一种天然气退火炉炉辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种天然气退火炉炉辊，包括过水管，所述过水管为螺旋状，所述过水管的左端一体连接出水管，所述过水管的右端一体连接进水管，所述出水管和进水管上固定套设挡板，所述挡板之间固定连接外筒，所述过水管位于外筒的内部，所述进水管的外部安装送水管，所述送水管垂直进水管设置，所述送水管的两侧开设通孔，所述送水管的内部分别安装圆环和圆片，所述圆环与圆片通过连杆固定连接，所述进水管的端部穿过通孔一体连接圆环，所述圆片一体连接电机的轴杆，所述轴杆穿过通孔，本实用新型专利技术结构合理，使用方便，主要是改进炉辊的结构，利用冷却水降低其温度，从而延长炉辊和轴承的使用寿命，同时环保无污染，节约能源。

A Roller for Natural Gas Annealing Furnace

The utility model relates to a natural gas annealing furnace roller, which comprises a water pipe, the water pipe is spiral, the left end of the water pipe is integrally connected with an outlet pipe, the right end of the water pipe is integrally connected with an inlet pipe, the outlet pipe and the water pipe are fixed with a baffle, and the baffle is fixedly connected with an outer tube. A water supply pipe is installed in the part, and the vertical water supply pipe is arranged. The two sides of the water supply pipe are provided with through holes. The inner parts of the water supply pipe are respectively installed with rings and circular plates. The rings and circular plates are fixed connected by connecting rods. The end of the water supply pipe is connected with a ring through the through holes, and the circular plates are connected with the shaft rod of the motor in one. The shaft rod passes through through through through through the through holes, and the structure of the utility model is provided. Reasonable and easy to use, mainly to improve the structure of the furnace roll, use cooling water to reduce its temperature, thereby prolonging the service life of the furnace roll and bearing, while environmental protection, pollution-free, energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种天然气退火炉炉辊
本技术涉及热处理炉领域，具体是涉及一种天然气退火炉炉辊。
技术介绍
现有用于热处理的高温加热炉按加热方式区分一般包括电阻加热炉和天然气加热炉，按结构区分有箱式加热炉和台车加热炉，天然气炉按热处理工艺区分有淬火炉和退火炉。天然气退火炉的炉膛侧面设有燃烧嘴，炉膛通过烟气出口与排烟系统连接，炉膛底面设在用于运送物料的炉辊。目前，现有的天然气退火炉炉辊一般需要支撑和运送较重的物料，退火炉炉辊通常是圆柱形整体结构，炉辊表面是等直径的直筒形状，工作温度在1000℃左右，炉辊表面容易对热处理工件产生划伤，炉辊强度和耐磨性能也会因高温影响而降低，特别是炉辊两端的轴承因为受到高温的影响容易损坏，轴承的使用寿命缩短，有时甚至需要停产更换轴承，影响到正常的生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术炉辊温度高影响炉辊和轴承使用寿命的缺陷，提供一种天然气退火炉炉辊。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种天然气退火炉炉辊，包括过水管，所述过水管为螺旋状，所述过水管的左端一体连接出水管，所述过水管的右端一体连接进水管，所述出水管和进水管上固定套设挡板，所述挡板之间固定连接外筒，所述过水管位于外筒的内部，所述进水管的外部安装送水管，所述送水管垂直进水管设置，所述送水管的两侧开设通孔，所述送水管的内部分别安装圆环和圆片，所述圆环与圆片通过连杆固定连接，所述进水管的端部穿过通孔一体连接圆环，所述圆片一体连接电机的轴杆，所述轴杆穿过通孔。进一步的，所述外筒的内侧壁间隔连接散热鳍片。进一步的，所述送水管为矩形管。进一步的，所述轴杆和进水管与通孔的侧壁之间安装防水圈。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种天然气退火炉炉辊，结构合理，使用方便，主要是改进炉辊的结构，利用冷却水降低其温度，从而延长炉辊和轴承的使用寿命，同时环保无污染，节约能源。附图说明图1为本技术一种天然气退火炉炉辊剖面结构示意图。图2为本技术一种天然气退火炉炉辊圆环和圆片连接结构示意图。图3为本技术一种天然气退火炉炉辊通孔结构示意图。图中标号为：1-过水管；2-出水管；3-进水管；4-挡板；5-外筒；6-送水管；7-通孔；8-圆环；9-圆片；10-连杆；11-轴杆；12-散热鳍片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3可知：一种天然气退火炉炉辊，包括过水管1，所述过水管1为螺旋状，所述过水管1的左端一体连接出水管2，所述过水管1的右端一体连接进水管3，所述出水管2和进水管3上固定套设挡板4，所述挡板4之间固定连接外筒5，所述过水管1位于外筒5的内部，所述进水管1的外部安装送水管6，所述送水管6垂直进水管3设置，所述送水管6的两侧开设通孔7，所述送水管6的内部分别安装圆环8和圆片9，所述圆环8与圆片9通过连杆10固定连接，所述进水管3的端部穿过通孔7一体连接圆环8，所述圆片9一体连接电机的轴杆11，所述轴杆11穿过通孔7。所述外筒5的内侧壁间隔连接散热鳍片12，便于外筒5散热；所述送水管6为矩形管，便于安装圆环8和圆片9；所述轴杆11和进水管3与通孔7的侧壁之间安装防水圈，防止漏水。本技术的原理及优点：使用时，送水管6先固定在机器的壳体或者支架上，保持其稳定，在出水管2处连接水循环管，实现冷却水的重复利用或者温水的优化利用，当送水管6内充入冷却水时，电机的轴杆11转动，轴杆11带动圆片9转动，由于圆环8与圆片9通过连杆10固定连接，故连接圆环8的进水管3也随之转动，从而使得进水管3外的外筒5也转动起来，作为炉辊实现其作用，冷却水从圆环8进入进水管3，从进水管3进入过水管1，外筒5的热量通过散热鳍片12的快速传递使外筒5内的温度上升，过水管1从出水管2输出的过程中将热量带走一部分，降低外筒5的温度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气退火炉炉辊，包括过水管（1），其特征在于，所述过水管（1）为螺旋状，所述过水管（1）的左端一体连接出水管（2），所述过水管（1）的右端一体连接进水管（3），所述出水管（2）和进水管（3）上固定套设挡板（4），所述挡板（4）之间固定连接外筒（5），所述过水管（1）位于外筒（5）的内部，所述进水管（3）的外部安装送水管（6），所述送水管（6）垂直进水管（3）设置，所述送水管（6）的两侧开设通孔（7），所述送水管（6）的内部分别安装圆环（8）和圆片（9），所述圆环（8）与圆片（9）通过连杆（10）固定连接，所述进水管（3）的端部穿过通孔（7）一体连接圆环（8），所述圆片（9）一体连接电机的轴杆（11），所述轴杆（11）穿过通孔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种天然气退火炉炉辊，包括过水管（1），其特征在于，所述过水管（1）为螺旋状，所述过水管（1）的左端一体连接出水管（2），所述过水管（1）的右端一体连接进水管（3），所述出水管（2）和进水管（3）上固定套设挡板（4），所述挡板（4）之间固定连接外筒（5），所述过水管（1）位于外筒（5）的内部，所述进水管（3）的外部安装送水管（6），所述送水管（6）垂直进水管（3）设置，所述送水管（6）的两侧开设通孔（7），所述送水管（6）的内部分别安装圆环（8）和圆片（9），所述圆环（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩镕凡，韩涛，杨莉，
申请(专利权)人：江苏丰东环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32