一种手持式小型钢管折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管折弯加工技术领域，公开了一种手持式小型钢管折弯机，包括基座、连接臂和按压块，基座和按压块分别铰接在连接臂的两端，基座的右端成型有半圆部，按压块压靠在半圆部的外壁上；按压块的长槽内铰接有两个左右设置的按压轮，按压块压靠在限位块上，限位板的左侧设有夹紧机构；所述基座的后端固定有第一手持驱动杆，按压块上固定有第二手持驱动杆。它可以快速方便的对钢管进行折弯，且可以控制折弯的角度，同时提高了钢管的折弯质量。

A Hand-held Small Steel Tube Bender

The utility model relates to the technical field of steel tube bending processing, and discloses a hand-held small steel tube bending machine, which comprises a base, a connecting arm and a pressing block. The base and a pressing block are articulated at both ends of the connecting arm, the right end of the base is formed with a semi-circular part, and the pressing block is pressed against the outer wall of the semi-circular part; the long groove of the pressing block is articulated with two left and right pressing wheels, and the pressing block is pressed. The left side of the limit plate is provided with a clamping mechanism, the back end of the base is fixed with a first hand-held driving rod, and the pressing block is fixed with a second hand-held driving rod. It can bend steel pipes quickly and conveniently, and can control the bending angle, while improving the bending quality of steel pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种手持式小型钢管折弯机
：本技术涉及钢管折弯加工
，具体涉及一种手持式小型钢管折弯机。
技术介绍
：市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是这种折弯方式存在加工费劲、精度不够等不足，进而使得加工效率偏低。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种手持式小型钢管折弯机，它可以快速方便的对钢管进行折弯，且可以控制折弯的角度，同时提高了钢管的折弯质量。本技术解决所述技术问题的方案是：一种手持式小型钢管折弯机，包括基座、连接臂和按压块，所述基座的右端成型有半圆部，半圆部的圆心处成型有中心孔，连接臂的下端的第一铰接轴插套在中心孔内，连接臂的上端的第二铰接轴插套在按压块的铰接孔内；所述按压块的下侧平面压靠在半圆部的外壁上；所述半圆部的外壁上成型有截面呈半圆状的半圆槽，基座的上侧壁和下侧壁上各成型有与半圆槽相连接的限位槽；所述按压块的下侧成型有长槽，长槽内铰接有两个左右设置的按压轮，左侧的按压轮的中心在中心孔与铰接孔的中心连线上，按压轮的外壁上成型有截面呈半圆状的环形槽；所述按压块的上端成型有圆形外壁和与圆形外壁相切的斜面，圆形外壁压靠在限位板上，限位板的下端压靠在基座的上侧壁上，限位板固定在连接臂上；所述限位板的左侧设有夹紧机构；所述夹紧机构包括设置在基座上方的夹紧块，夹紧块的后侧在矩形竖板上，矩形竖板的下端固定在矩形横板上，矩形横板固定连接有圆柱体，圆柱体的下端固定有弹簧，所述基座的上侧壁上成型有与上侧的限位槽相通的沉孔，基座的后侧壁上成型有矩形槽，矩形槽的底面上成型有与沉孔相通的矩形豁口，所述矩形竖板插套在矩形槽内，矩形横板插套在矩形豁口内，圆柱体插套在沉孔内，弹簧的下端压靠在沉孔的底面上；所述基座的前侧壁上成型有与沉孔相通的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺杆，螺杆的后端成型有锥部，螺杆的前端固定有驱动手轮，所述圆柱体的前侧壁上成型有锥孔，锥部插套在锥孔内；所述基座的后端固定有第一手持驱动杆，按压块上固定有第二手持驱动杆。所述中心孔为台阶孔，中心孔内套接有第一碟形弹簧、第一推力轴承和第一挡板，第一碟形弹簧和第一推力轴承插套在第一铰接轴上，第一挡板固定在第一铰接轴的端部，第一推力轴承夹持在第一碟形弹簧和第一挡板之间，第一碟形弹簧的另一端压靠在中心孔的台阶面上；所述铰接孔为台阶孔，台阶孔内套接有第二碟形弹簧、第二推力轴承和第二挡板，第二碟形弹簧和第二推力轴承插套在第二铰接轴上，第二挡板固定在第二铰接轴的端部，第二推力轴承夹持在第二碟形弹簧和第二挡板之间，第二碟形弹簧的另一端压靠在铰接孔的台阶面上。所述第一铰接轴的外侧设有多个圆周均布的第一半球凸起，第一半球凸起固定在连接臂上，第一半球凸起压靠在基座的后侧壁上；所述第二铰接轴的外侧设有多个圆周均布的第二半球凸起，第二半球凸起固定在连接臂上，第二半球凸起压靠在按压块的后侧壁上。所述半圆部的外缘上设有多条均布的角度刻度线，相邻两条角度刻度线之间的夹角为15°，上侧的最左侧的角度刻度线为0°刻度线，下侧的最左侧的角度刻度线为180°刻度线，0°刻度线和180°刻度线两者的延伸线与半圆部的圆心重合；所述按压块的前侧壁上固定有指示箭头，指示箭头面向角度刻度线。所述夹紧块的下侧面上成型有半圆长槽，半圆长槽位于上侧的限位槽的正上方。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以快速方便的对钢管进行折弯，且可以控制折弯的角度，同时提高了钢管的折弯质量。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分前视图；图3为图2关于A-A的剖视图；图4为图3关于B-B的剖视图(图中虚线部分为钢管示意图)；图5为图2关于C-C的剖视图；图6为本技术的连接臂和限位板等的部装示意图；图7为本技术的夹紧机构的部分部件的部装示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图7所示，一种手持式小型钢管折弯机，包括基座1、连接臂2和按压块3，所述基座1的右端成型有半圆部11，半圆部11的圆心处成型有中心孔112，连接臂2的下端的第一铰接轴21插套在中心孔112内，连接臂2的上端的第二铰接轴22插套在按压块3的铰接孔301内；所述按压块3的下侧平面压靠在半圆部11的外壁上；所述半圆部11的外壁上成型有截面呈半圆状的半圆槽111，基座1的上侧壁和下侧壁上各成型有与半圆槽111相连接的限位槽101；所述按压块3的下侧成型有长槽304，长槽304内铰接有两个左右设置的按压轮31，左侧的按压轮31的中心在中心孔112与铰接孔301的中心连线上，按压轮31的外壁上成型有截面呈半圆状的环形槽311；所述按压块3的上端成型有圆形外壁302和与圆形外壁302相切的斜面303，圆形外壁302压靠在限位板4上，限位板4的下端压靠在基座1的上侧壁上，限位板4固定在连接臂2上；所述限位板4的左侧设有夹紧机构5；所述夹紧机构5包括设置在基座1上方的夹紧块51，夹紧块51的后侧在矩形竖板52上，矩形竖板52的下端固定在矩形横板53上，矩形横板53固定连接有圆柱体54，圆柱体54的下端固定有弹簧55，所述基座1的上侧壁上成型有与上侧的限位槽101相通的沉孔102，基座1的后侧壁上成型有矩形槽103，矩形槽103的底面上成型有与沉孔102相通的矩形豁口104，所述矩形竖板52插套在矩形槽103内，矩形横板53插套在矩形豁口104内，圆柱体54插套在沉孔102内，弹簧55的下端压靠在沉孔102的底面上；所述基座1的前侧壁上成型有与沉孔102相通的螺纹孔105，螺纹孔105内螺接有螺杆56，螺杆56的后端成型有锥部561，螺杆56的前端固定有驱动手轮57，所述圆柱体54的前侧壁上成型有锥孔541，锥部561插套在锥孔541内；所述基座1的后端固定有第一手持驱动杆61，按压块3上固定有第二手持驱动杆62。更进一步的说，所述中心孔112为台阶孔，中心孔112内套接有第一碟形弹簧71、第一推力轴承72和第一挡板73，第一碟形弹簧71和第一推力轴承72插套在第一铰接轴21上，第一挡板73固定在第一铰接轴21的端部，第一推力轴承72夹持在第一碟形弹簧71和第一挡板73之间，第一碟形弹簧71的另一端压靠在中心孔112的台阶面上；所述铰接孔301为台阶孔，铰接孔301内套接有第二碟形弹簧74、第二推力轴承75和第二挡板76，第二碟形弹簧74和第二推力轴承75插套在第二铰接轴22上，第二挡板76固定在第二铰接轴22的端部，第二推力轴承75夹持在第二碟形弹簧74和第二挡板76之间，第二碟形弹簧74的另一端压靠在铰接孔301的台阶面上。更进一步的说，所述第一铰接轴21的外侧设有多个圆周均布的第一半球凸起23，第一半球凸起23固定在连接臂2上，第一半球凸起23压靠在基座1的后侧壁上；所述第二铰接轴22的外侧设有多个圆周均布的第二半球凸起24，第二半球凸起24固定在连接臂2上，第二半球凸起24压靠在按压块3的后侧壁上。更进一步的说，所述半圆部11的外缘上设有多条均布的角度刻度线12，相邻两条角度刻度线12之间的夹角为15°，上侧的最左侧的角度刻度线12为0°刻度线，下侧的最左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持式小型钢管折弯机，包括基座(1)、连接臂(2)和按压块(3)，其特征在于：所述基座(1)的右端成型有半圆部(11)，半圆部(11)的圆心处成型有中心孔(112)，连接臂(2)的下端的第一铰接轴(21)插套在中心孔(112)内，连接臂(2)的上端的第二铰接轴(22)插套在按压块(3)的铰接孔(301)内；所述按压块(3)的下侧平面压靠在半圆部(11)的外壁上；所述半圆部(11)的外壁上成型有截面呈半圆状的半圆槽(111)，基座(1)的上侧壁和下侧壁上各成型有与半圆槽(111)相连接的限位槽(101)；所述按压块(3)的下侧成型有长槽(304)，长槽(304)内铰接有两个左右设置的按压轮(31)，左侧的按压轮(31)的中心在中心孔(112)与铰接孔(301)的中心连线上，按压轮(31)的外壁上成型有截面呈半圆状的环形槽(311)；所述按压块(3)的上端成型有圆形外壁(302)和与圆形外壁(302)相切的斜面(303)，圆形外壁(302)压靠在限位板(4)上，限位板(4)的下端压靠在基座(1)的上侧壁上，限位板(4)固定在连接臂(2)上；所述限位板(4)的左侧设有夹紧机构(5)；所述夹紧机构(5)包括设置在基座(1)上方的夹紧块(51)，夹紧块(51)的后侧在矩形竖板(52)上，矩形竖板(52)的下端固定在矩形横板(53)上，矩形横板(53)固定连接有圆柱体(54)，圆柱体(54)的下端固定有弹簧(55)，所述基座(1)的上侧壁上成型有与上侧的限位槽(101)相通的沉孔(102)，基座(1)的后侧壁上成型有矩形槽(103)，矩形槽(103)的底面上成型有与沉孔(102)相通的矩形豁口(104)，所述矩形竖板(52)插套在矩形槽(103)内，矩形横板(53)插套在矩形豁口(104)内，圆柱体(54)插套在沉孔(102)内，弹簧(55)的下端压靠在沉孔(102)的底面上；所述基座(1)的前侧壁上成型有与沉孔(102)相通的螺纹孔(105)，螺纹孔(105)内螺接有螺杆(56)，螺杆(56)的后端成型有锥部(561)，螺杆(56)的前端固定有驱动手轮(57)，所述圆柱体(54)的前侧壁上成型有锥孔(541)，锥部(561)插套在锥孔(541)内；所述基座(1)的后端固定有第一手持驱动杆(61)，按压块(3)上固定有第二手持驱动杆(62)。...

【技术特征摘要】
1.一种手持式小型钢管折弯机，包括基座(1)、连接臂(2)和按压块(3)，其特征在于：所述基座(1)的右端成型有半圆部(11)，半圆部(11)的圆心处成型有中心孔(112)，连接臂(2)的下端的第一铰接轴(21)插套在中心孔(112)内，连接臂(2)的上端的第二铰接轴(22)插套在按压块(3)的铰接孔(301)内；所述按压块(3)的下侧平面压靠在半圆部(11)的外壁上；所述半圆部(11)的外壁上成型有截面呈半圆状的半圆槽(111)，基座(1)的上侧壁和下侧壁上各成型有与半圆槽(111)相连接的限位槽(101)；所述按压块(3)的下侧成型有长槽(304)，长槽(304)内铰接有两个左右设置的按压轮(31)，左侧的按压轮(31)的中心在中心孔(112)与铰接孔(301)的中心连线上，按压轮(31)的外壁上成型有截面呈半圆状的环形槽(311)；所述按压块(3)的上端成型有圆形外壁(302)和与圆形外壁(302)相切的斜面(303)，圆形外壁(302)压靠在限位板(4)上，限位板(4)的下端压靠在基座(1)的上侧壁上，限位板(4)固定在连接臂(2)上；所述限位板(4)的左侧设有夹紧机构(5)；所述夹紧机构(5)包括设置在基座(1)上方的夹紧块(51)，夹紧块(51)的后侧在矩形竖板(52)上，矩形竖板(52)的下端固定在矩形横板(53)上，矩形横板(53)固定连接有圆柱体(54)，圆柱体(54)的下端固定有弹簧(55)，所述基座(1)的上侧壁上成型有与上侧的限位槽(101)相通的沉孔(102)，基座(1)的后侧壁上成型有矩形槽(103)，矩形槽(103)的底面上成型有与沉孔(102)相通的矩形豁口(104)，所述矩形竖板(52)插套在矩形槽(103)内，矩形横板(53)插套在矩形豁口(104)内，圆柱体(54)插套在沉孔(102)内，弹簧(55)的下端压靠在沉孔(102)的底面上；所述基座(1)的前侧壁上成型有与沉孔(102)相通的螺纹孔(105)，螺纹孔(105)内螺接有螺杆(56)，螺杆(56)的后端成型有锥部(561)，螺杆(56)的前端固定有驱动手轮(57)，所述圆柱体(54)的前侧壁上成型有锥孔(541)，锥部(561)插套在锥孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金祥，
申请(专利权)人：浙江上建防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33