一种封装机、一种卷膜包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封装机、一种卷膜包装装置，属于食品包装技术领域。封装机包括下料管、补氮管，以及安装在支撑杆上的拉膜机构、袋型限位机构和热封块，且所述热封块内设置有切刀；所述拉膜机构、所述袋型限位机构和所述热封块由上至下依次设置且均位于所述下料管的出料口的正下方，包装卷膜环设在所述下料管的外周且向下延伸，所述补氮管位于所述包装卷膜内，所述补氮管的进气端与氮气源连通，且所述补氮管的排气端延伸至所述热封块的上沿。本实用新型专利技术能在不投入除氧剂、抗氧化剂等条件下，使包装产品袋内残氧含量控制在1％以内，解决了目前坚果炒货用包装机封装后产品包装袋内残氧含量过高的问题，有助于延长食品保质期。

A Packaging Machine and a Film Rolling Packaging Device

The utility model discloses a packaging machine and a film wrapping device, which belong to the technical field of food packaging. The encapsulation machine comprises a feeding pipe, a nitrogen replenishing pipe, a film pulling mechanism, a bag type limiting mechanism and a heat sealing block mounted on the support rod, and a cutting knife is arranged in the heat sealing block; the film pulling mechanism, the bag type limiting mechanism and the heat sealing block are arranged from top to bottom in turn and are positioned directly below the outlet of the feeding pipe, and the packaging film coiling ring is arranged around and in the direction of the feeding pipe. The nitrogen replenishing pipe is located in the packaging film, the air inlet end of the nitrogen replenishing pipe is connected with the nitrogen source, and the exhaust end of the nitrogen replenishing pipe extends to the upper edge of the heat sealing block. The utility model can control the residual oxygen content in the packaging product bag within 1% without adding deoxidizer and antioxidant, solve the problem of excessive residual oxygen content in the packaging bag of the product packaged by the packaging machine for frying nuts at present, and help to prolong the shelf life of the food.

【技术实现步骤摘要】
一种封装机、一种卷膜包装装置
本专利技术属于食品包装
，涉及一种用于坚果炒货食品包装的装置和方法，具体地说，涉及一种封装机、一种卷膜包装装置及包装方法。
技术介绍
随着包装理论研究的不断深入，人们发现包装内部环境中的氧气、二氧化碳以及一些其他气体的含量都会给内容物的品质带来影响，其中以食品、药品最为敏感由于氧气、二氧化碳等气体浓度可引起食品、药品等品质发生变化，为了减少由于包装内部环境气体对内容物的影响，业界常采用使用氮气等不活泼气体置换包装容器中空气的包装技术来解决此问题，称为置换气体包装或充气包装。这种包装方法是根据好氧性微生物需氧代谢的特性，在密封的包装容器中改变气体的组成成分，降低氧气的浓度，抑制微生物的生理活动、酶的活性和鲜活商品的呼吸强度，达到防腐和保鲜的目的。其中氮气是惰性气体，起充填作用，置换掉袋内的氧气，对内容物起保护作用。然而在实际使用过程中这种技术在食品包装领域，例如在对坚果炒货用包装时，遇到了以下问题：相对于空气，氮气较轻，在充氮封装过程中，并不能够有效的置换包装袋内的空气，目前坚果炒货行业充氮包装设备封装后，产品包装袋内残氧水平仅能保持在4～8％，因而，坚果炒货的保质期较短，需要在包装袋内额外投放除氧剂以去除袋内残氧，以延长保质期。申请号为201510637094X、2015106379054和2015106379073的中国专利技术专利，公开的充氮包装机或充氮包装设备，以上专利中的技术方案均包括内管和外管，外管套置在内管外，且外管和内管可相对滑动，内管的一端与真空泵、氮气储罐连通，内管的另一端开口且可伸入待加工的包装袋内，外管的一端与真空泵、氮气储罐连通，外管的另一端开口且可伸入待加工的包装袋内。它们的工作过程如下：在抽气阶段，内管与外管同时往外抽气，一定时间后进入扫气阶段，在扫气阶段，内管往包装袋充入氮气，同时外管继续往外抽气来扫除包装袋内的空气，再一定时间后进入充气阶段，在充气阶段，外管停止抽气，内管继续往包装袋内冲入氮气直至包装袋内氮气含量足够，扫气阶段外管将包装袋内的空气彻底抽完，而且不需要通过外管往包装袋内冲氮气，也可以避免外管内残留的空气被冲入包装袋内，使得充氮完成后包装袋内基本不会含有空气，使包装袋内物品的防氧化效果较好，并且抽气阶段是通过内管与外管同时抽气，减少了抽气的时间，提高了该充氮包装机的工作效率。其不足之处是：(1)上述方案将充氮过程和抽气过程按照不同次序反复进行，周期较长，封装效率较低；(2)上述方案仅仅公开了充氮排空气的过程，并未公开如何进行包装的，即不是完整的充氮包装过程，而对于包装
，待内容物封装在包装袋内即为充氮包装过程的终点(此时包装袋封口，包装袋内部空间与外部空间无法形成空气流通)，在此之前，空气在袋内空间与外部形成流通，均会导致包装袋内含量量的波动，因而本领域技术人员无法得知通过上述专利的技术方案对食品/药品等充氮包装后，包装袋内残氧含量是多少，也无法得到任何一种用于降低产品包装袋内残氧含量的技术方案的启示。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有坚果炒货用包装机封装后产品包装袋内残氧含量过高的问题，本专利技术提供一种封装机、一种卷膜包装装置及包装方法，它可以实现在不投入除氧剂、抗氧化剂等条件下，对坚果炒货封装后，产品包装袋内残氧含量在1％以下，进而有助于延长食品保质期。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种封装机，包括下料管、补氮管，以及安装在支撑杆上的拉膜机构、袋型限位机构和热封块，且所述热封块内设置有切刀；所述拉膜机构、所述袋型限位机构和所述热封块由上至下依次设置且均位于所述下料管的出料口的正下方，包装卷膜环设在所述下料管的外周且向下延伸，所述补氮管位于所述包装卷膜内，所述补氮管的进气端与氮气源连通，且所述补氮管的排气端延伸至所述热封块的上沿；所述拉膜机构包括安装梁、滑杆、驱动机构、第五油缸、内夹板和外夹板，所述安装梁套设在所述支撑杆上，且所述驱动机构驱动所述安装梁沿着所述支撑杆上下往复运动，所述滑杆固定安装在所述安装梁上，所述内夹板和所述外夹板套设在所述滑杆上，且对称地设置在所述包装卷膜的前后两侧，所述第五油缸驱动所述内夹板和所述外夹板相互靠近或远离；所述热封块包括内热封块和外热封块，所述内热封块和所述外热封块对称地设置在所述包装卷膜的前后两侧且均与第六油缸连接，所述第六油缸驱动所述内热封块和所述外热封块相互靠近或远离。进一步地，所述下料管设置有第二负压排气口，所述第二负压排气口与负压设备连接。进一步地，还包括设于所述下料管内的下料内管，所述下料内管的上端与物料连通，所述下料内管的下端向下延伸且位置低于所述第二负压排气口。进一步地，还包括辊边机构和插边机构；所述辊边机构包括内辊和外辊，所述内辊和所述外辊对称地设置在所述包装卷膜的前后两侧且均与第四油缸连接，第四油缸驱动所述内辊和所述外辊相互靠近或远离；所述插边机构包括左插条和右插条，所述左插条和所述右插条对称地设置在所述包装卷膜的左右两侧且均与第三油缸连接，第三油缸驱动所述左插条和所述右插条相互靠近或远离。进一步地，还包括设置于所述热封块下方的挤压板，所述挤压板包括内板和外板，所述内板和所述外板对称地设置在所述包装卷膜的前后两侧且均与第七油缸连接，所述第七油缸驱动所述内板和所述外板相互靠近或远离。进一步地，所述袋型限位机构包括外框和限位滚轴，所述外框上设置有滑槽，所述限位滚轴的两端位于所述滑槽内，且所述限位滚轴分布在所述包装卷膜的前后两侧。一种卷膜包装装置，包括依次连接的称量机构、密封输送机构和所述的封装机；所述称量机构位于密封罩内，所述密封罩上设置有第一负压排气口，且所述密封罩与第一充氮管的一端连通；所述密封输送机构包括送料管和密封器，所述密封器位于所述送料管内，所述送料管上设置有充氮口，所述充氮口位于所述密封器和所述密封罩之间，且所述充氮口与第二充氮管的一端连通，所述送料管的上端与所述称量机构的出口连通；第一充氮管的另一端以及第二充氮管的另一端均与氮气源连通，所述第一负压排气口与负压设备连接。进一步地，所述密封器包括密封板和第一油缸，所述密封板设置在所述送料管内，第一油缸驱动所述密封板沿着垂直于所述送料管中心轴线的方向运动以使所述送料管处于连通或隔断状态。进一步地，所述密封罩内布设有氮气管，所述氮气管位于所述密封罩内壁的下侧，所述第一负压排气口位于所述密封罩的顶部。一种利用所述卷膜包装装置的包装方法，包括以下步骤：步骤一：密封器闭合使送料管处于隔断状态，包装卷膜穿过袋型限位机构，且包装卷膜的底部延伸至热封块并热封；步骤二：首先，打开负压设备将密封罩内的空气和包装卷膜内的空气抽出；然后，在负压设备持续抽气状态下，打开氮气源，氮气通过第一充氮管进入密封罩，同时氮气通过第二充氮管进入送料管，通过补氮管进入包装卷膜的底部，其中，第一充氮管(2)内氮气流量为60～70L/min，密封罩(1)内的气压保持在0.2MPa～0.3MPa，第二充氮管(7)内氮气流量为30～50L/min，补氮管(10)内氮气流量为25～45L/min；步骤三：打开入口上方的储料罐，物料进入密封罩，密封罩内的称量机构定量称量物料并输送进入密封输送机构；步骤四：密封器打开，上述定量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封装机，其特征在于：包括下料管(9)、补氮管(10)，以及安装在支撑杆(12)上的拉膜机构(13)、袋型限位机构(14)和热封块(15)，且所述热封块(15)内设置有切刀；所述拉膜机构(13)、所述袋型限位机构(14)和所述热封块(15)由上至下依次设置且均位于所述下料管(9)的出料口的正下方，包装卷膜(11)环设在所述下料管(9)的外周且向下延伸，所述补氮管(10)位于所述包装卷膜(11)内，所述补氮管(10)的进气端(21)与氮气源连通，且所述补氮管(10)的排气端延伸至所述热封块(15)的上沿；所述拉膜机构(13)包括安装梁(23)、滑杆(24)、驱动机构、第五油缸、内夹板(25)和外夹板(26)，所述安装梁(23)套设在所述支撑杆(12)上，且所述驱动机构驱动所述安装梁(23)沿着所述支撑杆(12)上下往复运动，所述滑杆(24)固定安装在所述安装梁(23)上，所述内夹板(25)和所述外夹板(26)套设在所述滑杆(24)上，且对称地设置在所述包装卷膜(11)的前后两侧，所述第五油缸驱动所述内夹板(25)和所述外夹板(26)相互靠近或远离；所述热封块(15)包括内热封块和外热封块，所述内热封块和所述外热封块对称地设置在所述包装卷膜(11)的前后两侧且均与第六油缸连接，所述第六油缸驱动所述内热封块和所述外热封块相互靠近或远离。...

【技术特征摘要】
1.一种封装机，其特征在于：包括下料管(9)、补氮管(10)，以及安装在支撑杆(12)上的拉膜机构(13)、袋型限位机构(14)和热封块(15)，且所述热封块(15)内设置有切刀；所述拉膜机构(13)、所述袋型限位机构(14)和所述热封块(15)由上至下依次设置且均位于所述下料管(9)的出料口的正下方，包装卷膜(11)环设在所述下料管(9)的外周且向下延伸，所述补氮管(10)位于所述包装卷膜(11)内，所述补氮管(10)的进气端(21)与氮气源连通，且所述补氮管(10)的排气端延伸至所述热封块(15)的上沿；所述拉膜机构(13)包括安装梁(23)、滑杆(24)、驱动机构、第五油缸、内夹板(25)和外夹板(26)，所述安装梁(23)套设在所述支撑杆(12)上，且所述驱动机构驱动所述安装梁(23)沿着所述支撑杆(12)上下往复运动，所述滑杆(24)固定安装在所述安装梁(23)上，所述内夹板(25)和所述外夹板(26)套设在所述滑杆(24)上，且对称地设置在所述包装卷膜(11)的前后两侧，所述第五油缸驱动所述内夹板(25)和所述外夹板(26)相互靠近或远离；所述热封块(15)包括内热封块和外热封块，所述内热封块和所述外热封块对称地设置在所述包装卷膜(11)的前后两侧且均与第六油缸连接，所述第六油缸驱动所述内热封块和所述外热封块相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于：所述下料管(9)设置有第二负压排气口(18)，所述第二负压排气口(18)与负压设备连接。3.根据权利要求2所述的封装机，其特征在于：还包括设于所述下料管(9)内的下料内管(20)，所述下料内管(20)的上端与物料连通，且所述下料内管(20)下端的位置低于所述第二负压排气口(18)。4.根据权利要求3所述的封装机，其特征在于：还包括辊边机构(16)和插边机构(17)；所述辊边机构(16)包括内辊(27)和外辊(28)，所述内辊(27)和所述外辊(28)对称地设置在所述包装卷膜(11)的前后两侧且均与第四油缸连接，所述第四油缸驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，储永生，葛瑞华，李功，李俐，周靖，石必文，陈海涛，
申请(专利权)人：洽洽食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34