竹木复合墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹木复合墙板，包括木框、封板和若干根竹管，所述木框和封板采用指接板制作，所述竹管内的竹节打通；先将若干根竹管头尾交错排列在木框内，再利用封板将木框封闭，封板上设置若干个注塑口，尤其是在相邻两根竹管之间的封板上设置有注塑口，从注塑口向内充入泡沫材料，固化后形成竹木复合墙板。该竹木复合墙板具有隔热、隔音、抗震和防火等性能，用途广泛。

【技术实现步骤摘要】
竹木复合墙板
本技术涉及竹木建材领域，尤其涉及一种竹木复合墙板。
技术介绍
对竹木材料的深入开发和利用一直是本领域技术人员所努力探索的方向。目前，竹木制品大多还只停留在制作竹木日用品和工艺品上，例如制作竹木筷子、竹木砧板、竹木鞋架和竹木花瓶等等。而在建材领域，竹木材料也是被制作成家具使用。为了进一步深入开发和利用竹木材料，需要将竹木制品向建材领域深入延伸。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种竹木复合墙板，将竹木制品向建材领域深入延伸。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种竹木复合墙板，包括木框、封板和若干根竹管，所述若干根竹管排列在木框内，再利用封板将木框封闭，封板上设置注塑口，往注塑口内充入泡沫材料，固化后形成竹木复合墙板。优选地，所述木框是采用指接板做成的规格木框。优选地，所述封板为指接板。优选地，所述竹管内的竹节打通。优选地，所述若干根竹管头尾交错排列在木框内。本技术的竹木复合墙板制作步骤如下：步骤1、用杉木指接板做成规格木框；步骤2、用新鲜毛竹截断成规格长度的竹段，按直接大小进行归类，用以制作不同厚度的墙板；步骤3、打通竹段内的竹节，形成竹管；步骤4、将竹管送入微波通道，加热至120℃左右，进行灭菌和脱脂；载送入由N组U型压轮组成的碾压通道整直。定型后送入烘干炉内，烘干至水分小于10%；步骤5、将处理好的竹管放入木框内，头尾交错排列整齐，再用封板（指接板）将木框封闭，并在每根竹管之间留下注塑口；步骤6、用压力模具夹住木框，在注塑口充入防火泡沫塑脂，固化成型。本技术的有益效果：本技术所提出的竹木复合墙板以利于使竹木制品向建材领域更加深入的延伸，促进行业发展。本技术的竹木复合墙板具有隔热、隔音、抗震和防火等性能，可以做基础建材使用，用途广泛。附图说明图1为实施例中竹木复合墙板的主视图（局部剖视）。图2为图1中A—A剖视图。图中：1—木框、2—竹管、3—封板、4—注塑口、5—防火泡沫塑脂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本技术的竹木复合墙板包括木框1、若干根竹管2和封板3，所述木框是采用指接板做成的规格木框。所述封板3为指接板。所述竹管2内的竹节打通。所述若干根竹管2头尾交错排列在木框1内，再利用封板3将木框1封闭，相邻两根竹管2之间的封板3上设置注塑口4，往注塑口4内充入防火泡沫塑脂5，固化后形成竹木复合墙板。本技术的竹木复合墙板制作步骤如下：步骤1、用杉木指接板做成规格木框1；步骤2、用新鲜毛竹截断成规格长度的竹段，按直接大小进行归类，用以制作不同厚度的墙板；步骤3、打通竹段内的竹节，形成竹管2；步骤4、将竹管送入微波通道，加热至120℃左右，进行灭菌和脱脂；载送入由N组U型压轮组成的碾压通道整直。定型后送入烘干炉内，烘干至水分小于10%；步骤5、将处理好的竹管2放入木框1内，头尾交错排列整齐，再用封板3（指接板）将木框1封闭，并在每根竹管2之间留下注塑口4；步骤6、用压力模具夹住木框1，在注塑口4充入防火泡沫塑脂5，固化成型。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木复合墙板，包括木框、封板和若干根竹管，其特征在于：所述若干根竹管排列在木框内，再利用封板将木框封闭，封板上设置若干个注塑口，往注塑口内充入泡沫材料，固化后形成竹木复合墙板。

【技术特征摘要】
1.一种竹木复合墙板，包括木框、封板和若干根竹管，其特征在于：所述若干根竹管排列在木框内，再利用封板将木框封闭，封板上设置若干个注塑口，往注塑口内充入泡沫材料，固化后形成竹木复合墙板。2.根据权利要求1所述的竹木复合墙板，其特征在于，所述木框是采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓岗，
申请(专利权)人：建瓯市瓯竹竹业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35