双筒脱粒机制造技术

一种双筒脱粒机，其构造包括脱粒滚筒，支撑滚筒的轴、机架、带蜗壳的风扇及封闭构件的机壳，其中脱粒滚筒设置有两个，以便进行二次脱粒，脱粒过的籽粒、茎杆、糠壳等在风机的风力作用下进行精选，精选后从各自的出口排出完成脱粒过程。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术一般涉及一种农用机械，特别是一种脱粒机。脱粒机是一种农村广泛使用的专用机械，用于稻、麦的脱粒，公知的脱粒机一般设有一个滚筒，稻麦的脱粒过程为一次性脱粒，再经筛选，风选等进行精选，以便将壳、粒分开，从不同的出口出来。一般说来，由于各种籽粒含量、水份、硬度，所附着的茎杆长短的不同，一次性地完成脱粒、精选、效果均不太理想。所以，公知的脱粒机械有改进的必要。本技术的目的在于提供一种脱粒干净，精选分类准确的双筒脱粒机。为实现上述目的，本技术的方案为其构造包括脱粒滚筒，支撑滚筒的轴、机架、带蜗壳的风扇及封闭构件的机壳，其中脱粒滚筒设置有两个，一个为锥形的主脱粒滚筒，其小端端面装有叶轮，滚筒表面分布有刀齿，小端端面所对的机壳开有原料入口，另一为辅助滚筒，为一等直径的园筒。支持锥形主脱粒滚筒的轴装有一对距离较近的轴承，装配轴承的轴承座固定在机架上，轴伸出机壳的一端装有传动皮带轮，另一端套有一个轴套，轴的端部与主脱粒滚筒的小端中心固接，轴套上固定有一凹形支撑件，支撑件的边与脱粒滚筒的内壁固接，辅助滚筒的中心轴与主滚筒的轴并排安装，由固定在支架上的轴承座支撑，其一端装有皮带轮，通过皮带与主脱粒滚筒上的皮带轮连接，滚筒下设置有可调节位置的筛网，机架由角铁焊接形成，作为构件的稳固支撑，封闭元件的壳体由机架支撑，壳体开有三个出料口，除进料口外，辅助滚筒的上部沿滚筒轴线方向开有第一个出料口，壳体的下部开有第二个出料口，带蜗壳的风扇固定在机架上，壳体的底部开有第三个出料口。壳体上部靠近主脱粒滚筒的位置沿滚筒的轴向方向设置有与滚筒上的刀齿配合的条形刀。风扇轴与动力装置相连，并通过皮带与主滚筒上的皮带相连。采用上述方案，使用双滚筒脱粒，形成二次脱粒，比使用一个滚筒更容易干净脱粒，外壳的不同出口及其他附属装置，使分类更加准确，从而实现了本技术的目的。下面结合图示及实施例对方案作更详细的说明。附图说明图1为双筒脱粒机的立体图；图2为双筒脱粒机的横向剖视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为图3中C向视图；图5为图2中B-B剖视图；图6为双筒脱粒机中的隔板位置示意图。如图1所示，双筒脱粒机由外壳(1)，机架(2)、传动装置及内部构件等组成。外壳(1)上可见的包括原料入口(3)，茎杆类出料口(4)，壳类出料口(5)，籽粒出料口(6)，带蜗壳的风扇(7)固定在机架上，风扇的出风方向朝向壳体内部，壳体底部有出料口(5)。图2为内部结构图，本方案的脱粒机设置有两个并排的脱粒滚筒，一个带有一定锥度的主脱粒流筒(8)，另一个为等直径的辅助滚筒(9)，在本实施例中，主脱粒滚筒的平均直径为300-350mm，而辅助滚筒直径为50-60mm，滚筒表面均布有刀齿(10)，在外壳(1)的内面，相对于两个主脱粒滚筒旋转的位置沿滚筒的轴向方向设置有条形刀(11)与相应的刀齿配合，条形刀(11)有一个长条形的符合滚筒曲线的刀齿，以便与滚筒上的刀齿配合较长一段距离，增加脱粒的效率。在辅助滚筒(9)的上方，在外壳(1)上开有沿滚筒(9)轴向位置延伸的出料口(4)，该出料口主要是茎杆类飞出的出口。在两个滚筒(8)和(9)之间设有隔板(12)，隔板(12)上离开出料口(4)较远位置的一端开有孔(13)，主滚筒位置上一部分料从孔(13)进入到辅助滚筒的位置进行二次脱粒，如图6所示，在两个滚筒的下部设有筛网，以便壳、籽粒等透过筛网漏到风选室。为适应不同物料的脱粒，主滚筒下设置的筛网(14)有可调节上下的装置，如图3所示，筛网(14)一端固定，另一端为自由端，自由端各固定在一个长条(15)上，长条(15)上固定有一根与之垂直的螺杆(16)，螺杆(16)固定有一调节杆(17)，调节杆(17)通过两颗螺母固定在与机架固连的金属片(18)上，如图4所示。调节时，松开螺母，移动调节杆(17)，即可调节筛网，位置调节好后紧固两颗螺母。图3为主脱粒滚筒的结构图，主脱粒滚筒(8)的横截面为锥形，其小端端面装有叶轮(27)，小端端面所对的外壳开有原料入口(3)。支撑锥形主脱粒滚筒(8)的轴(19)装有一对距离较近的轴承(20)，装配轴承的轴承座(21)固定在机架(2)，轴(19)伸出机壳的一端装有传动皮带轮(22)，另一端套有一个轴套(23)，轴(19)的端部与滚筒(8)的小端固接，轴套(23)上固定有一凹形支撑件(24)，支撑件(24)的边与滚筒(8)的内壁固接。采用上述布置的轴(19)为半轴式，优点是滚筒转轴设有被杆叶等缠绕的忧虑，但滚筒易于振动；轴(19)也可以采取下述方案，即将轴(19)伸出滚筒(8)的小端由固定在机架上的轴承支撑，这是一种方案，属于本权利要求保护的范围。辅助滚筒(9)的中心轴(25)与主脱粒滚筒的轴(19)并排安装，所述的中心轴(25)由机架上的轴承座支撑，其一端装有皮带轮(26)，通过皮带与主脱粒滚筒(8)的皮带轮(22)连接，如图5所示。机架(2)采用角铁焊接形成，作为构件的稳固支撑。整个装置的动力系统包括，风扇轴直接与动力装置相接，并通过皮带与主滚筒上的皮带轮相连，主滚筒再与辅助滚筒相接。本方案的双筒脱粒机装配完成后，外形尺寸约为950×625×1145(mm3)左右，重量在115kg左右，使用动力5.5千瓦，每小时可脱粒700-1000kg小麦，或脱粒1000-1100kg稻谷或4000kg玉米，其他豆类800kg，脱净率小麦99％，稻谷99％，玉米80％，其他豆类99％，一般说来，深受农民欢迎。本方案的脱粒机工作时，从进料口喂进原料，经过叶轮(27)将待脱粒的原料拉进滚筒内，并将茎杆等打碎，由于高速旋转的带锥形的主脱粒筒(8)产生吸力将各种脱粒物吸入机体内，在滚筒上的刀片与上盖的条形刀互相作用进一步脱粒，在辅助滚筒的作用下再深一步的完成脱粒过程，脱粒过的籽粒、茎杆、糠壳等在风机的风力作用下进行精选，精选后从各自的出口排出完成脱粒过程。本方案的脱粒机为适应农村情况，还能一机多用，例如用来切草，切青饲料等。综上所述，本技术是成功的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双筒脱粒机，其特征在于：其构造包括脱粒滚筒，支撑滚筒的轴、机架、带蜗壳的风扇及封闭构件的机壳，其中脱粒滚筒设置有两个，一个为锥形的主脱粒滚筒（８），其小端端面装有叶轮（２７），滚筒表面分布有刀齿，小端端面所对的机壳开有原料入口（３），另一为辅助滚筒（９），为一等直径的园筒，支持锥形主脱粒滚筒的轴（１９）装有一对距离较近的轴承，装配轴承的轴承座固定在机架上，轴伸出机壳的一端装有传动皮带轮，另一端套有一个轴套（２３），轴的端部与主脱粒滚筒的小端中心固接，轴套（２３）上固定有一 凹形件支撑件（２４），支撑件的边与脱粒滚筒的内壁固接，辅助滚筒（９）的中心轴与主滚筒的轴并排安装，由固定在支架上的轴承座支撑，其一端装有皮带轮，通过皮带与主脱粒滚筒上的皮带轮连接，滚筒下设置有可调节位置的筛网，机架由角铁焊接形成 ，作为构件的稳固支撑，封闭元件的壳体由机架支撑，壳体开有三个出粒口，除进料口外，辅助滚筒的上部沿滚筒轴线方向开有第一个出料口（４），壳体的下部开有第二个出料口（５），带蜗壳的风扇固定在机架上，壳体的底部开有第三个出料口，壳体上部靠近 主脱粒滚筒的位置沿滚筒的轴向方向设置有与滚筒上的刀齿配合的条形刀，风扇轴与动力装置相连，并通过皮带与主滚筒上的皮带相连。...

【技术特征摘要】
1.双筒脱粒机，其特征在于其构造包括脱粒滚筒，支撑滚筒的轴、机架、带蜗壳的风扇及封闭构件的机壳，其中脱粒滚筒设置有两个，一个为锥形的主脱粒滚筒(8)，其小端端面装有叶轮(27)，滚筒表面分布有刀齿，小端端面所对的机壳开有原料入口(3)，另一为辅助滚筒(9)，为一等直径的园筒，支持锥形主脱粒滚筒的轴(19)装有一对距离较近的轴承，装配轴承的轴承座固定在机架上，轴伸出机壳的一端装有传动皮带轮，另一端套有一个轴套(23)，轴的端部与主脱粒滚筒的小端中心固接，轴套(23)上固定有一凹形件支撑件(24)，支撑件的边与脱粒滚筒的内壁固接，辅助滚筒(9)的中心轴与主滚筒的轴并排安装，由固定在支架上的轴承座支撑，其一端装有皮带轮，通过皮带与主脱粒滚筒上的皮带轮连接，滚筒下设置有可调节位置的筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲光烈，
申请(专利权)人：蒲光烈，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]