一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造设备技术领域，尤其是一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备，针对不能移动，打磨不便的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板一侧外壁的中间位置焊接有控制箱，且底板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，所述底板的顶部外壁上焊接有工作台，且工作台位于控制箱的正上方，两个所述支撑板相对的一侧内壁上均焊接有夹持装置，且夹持装置包括夹持臂，所述支撑板的一侧外壁上焊接有固定板。本实用新型专利技术增加并且增强了装置的移动性，避免了因打磨凹坑触摸不到时而改变压力，提高了对不同型号工作辊的夹持，提高了装置的使用范围，加强对打磨抛光过程中产生的废弃物收集，提高了装置的整体移动性和稳定性。

A Polishing and Grinding Equipment Based on Work Roll of Rolling Machinery for Easy Adjustment

The utility model belongs to the technical field of mechanical manufacturing equipment, in particular to a polishing and grinding equipment based on adjustable working rolls of rolling machinery. To solve the problems of immovability and inconvenience in grinding, the following schemes are proposed, including a bottom plate, a control box is welded in the middle position of the outer wall on one side of the bottom plate, and a support plate is welded on both sides of the top and outer wall of the bottom plate, and the top of the bottom plate. A worktable is welded on the outer wall of the part, and the worktable is positioned directly above the control box. A clamping device is welded on the inner wall of the opposite side of the two supporting plates, and the clamping device includes a clamping arm. A fixed plate is welded on the outer wall of one side of the supporting plate. The utility model increases and enhances the mobility of the device, avoids changing the pressure when the grinding pit is not touched, improves the clamping of different types of work rolls, enhances the application scope of the device, strengthens the collection of waste generated in the grinding and polishing process, and improves the overall mobility and stability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备
本技术涉及机械制造设备
，尤其涉及一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备。
技术介绍
在轧钢机械工作中，工作辊刚制作出来时，表面凹坑毛刺等很多，表面不光滑，因此需要打磨抛光，但现有技术中，市面上成熟的打磨抛光机较少，而且大部分的打磨抛光机都采用硬限位安装的方式进行安装，使得在打磨抛光作业过称中，打磨抛光压力不恒定。进一步地，由于现有技术中，打磨抛光机采用硬限位的安装方式，使得当需要被打磨抛光的工件在打磨抛光过程中，运送不到位，或是在打磨抛光过程中由于打磨抛光机和被打磨工件都处于固定的位置，在打磨抛光过程中由于工件不断被打磨抛光会产生一定的磨损，继而容易造成打磨抛光机与被打磨的工件的距离不断增加，使得工件受到打磨抛光机提供的压力不断改变，从而影响工件打磨抛光的效果，因此，亟需一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备来解决上述问题。
技术实现思路
基于现有设备不能移动，打磨不便的技术问题，本技术提出了一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备。本技术提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备，包括底板，所述底板一侧外壁的中间位置焊接有控制箱，且底板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，所述底板的顶部外壁上焊接有工作台，且工作台位于控制箱的正上方，两个所述支撑板相对的一侧内壁上均焊接有夹持装置，且夹持装置包括夹持臂，所述支撑板的一侧外壁上焊接有固定板，且固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的一端焊接有传动轴，且传动轴的一侧外壁上焊接有丝杠，所述支撑板靠近电机的位置均开有通孔，且丝杠穿过通孔，所述丝杠位于工作台的正上方，所述丝杠的圆周外壁上套接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有打磨机，所述丝杠的圆周外壁上靠近第一电动伸缩杆的位置套接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有抛光机，所述打磨机和抛光机均正对着工作台。优选地，所述夹持臂的一侧外壁上设有滑轨，且夹持臂的两端外壁上均焊接有挡板，滑轨位于两块挡板之间，滑轨的一侧外壁上滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶部外壁上均焊接有夹紧块，夹持臂的底部外壁上通过螺栓固定有鼓风机，鼓风机的底部外壁上焊接有进气孔，进气口的圆周外壁上套接有进气管，鼓风机的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有出气孔，出气孔的圆周内壁上套接有出气管，挡板的顶部外壁上拴接有绳索，绳索的另一端拴接在出气管的圆周外壁上。优选地，两个所述支撑板的顶部外壁上焊接有同一个顶板，且顶板的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的照明灯，照明灯正对着工作台。优选地，所述底板顶部外壁靠近支撑板的位置焊接有固定块，且固定块的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘机，吸尘机的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘头，吸尘头正对着工作台。优选地，所述控制箱的一侧外壁上通过螺栓固定有控制面板，且控制箱的底部内壁上通过螺栓固定有蓄电池，控制箱底部内壁靠近蓄电池的位置通过螺栓固定有处理器。优选地，所述底板的下表面靠近四个拐角处均焊接有支撑装置，且支撑装置包括第三电动伸缩杆。优选地，两个所述第三电动伸缩杆相对的一侧内壁上焊接有连接板，且连接板的底部外壁上焊接有垫板，垫板的底部外壁上通过螺栓固定有万向轮。优选地，所述第三电动伸缩杆延长杆的一端均焊接有第二垫板，且第二垫板高度与万向轮处于同一高度。优选地，所述出气管的一端均对着工作台，且进气管均位于支撑板的外侧。优选地，所述电机、打磨机、第一电动伸缩杆、照明灯、第二电动伸缩杆、抛光机、吸尘机、第三电动伸缩杆、蓄电池和鼓风机均连接有开关，且开关通过信号线与处理器相连。本技术中的有益效果为：1、通过设置的电机、传动轴、丝杠、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得打磨机和抛光机不再是一般的硬限位安装方式，增加并且增强了装置的移动性，使得装置在打磨抛光过程中可以随时移动，避免了因打磨凹坑触摸不到时而改变压力，提高了装置的精准性。2、通过设置的滑轨、滑块、夹紧板和鼓风机，提高了对不同型号工作辊的夹持，提高了装置的使用范围，并且鼓风机可以在打磨抛光过程中对工作辊表面进行吹风，将附着在工作辊表面的杂质吹落，方便了后续打磨抛光。3、通过设置的吸尘机和吸尘头，加强对打磨抛光过程中产生的废弃物收集，保证了工作台的干净整洁。4、通过设置的第三电动伸缩杆、第二垫板和万向轮，充分提高了装置的整体移动性和稳定性，做到装置可以移动可以固定，极大的方便了工作人员操作装置，大大节省了工作时间，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的夹持臂结构示意图；图3为本技术提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的支撑装置结构示意图；图4为本技术提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的主视结构示意图；图5为本技术提出的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备的侧视结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3工作台、4夹持臂、5固定板、6电机、7传动轴、8丝杠、9打磨机、10第一电动伸缩杆、11照明灯、12顶板、13第二电动伸缩杆、14抛光机、15吸尘头、16吸尘机、17固定块、18第三电动伸缩杆、19控制面板、20控制箱、21处理器、22蓄电池、23进气管、24鼓风机、25出气孔、26滑轨、27挡板、28绳索、29出气管、30滑块、31夹紧块、32连接板、33第一垫板、34万向轮、35第二垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备，包括底板1，底板1一侧外壁的中间位置焊接有控制箱20，且底板1顶部外壁的两侧均焊接有支撑板2，底板1的顶部外壁上焊接有工作台3，且工作台3位于控制箱20的正上方，两个支撑板2相对的一侧内壁上均焊接有夹持装置，且夹持装置包括夹持臂4，支撑板2的一侧外壁上焊接有固定板5，且固定板5的顶部外壁上通过螺栓固定有电机6，电机6输出轴的一端焊接有传动轴7，且传动轴7的一侧外壁上焊接有丝杠8，支撑板2靠近电机6的位置均开有通孔，且丝杠8穿过通孔，丝杠8位于工作台3的正上方，丝杠8的圆周外壁上套接有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10延长杆的一端通过螺栓固定有打磨机9，丝杠8的圆周外壁上靠近第一电动伸缩杆的位置套接有第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13延长杆的一端通过螺栓固定有抛光机14，打磨机9和抛光机14均正对着工作台3。本技术中，夹持臂4的一侧外壁上设有滑轨26，且夹持臂4的两端外壁上均焊接有挡板27，滑轨26位于两块挡板27之间，滑轨26的一侧外壁上滑动连接有两个滑块30，两个滑块30的顶部外壁上均焊接有夹紧块31，夹持臂4的底部外壁上通过螺栓固定有鼓风机24，鼓风机24的底部外壁上焊接有进气孔，进气口的圆周外壁上套接有进气管23，鼓风机24的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有出气孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）一侧外壁的中间位置焊接有控制箱（20），且底板（1）顶部外壁的两侧均焊接有支撑板（2），所述底板（1）的顶部外壁上焊接有工作台（3），且工作台（3）位于控制箱（20）的正上方，两个所述支撑板（2）相对的一侧内壁上均焊接有夹持装置，且夹持装置包括夹持臂（4），所述支撑板（2）的一侧外壁上焊接有固定板（5），且固定板（5）的顶部外壁上通过螺栓固定有电机（6），所述电机（6）输出轴的一端焊接有传动轴（7），且传动轴（7）的一侧外壁上焊接有丝杠（8），所述支撑板（2）靠近电机（6）的位置均开有通孔，且丝杠（8）穿过通孔，所述丝杠（8）位于工作台（3）的正上方，所述丝杠（8）的圆周外壁上套接有第一电动伸缩杆（10），且第一电动伸缩杆（10）延长杆的一端通过螺栓固定有打磨机（9），所述丝杠（8）的圆周外壁上靠近第一电动伸缩杆的位置套接有第二电动伸缩杆（13），且第二电动伸缩杆（13）延长杆的一端通过螺栓固定有抛光机（14），所述打磨机（9）和抛光机（14）均正对着工作台（3）。

【技术特征摘要】
1.一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）一侧外壁的中间位置焊接有控制箱（20），且底板（1）顶部外壁的两侧均焊接有支撑板（2），所述底板（1）的顶部外壁上焊接有工作台（3），且工作台（3）位于控制箱（20）的正上方，两个所述支撑板（2）相对的一侧内壁上均焊接有夹持装置，且夹持装置包括夹持臂（4），所述支撑板（2）的一侧外壁上焊接有固定板（5），且固定板（5）的顶部外壁上通过螺栓固定有电机（6），所述电机（6）输出轴的一端焊接有传动轴（7），且传动轴（7）的一侧外壁上焊接有丝杠（8），所述支撑板（2）靠近电机（6）的位置均开有通孔，且丝杠（8）穿过通孔，所述丝杠（8）位于工作台（3）的正上方，所述丝杠（8）的圆周外壁上套接有第一电动伸缩杆（10），且第一电动伸缩杆（10）延长杆的一端通过螺栓固定有打磨机（9），所述丝杠（8）的圆周外壁上靠近第一电动伸缩杆的位置套接有第二电动伸缩杆（13），且第二电动伸缩杆（13）延长杆的一端通过螺栓固定有抛光机（14），所述打磨机（9）和抛光机（14）均正对着工作台（3）。2.根据权利要求1所述的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备，其特征在于，所述夹持臂（4）的一侧外壁上设有滑轨（26），且夹持臂（4）的两端外壁上均焊接有挡板（27），滑轨（26）位于两块挡板（27）之间，滑轨（26）的一侧外壁上滑动连接有两个滑块（30），两个滑块（30）的顶部外壁上均焊接有夹紧块（31），夹持臂（4）的底部外壁上通过螺栓固定有鼓风机（24），鼓风机（24）的底部外壁上焊接有进气孔，进气口的圆周外壁上套接有进气管（23），鼓风机（24）的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有出气孔（25），出气孔（25）的圆周内壁上套接有出气管（29），挡板（27）的顶部外壁上拴接有绳索（28），绳索（28）的另一端拴接在出气管（29）的圆周外壁上。3.根据权利要求1所述的一种基于轧钢机械工作辊便于调节的抛光打磨设备，其特征在于，两个所述支撑板（2）的顶部外壁上焊接有同一个顶板（12），且顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小丽，
申请(专利权)人：广东大兴钢铁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44