一种电芯及锂电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种电芯及锂电池，以增强电芯头部极耳区域的隔膜束缚，降低电芯头部的隔膜跌落失效概率，从而提高电芯的抗跌落性能。该电芯包括第一端部、第一极耳组件和第一胶层，所述第一极耳组件和所述第一胶层均设置于所述电芯的第一端部，其中，所述第一胶层包含第一开孔，所述第一极耳组件从所述第一开孔。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及锂电池
本技术涉及电池
，特别涉及一种电芯及锂电池。
技术介绍
目前，市场上对锂电池安全性能的重视程度不断升高，对跌落测试的要求也愈加严格。在实际生活应用中，手机等数码设备不可避免地会遭受一些跌落损害，跌落性能成为一种至关重要的锂电池安全性能。但随着锂电池能量密度和循环寿命的不断提升，需要的保液量水平较高，跌落测试通过的难度越来越大。跌落失效包含多种失效模式，如包装袋破损漏液、极片撕裂、极耳脱落、隔膜收缩等。其中隔膜收缩露出阴阳极导致短路，是当前许多电芯的主要失效模式。隔膜收缩具有易发生、短路危害大等特点，成为制约锂电池抗跌落性能的重要因素。为此，需要进行针对性的改善。
技术实现思路
本技术提供了一种电芯及锂电池，以增强电芯头部极耳区域的隔膜束缚，降低电芯头部的隔膜跌落失效概率，从而提高电芯的抗跌落性能。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种电芯，包括第一端部、第一极耳组件和第一胶层，所述第一极耳组件和所述第一胶层均设置于所述电芯的第一端部，其中，所述第一胶层包含第一开孔，所述第一极耳组件穿过所述第一开孔。可选的，所述极耳组件还包含第二极耳组件，所述第二极耳组件穿过所述第一开孔。可选的，所述电芯还包含第二极耳组件，所述第一胶层还包含第二开孔，，所述第二极耳组件穿过所述第二开孔。可选的，所述电芯还包含第二胶层和第二极耳组件，所述第二胶层被设置于所述电芯的第一端部，所述第二胶层包含第三开孔，所述第二极耳组件穿过所述第三开孔。优选的，所述电芯还包含第二端部、第二胶层和第二极耳组件，所述第二胶层被设置于所述电芯的第二端部，所述第二胶层包含第三开孔，所述第二极耳组件穿过所述第三开孔。可选的，所述第一极耳组件包含极耳与保护层，所述保护层设置于所述极耳表面，沿所述极耳厚度方向，所述保护层厚度为0.01～1毫米，沿极耳宽度方向，所述保护层宽度为0.5～4毫米。可选的，所述第一极耳组件包含极耳与保护层，所述保护层设置于所述极耳表面，沿所述极耳厚度方向，所述保护层厚度为0.04～0.15毫米，沿极耳宽度方向，所述保护层宽度为1.5～3毫米。优选的，所述第一极耳组件在所述第一开孔所在第一端部的表面的正投影与所述第一开孔边缘之间具有间隙。优选的，所述间隙宽度为0.1～10毫米。优选的，所述第一开孔为矩形、弧形或多边形。可选的，所述第一开孔为矩形，沿极耳厚度方向，所述间隙宽度为0.1～5毫米；沿极耳宽度方向，所述间隙宽度为0.1～10毫米。可选的，所述第一开孔为矩形，沿极耳厚度方向，所述间隙宽度为0.5～3毫米；沿极耳宽度方向，所述间隙宽度为1～6毫米。优选的，所述极耳组件在所述第一开孔所在表面的正投影与所述开孔边缘相接触。本技术实施例的电芯通过在极耳端部处粘接缠绕胶层，提高了电芯端部区域的隔膜束缚性和电芯整体紧密度。缠绕的胶层大大增强了电芯端部隔膜的束缚效果，能够有效防止端部极耳区域的外层隔膜发生收缩。从而降低跌落测试时电芯发生隔膜收缩、阴阳极片滑动造成短路等故障的概率，提高电芯的抗跌落性能。一种锂电池，包括如上所述的电芯。本技术提供的锂电池具有上述的电芯，也能够提高电芯端部区域的隔膜束缚性和电芯整体紧密度，从而降低跌落测试时电芯发生隔膜收缩、阴阳极片滑动造成短路等故障的概率，提高电芯的抗跌落性能。附图说明图1为本技术一实施例提供的电芯的A-A截面示意图；图2为本技术一实施例提供的电芯的俯视图；图3为本技术另一实施例提供的电芯的俯视图；图4为本技术又一具体实施例提供的电芯的俯视图；图5为本技术又一具体实施例提供的电芯的主视图；图6为本技术实施例提供的锂电池电芯中阴阳极片和隔膜处的局部结构示意图；图7为本技术再一实施例提供的电芯的俯视图；图8为本技术再一实施例提供的电芯的B-B截面示意图；图9为本技术再一具体实施例提供的电芯的俯视(仰视)图；图10本技术实施例提供的电芯极耳组件的结构示意图；图11为本技术实施例提供的电芯极耳组件和开孔处的局部示意图。附图标记：11-第一端部12-第二端部2-极耳组件21-第一极耳组件22-第二极耳组件201-极耳202-保护层3-胶层31-第一胶层32-第二胶层4-开孔41-第一开孔42-第二开孔43-第三开孔5-间隙61-阳极片62-阴极片63-隔膜具体实施方式为提高电芯端部区域的隔膜束缚性和电芯整体紧密度，从而降低跌落测试时电芯发生隔膜收缩、阴阳极片滑动造成短路等故障的概率，提高电芯的抗跌落性能，本技术实施例提供了一种电芯及锂电池。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。参考图1和图2，本技术一实施例提供的电芯，包括第一端部11、第一极耳组件21和第一胶层31，其中，第一极耳组件21和第一胶层31均设置于电芯的第一端部11，第一胶层31具有第一开孔41，第一极耳组件31穿过第一开孔41。进一步的，该电芯还包含第二极耳组件22，第二极耳组件22穿过第一开孔41。具体的，如图3所示，在本技术另一具体实施例的电芯中，电芯还包含第二极耳组件22，该第一胶层31还包含第二开孔42，第一极耳组件21穿过第一开孔41，第二极耳组件22穿过第二开孔42。本技术实施例的电芯通过在电芯端部的极耳组件处粘接缠绕胶层，提高了电芯端部区域的隔膜束缚性和电芯整体紧密度。缠绕的胶层增强了电芯端部隔膜的束缚效果，能够有效防止端部极耳组件区域的外层隔膜发生收缩。从而降低跌落测试时电芯发生隔膜收缩、阴阳极片滑动造成短路等故障的概率，提高电芯的抗跌落性能。另外，本技术实施例不对电芯的具体类型进行限定，如图2、图3、图4、图6和图7所示，可选的，电芯为卷绕电芯时，卷绕电芯内具有卷绕设置的阳极片61、阴极片62和隔膜63，且隔膜63设置于阳极片61和阴极片62之间，极耳组件2设置于阳极片61和阴极片62；或者，电芯为叠片电芯(说明书附图中未示出)，叠片电芯内具有交叠设置的阳极片和阴极片，且阳极片和阴极片之间设置有隔膜，所述极耳组件设置于所述阳极片和所述阴极片。卷绕制作电芯的优势在于工艺简单、成本低，而叠片制作电芯的优势在于电芯质量好。本实施例的阳极片包括带状基层，带状基层表面涂布有阳极材料；阴极片包括带状基层，带状基层表面涂布有阴极材料。在本技术的又一具体实施例中，参考图4和图5，在本技术实施例的电芯中，还包含第二胶层32和第二极耳组件22，第二胶层32保护第三开孔43，所述第二极耳组件22穿过第三开孔43。第一胶层31和第二胶层32均设置于第一端部11。本实施例的电芯在第一端部的两个极耳组件外圈均粘接缠绕胶层，且在两个极耳组件之间的区域也粘接缠绕有胶层，进一步增强了电芯端部隔膜的束缚效果和电芯整体紧密度，从而进一步提高电芯的抗跌落性能。在本技术的再一具体实施例中，参考图7、图8和图9，在本技术实施例的电芯中，电芯还包含第二端部12，第一胶层31设置于第一端部11，第二胶层32设置于第二端部12。本实施例的电芯在第一端部和第二端部的极耳组件外圈均粘接缠绕胶层，进一步增强了电芯端部隔膜的束缚效果和电芯整体紧密度，从而进一步提高电芯的抗跌落性能；同时还能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯，包括第一端部、第一极耳组件和第一胶层，所述第一极耳组件和所述第一胶层被设置于所述电芯的第一端部，其中，所述第一胶层包含第一开孔，所述第一极耳组件穿过所述第一开孔。

【技术特征摘要】
1.一种电芯，包括第一端部、第一极耳组件和第一胶层，所述第一极耳组件和所述第一胶层被设置于所述电芯的第一端部，其中，所述第一胶层包含第一开孔，所述第一极耳组件穿过所述第一开孔。2.根据权利要求1所述的电芯，还包含第二极耳组件，所述第二极耳组件穿过所述第一开孔。3.根据权利要求1所述的电芯，还包含第二极耳组件，所述第一胶层还包含第二开孔，所述第二极耳组件穿过所述第二开孔。4.根据权利要求1所述的电芯，还包含第二胶层和第二极耳组件，所述第二胶层被设置于所述电芯的第一端部，所述第二胶层包含第三开孔，所述第二极耳组件穿过所述第三开孔。5.根据权利要求1所述的电芯，所述电芯还包含第二端部、第二胶层和第二极耳组件，所述第二胶层被设置于所述电芯的第二端部，所述第二胶层包含第三开孔，所述第二极耳组件穿过所述第三开孔。6.根据权利要求1所述的电芯，其中，所述第一极耳组件包含极耳与保护层，所述保护层设置于所述极耳表面，沿所述极耳厚度方向，所述保护层厚度为0.01～1毫米，沿极耳宽度方向，所述保护层宽度为0.5～4毫米。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔厚磊，林国罗，林银利，焦伟民，肖质文，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35