制成。本实用新型专利技术的塑料篷布采用塑料绳扣，绳扣与篷布的结合面上设置咬合齿，具有绳扣可方便地跟随篷布一同再生利用，且结合牢固，抗变形，使用寿命长等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料篷布本技术属于塑料篷布，是对现有的塑料篷布的改进。目前，塑料篷布使用的场合较多，如仓库、露天货场以及货车的货物需用塑料篷布遮盖；再如帐篷等。为了防止风将篷布吹掀，在遮盖时需将篷布拉紧固定因而，在篷布周边和角区排列设置有贯穿绳索的绳扣。而现有的绳扣是由薄铝板制成，它是由内扣板和外扣筒所构成，它们相互铆合固定在塑料篷布上。绳索从绳扣的绳孔中穿过以便供拉紧篷布之用。但上述结构的绳扣依然存在着某些缺陷：1、绳扣与篷布的结合的紧密程度，是依靠内扣板和外扣筒相互铆合程度，而铆合处是平面嵌合形式，当篷布受力时(如风吹等因素)，易使嵌合部位松开，使绳扣脱离篷布，绳索直接与篷布接触，使篷布在此处形成破裂以至扩展，造成篷布破损而无法使用。2、在塑料篷布上配制铝质绳扣，当篷布老化或损坏时，必须将铝质绳扣剪下才能再生利用，不能跟随篷布一同再生利用，很是麻烦，此原因使大量铝扣不能回收。3、由于是薄铝皮制成，工人在上绳扣工序时，易割伤手指，劳动安全性差。本技术的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种塑料篷布。它可以实现以下目的：1、绳扣可方便地跟随塑料篷布一同回收利用；2、绳扣与塑料篷布结合牢固；3、使用寿命长，不易破损。为了达到上速目的，本技术包括篷布以及设置在篷布周边的绳扣，其特征在于绳扣是由外扣筒和内扣板所构成，内扣板内面和外扣筒的底盘内面均圆周分布有咬合齿，外扣筒和内扣板均采用塑料制成。绳扣的外扣筒与内扣板的结合处形状是翻边凸圆环形。本技术具有以下优点和积极效果：1、绳扣与篷布同为塑料材质，当篷布老化、损坏弃用时，不必将绳扣单独剪下，可跟随篷布一同再生利用，既省力方便又节省资源，一举两得；2、绳扣采用塑料制成，在上绳扣工序时，不会划伤手，劳动安全性好；3、绳扣的两个部件均设有咬合齿，当绳扣与篷布铆合固定后，咬合齿嵌咬在篷布内，因而结合牢固，可避免绳扣脱落现象的发生；4、绳扣的外扣筒和内扣板结合处的形状是被铆成翻边凸圆环形，其结合强度明显优于平面结合形，结合牢固可靠； 5、绳扣采用硬塑料制成，抗变形，强度高且耐磨。-->图1是本技术的立体图；图2是本技术绳扣的内扣板立体图；图3是本技术外扣筒立体图；图4是本技术绳扣处局部剖视图。1、篷布；2、绳扣；3、外扣筒；4、内扣板；5、咬合齿； 6、翻边凸圆环；7、缝线。参见图1、图2、图3、图4，为了贯穿拉紧绳，在篷布1周边和角区排列有绳扣2。绳扣2采用塑料材料制成，它由两个零件构成，即外扣筒3和内扣板4。内扣板4上的通孔直径与外扣筒3的圆筒直径相一致，它们之间是动配合，以便于相互套装铆合。内扣板4内面圆周排列有8个咬合齿5；外扣筒3的底盘内面上亦圆周排列有8个咬合齿5；咬合齿5高约1mm。当外扣筒3和内扣板4在篷布1上相互铆合后，在它们的结合处被铆合成翻边凸圆环6形。该结合的构成形式具有结合牢固大，抗变形，其结合强度明显高于平面形。铆合后，咬合齿5深刻在篷布1内，可增强绳扣2与篷布的结合牢度。本技术的塑料篷布采用塑料绳扣，绳扣2与篷布1的结合面上设置咬合齿5，具有绳扣2可方便地跟随篷布1一同再生利用，且结合牢固，抗变形，使用寿命长等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料篷布，它包括篷布（１）以及设置在篷布（１）周边的绳扣（２），其特征在于绳扣（２）是由外扣筒（３）和内扣板（４）所构成，内扣板（４）内面和外扣筒（３）的底盘内面均圆周分布有咬合齿（５），外扣筒（３）和内扣板（４）均采用塑料制成。

【技术特征摘要】
1、一种塑料篷布，它包括篷布(1)以及设置在篷布(1)周边的绳扣(2)，其特征在于绳扣(2)是由外扣筒(3)和内扣板(4)所构成，内扣板(4)内面和外扣筒(3)的底盘内面均圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑道振，
申请(专利权)人：青岛交河塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]