一种光学镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镀膜机，包括传送带、传送带转辊、支架、控制箱、电源输入线、底膜、底膜升降机、放置槽、顶架、清洁装置、镀膜装置、镀膜枪、热压装置、真空室、导气管、真空气泵、热压板升降装置、热压板和发热板，所述传送带左、右两端均设置有传送带转辊，所述传送带转辊底部设置有支架，所述支架右侧设置有控制箱，所述控制箱底部设置有电源输入线，所述传送带上设置有底膜，所述底膜上设置有底膜升降机，所述镀膜装置底部设置有镀膜枪，且镀膜装置左侧设置有热压装置，所述热压装置底部设置有真空室，所述热压板升降装置底部设置有热压板，所述热压板底部设置有发热板，该光学镀膜机生产效率高，且能保证镀膜质量。

An Optical Coating Machine

The utility model discloses an optical coating machine, which comprises a conveyor belt, a conveyor belt roller, a support, a control box, a power input line, a bottom film, a bottom film elevator, a placement tank, a roof rack, a cleaning device, a coating device, a coating gun, a hot-pressing device, a vacuum chamber, a guide pipe, a vacuum air pump, a hot-pressing plate lifting device, a hot-pressing plate and a heating plate. The conveyor belt has both left and right ends. A conveyor belt roller is arranged, and a bracket is arranged at the bottom of the conveyor belt roller. A control box is arranged at the right side of the bracket. A power input line is arranged at the bottom of the control box. A bottom film is arranged on the conveyor belt, and a bottom film elevator is arranged on the bottom film. A coating gun is arranged at the bottom of the coating device, and a hot pressing device is arranged at the left side of the coating device. A vacuum chamber is arranged at the bottom of the hot-pressing plate lifting device, and a hot-pressing plate is arranged at the bottom of the hot-pressing plate. The optical coating machine has high production efficiency and guarantees the coating quality.

【技术实现步骤摘要】
一种光学镀膜机
本技术涉及镀膜机生产
，具体为一种光学镀膜机。
技术介绍
光学镀膜是光学零件生产过程中的重要环节，光学零件镀膜后，能够改变其光谱透和反射性能，但是现有的镀膜机均单个加工，镀膜效率不高，且在镀膜完成后，光学零件需要及时进行热压处理，否则会影响镀膜的质量，但是在现有镀膜技术中，难以保证进行热压处理的时间间隔，这就给操作者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学镀膜机，以解决上述背景中出现的问题。为解决上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镀膜机，包括传送带、传送带转辊、支架、控制箱、电源输入线、底膜、底膜升降机、放置槽、顶架、清洁装置、镀膜装置、镀膜枪、热压装置、真空室、导气管、真空气泵、热压板升降装置、热压板和发热板，所述传送带左、右两端均设置有传送带转辊，所述传送带转辊底部设置有支架，所述支架右侧设置有控制箱，所述控制箱底部设置有电源输入线，所述传送带上设置有底膜，所述底膜上设置有底膜升降机，所述底膜升降机上设置有放置槽，所述传送带转辊顶部设置有顶架，所述顶架上设置有清洁装置，所述清洁装置左侧设置有镀膜装置，所述镀膜装置底部设置有镀膜枪，且镀膜装置左侧设置有热压装置，所述热压装置底部设置有真空室，所述真空室右侧通过导气管与真空气泵连接，且真空室内设置有热压板升降装置，所述热压板升降装置底部设置有热压板，所述热压板底部设置有发热板。优选的，所述控制箱内设置有蓄电箱，且控制箱右侧设置有控制面板，控制面板上设置有电源开关、程序输入口、传送带控制键和镀膜控制键，使用者可以通过程序输入口编制清洁装置、镀膜装置和热压装置的运行程序，使镀膜机自动运行。优选的，所述底膜升降机上设置有升降杆，且升降杆顶部通过连接螺栓与放置槽固定连接，放置槽内设置有镀膜零件，当放置槽移动到清洁装置、镀膜装置和热压装置下侧时，升降杆会自动把放置槽升起，以便于加工。优选的，所述清洁装置底部设置有滑槽，滑槽上设置有清洁辊，清洁辊能把光学零件的表面进行清洁，以便于镀膜。优选的，所述镀膜装置顶部设置有镀膜材料箱，镀膜材料箱内部通过导料管与镀膜枪连接。优选的，所述清洁装置、镀膜装置和热压装置并联于控制面板，当光学零件镀膜完毕，移动到热压装置底部时，热压装置先通过真空室使光学零件处于真空状态，再通过热压板对镀膜进行热压处理，这样就保证了镀膜的质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光学镀膜机设置有传送带、清洁装置、镀膜装置和热压装置，大大提高了镀膜的工作效率，且热压装置的设置能使镀膜后的光学零件及时得到热压处理，保证了镀膜的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术真空室的内部结构示意图。图中：1、传送带，2、传送带转辊，3、支架，4、控制箱，5、电源输入线，6、底膜，7、底膜升降机，8、放置槽，9、顶架，10、清洁装置，11、镀膜装置，12、镀膜枪，13、热压装置，14、真空室，15、导气管，16、真空气泵，17、热压板升降装置，18、热压板，19、发热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：一种光学镀膜机，包括传送带1、传送带转辊2、支架3、控制箱4、电源输入线5、底膜6、底膜升降机7、放置槽8、顶架9、清洁装置10、镀膜装置11、镀膜枪12、热压装置13、真空室14、导气管15、真空气泵16、热压板升降装置17、热压板18和发热板19，传送带1左、右两端均设置有传送带转辊2，传送带转辊2底部设置有支架3，支架3右侧设置有控制箱4，控制箱4内设置有蓄电箱，且控制箱4右侧设置有控制面板，控制面板上设置有电源开关、程序输入口、传送带控制键和镀膜控制键，使用者可以通过程序输入口编制清洁装置10、镀膜装置11和热压装置13的运行程序，使镀膜机自动运行，控制箱4底部设置有电源输入线5，传送带1上设置有底膜6，底膜6上设置有底膜升降机7，底膜升降机7上设置有升降杆，且升降杆顶部通过连接螺栓与放置槽8固定连接，放置槽8内设置有镀膜零件，当放置槽8移动到清洁装置10、镀膜装置11和热压装置13下侧时，升降杆会自动把放置槽8升起，以便于加工，底膜升降机7上设置有放置槽8，传送带转辊2顶部设置有顶架9，顶架9上设置有清洁装置10，清洁装置10底部设置有滑槽，滑槽上设置有清洁辊，清洁辊能把光学零件的表面进行清洁，以便于镀膜，清洁装置10左侧设置有镀膜装置11，镀膜装置11顶部设置有镀膜材料箱，镀膜材料箱内部通过导料管与镀膜枪12连接，镀膜装置11底部设置有镀膜枪12，镀膜装置11左侧设置有热压装置13，清洁装置10、镀膜装置11和热压装置13并联于控制面板，当光学零件镀膜完毕，移动到热压装置13底部时，热压装置13先通过真空室14使光学零件处于真空状态，再通过热压板18对镀膜进行热压处理，这样就保证了镀膜的质量，热压装置13底部设置有真空室14，真空室14右侧通过导气管15与真空气泵16连接，且真空室14内设置有热压板升降装置17，热压板升降装置17底部设置有热压板18，热压板18底部设置有发热板19。工作原理：在使用该光学镀膜机时，先把电源输入线5插好，控制箱4内设置有蓄电箱，且控制箱4右侧设置有控制面板，控制面板上设置有电源开关、程序输入口、传送带控制键和镀膜控制键，使用者可以通过程序输入口编制清洁装置10、镀膜装置11和热压装置13的运行程序，使镀膜机自动运行，控制箱4底部设置有电源输入线5，传送带1上设置有底膜6，底膜6上设置有底膜升降机7，底膜升降机7上设置有升降杆，且升降杆顶部通过连接螺栓与放置槽8固定连接，放置槽8内设置有镀膜零件，当放置槽8移动到清洁装置10、镀膜装置11和热压装置13下侧时，升降杆会自动把放置槽8升起，以便于加工，底膜升降机7上设置有放置槽8，传送带转辊2顶部设置有顶架9，顶架9上设置有清洁装置10，清洁装置10底部设置有滑槽，滑槽上设置有清洁辊，清洁辊能把光学零件的表面进行清洁，以便于镀膜，清洁装置10左侧设置有镀膜装置11，镀膜装置11顶部设置有镀膜材料箱，镀膜材料箱内部通过导料管与镀膜枪12连接，镀膜装置11底部设置有镀膜枪12，镀膜装置11左侧设置有热压装置13，清洁装置10、镀膜装置11和热压装置13并联于控制面板，当光学零件镀膜完毕，移动到热压装置13底部时，热压装置13先通过真空室14使光学零件处于真空状态，再通过热压板18对镀膜进行热压处理，这样就保证了镀膜的质量。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镀膜机，其特征在于：包括传送带（1）、传送带转辊（2）、支架（3）、控制箱（4）、电源输入线（5）、底膜（6）、底膜升降机（7）、放置槽（8）、顶架（9）、清洁装置（10）、镀膜装置（11）、镀膜枪（12）、热压装置（13）、真空室（14）、导气管（15）、真空气泵（16）、热压板升降装置（17）、热压板（18）和发热板（19），所述传送带（1）左、右两端均设置有传送带转辊（2），所述传送带转辊（2）底部设置有支架（3），所述支架（3）右侧设置有控制箱（4），所述控制箱（4）底部设置有电源输入线（5），所述传送带（1）上设置有底膜（6），所述底膜（6）上设置有底膜升降机（7），所述底膜升降机（7）上设置有放置槽（8），所述传送带转辊（2）顶部设置有顶架（9），所述顶架（9）上设置有清洁装置（10），所述清洁装置（10）左侧设置有镀膜装置（11），所述镀膜装置（11）底部设置有镀膜枪（12），且镀膜装置（11）左侧设置有热压装置（13），所述热压装置（13）底部设置有真空室（14），所述真空室（14）右侧通过导气管（15）与真空气泵（16）连接，且真空室（14）内设置有热压板升降装置（17），所述热压板升降装置（17）底部设置有热压板（18），所述热压板（18）底部设置有发热板（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种光学镀膜机，其特征在于：包括传送带（1）、传送带转辊（2）、支架（3）、控制箱（4）、电源输入线（5）、底膜（6）、底膜升降机（7）、放置槽（8）、顶架（9）、清洁装置（10）、镀膜装置（11）、镀膜枪（12）、热压装置（13）、真空室（14）、导气管（15）、真空气泵（16）、热压板升降装置（17）、热压板（18）和发热板（19），所述传送带（1）左、右两端均设置有传送带转辊（2），所述传送带转辊（2）底部设置有支架（3），所述支架（3）右侧设置有控制箱（4），所述控制箱（4）底部设置有电源输入线（5），所述传送带（1）上设置有底膜（6），所述底膜（6）上设置有底膜升降机（7），所述底膜升降机（7）上设置有放置槽（8），所述传送带转辊（2）顶部设置有顶架（9），所述顶架（9）上设置有清洁装置（10），所述清洁装置（10）左侧设置有镀膜装置（11），所述镀膜装置（11）底部设置有镀膜枪（12），且镀膜装置（11）左侧设置有热压装置（13），所述热压装置（13）底部设置有真空室（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志涛，
申请(专利权)人：扬州市华盛光学仪器厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32