The utility model discloses a baking device for shell baking, which comprises a baking furnace for high temperature baking of shell baked. The baking chamber of the baking furnace is provided with a support frame. The support frame comprises a plurality of groups of upper and lower support plates for layered support shell. The support plate group has an air chamber, and the air chamber is connected with the support space above the support plate group. The calciner is connected with a gas supplying device for supplying the gas needed for shell roasting. The gas supplying device is arranged outside the calciner and connected with the ventilation chamber of the supporting plate group respectively, so that the gas enters the surface of each shell layer separately from the ventilation chamber. The roasting device for shell roasting of the utility model not only increases the single roasting quantity of the shell, improves the roasting efficiency of the shell, but also improves the space utilization ratio of the roasting chamber; during the process of shell roasting, the gas in the roasting chamber is sufficient, so that the residual wax on the surface of the shell can be burned fully, and there is no carbon black on the surface of the shell after roasting, so that the castings casted by the shell can not be inclusions.
【技术实现步骤摘要】
型壳焙烧用焙烧装置
本技术涉及型壳焙烧用装置领域,特别地,涉及一种型壳焙烧用焙烧装置。
技术介绍
精密铸造过程中,型壳脱蜡后表面存有残蜡,现有处理方式中,常采用焙烧炉将残蜡烧结干净。现有的焙烧炉一般为电炉,待焙烧的型壳浇口朝下,直接支撑于电炉的炉底板上焙烧。由于所有的型壳直接支撑于炉底板上焙烧,焙烧炉炉腔空间利用率低,使得焙烧炉的使用效率及型壳的焙烧效率低;型壳焙烧过程中,炉体内气体不足,故而型壳表面残蜡燃烧不充分,导致型壳焙烧后其表面存在碳黒,碳黑使得后续浇注出的铸件夹杂,从而影响铸件的成型质量及成型合格率。
技术实现思路
本技术提供了一种型壳焙烧用焙烧装置,以解决现有的焙烧炉存在的炉腔空间利用率低、型壳焙烧效率低及型壳表面残蜡燃烧不充分的技术问题。本技术采用的技术方案如下:一种型壳焙烧用焙烧装置,包括:用于对待焙烧的型壳进行高温焙烧的焙烧炉,焙烧炉的焙烧腔内设有支撑架,支撑架包括多组上下设置用于分层支承型壳的支板组,支板组内具有通气腔,通气腔与支板组上方的支承空间连通;焙烧炉连接有用于供给型壳焙烧所需的气体的供气装置,供气装置设置于焙烧炉外且分别与各组支板组的通气腔连通,以使气体由通气腔分别进入各层型壳的表面。进一步地,供气装置包括用于供给型壳燃烧所需气体的气体发生器、与气体发生器的出气端相连的多根输气管,多根输气管穿过焙烧炉的侧壁后插入各通气腔中。进一步地,各输气管的出气端插入对应设置的通气腔后,朝向型壳的浇口端布设,以使气体由型壳的浇口端进入型壳的表面。进一步地,每层支板组处对应设置的多根输气管沿支板组的周向依次间隔设置。进一步地,支撑架还包括连接于相邻两 ...
【技术保护点】
1.一种型壳焙烧用焙烧装置,其特征在于,包括:用于对待焙烧的型壳进行高温焙烧的焙烧炉(10),所述焙烧炉(10)的焙烧腔内设有支撑架(20),所述支撑架(20)包括多组上下设置用于分层支承所述型壳的支板组(21),所述支板组(21)内具有通气腔,所述通气腔与所述支板组(21)上方的支承空间连通;所述焙烧炉(10)连接有用于供给型壳焙烧所需的气体的供气装置,所述供气装置设置于所述焙烧炉(10)外且分别与各组所述支板组(21)的所述通气腔连通,以使气体由所述通气腔分别进入各层所述型壳的表面。
【技术特征摘要】
1.一种型壳焙烧用焙烧装置,其特征在于,包括:用于对待焙烧的型壳进行高温焙烧的焙烧炉(10),所述焙烧炉(10)的焙烧腔内设有支撑架(20),所述支撑架(20)包括多组上下设置用于分层支承所述型壳的支板组(21),所述支板组(21)内具有通气腔,所述通气腔与所述支板组(21)上方的支承空间连通;所述焙烧炉(10)连接有用于供给型壳焙烧所需的气体的供气装置,所述供气装置设置于所述焙烧炉(10)外且分别与各组所述支板组(21)的所述通气腔连通,以使气体由所述通气腔分别进入各层所述型壳的表面。2.根据权利要求1所述的型壳焙烧用焙烧装置,其特征在于,所述供气装置包括用于供给型壳燃烧所需气体的气体发生器、与所述气体发生器的出气端相连的多根输气管(31),多根所述输气管(31)穿过所述焙烧炉(10)的侧壁后插入各所述通气腔中。3.根据权利要求2所述的型壳焙烧用焙烧装置,其特征在于,各所述输气管(31)的出气端插入对应设置的所述通气腔后,朝向所述型壳的浇口端布设,以使气体由所述型壳的浇口端进入所述型壳的表面。4.根据权利要求3所述的型壳焙烧用焙烧装置,其特征在于,每层所述支板组(21)处对应设置的多根所述输气管(31)沿所述支板组(21)的周向依次间隔设置。5.根据权利要求2所述的型壳焙烧用焙烧装置,其特征在于,所述支撑架(20)还包括连接于相邻两层所述支板组(21)之间以支承位于上层的所述支板组(21)的支柱组(22)。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:艾三英,罗嗣福,丁鹏飞,胡啸,喻石亚,梁亚飞,
申请(专利权)人:株洲中航动力精密铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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