侧取式AGV蓄电池仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种侧取式AGV蓄电池仓装置，包括电池仓、电池箱、锁闭装置和推拉装置，所述电池箱用于直接安放蓄电池电瓶组，所述电池仓用于安放电池箱，所述电池仓的一侧壁上设有侧仓口，电池仓的顶部设有顶仓口；电池仓通过锁闭装置固定在电池仓内；电池箱上位于侧仓口开口处的外侧面上设有推拉装置，用于推拉电池箱进出电池仓，电池仓底部设有若干并列排布的辊子，所述辊子的轴线方向垂直于电池箱出入电池仓方向。采用本实用新型专利技术的AGV蓄电池仓装置可方便快捷地存取电池箱，有效提升了检查维护AGV蓄电池的效率：通常状态下，电池仓顶仓门和底仓门关闭上锁或上紧螺丝。

【技术实现步骤摘要】
侧取式AGV蓄电池仓装置
本技术涉及一种AGV蓄电池仓储装置，具体涉及一种侧取式AGV蓄电池仓装置。
技术介绍
AGV(AutomatedGuidedVehicle)，即“自动导引运输车”，是广泛应用于工厂车间的物流搬运设备。AGV蓄电池是经常检查和维修的部件，当前，蓄电池的拆装只能通过顶仓门进行。打开顶仓门，拆除电池箱上面的电气线缆覆盖物，才能看见电瓶组顶部；由于电池箱很重，拆除时必须逐个取出蓄电池，再将电池仓周围遮挡物拆除，再用吊车才能取出电池箱，检查维护AGV蓄电池既麻烦效率又低。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种侧取式AGV蓄电池仓装置，用于便捷地检查维护AGV蓄电池，本技术的目的是通过以下技术手段实现的：一种侧取式AGV蓄电池仓装置，包括电池仓、电池箱、锁闭装置和推拉装置，所述电池箱用于直接安放蓄电池电瓶组，所述电池仓用于安放电池箱，所述电池仓的一侧壁上设有侧仓口，电池仓的顶部设有顶仓口，其侧仓口用于电池箱出入电池仓，顶仓口用于方便操作锁闭装置所设；电池仓通过锁闭装置固定在电池仓内；电池箱上位于侧仓口开口一侧的外侧面上设有推拉装置，用于推拉电池箱进出电池仓。为方便电池箱在电池仓内的移动，所述电池仓底部设有若干并列排布的辊子，所述辊子的轴线方向垂直于电池箱出入电池仓方向，每一辊子能够绕其自身轴线转动。在该设计方案下，为减小蓄电池电瓶组在使用过程中由于电池仓密封不好而产生的风险，所述电池仓底部与电池仓前壁、后壁和侧壁之间最好设置为闭合结构，在闭合结构中为保证辊子的运转空间，电池仓底部内表面上设有与辊子轮廓相应的辊子槽。对于锁闭装置，可以有多种结构，本技术提供插销组件或螺栓组件的设计结构，具体地：若所述锁闭装置为插销，则电池箱外侧面上设有第一销孔，电池仓内侧壁上设有第二销孔，第一销孔和第二销孔对中，插销依次插入第一销孔和第二销孔后锁闭；若所述锁闭装置为螺栓，则电池箱外侧面上设有第一螺栓孔，电池仓上内侧壁上设有第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔对中，螺栓依次拧入第一螺栓孔和第二螺栓孔后锁闭。进一步，所述第一销孔或第一螺栓孔凸出设于电池箱上远离侧仓口的侧面上，电池仓的顶仓口上设有顶仓门，侧仓口上设有侧仓门。进一步，为避免电池箱推拉过程中冲击碰撞所产生的影响，所述电池箱上远离仓门的一侧设有弹性缓冲块，所述缓冲块凸出电池箱的长度不小于销孔或螺栓孔外径；同时还可以在电池仓的后壁内侧、前壁内侧及侧壁内侧等位置设置缓冲垫以进一步减小冲击。对于推拉装置，可以有多种选择，本技术提供拉环或槽口片状结构，具体地，若采用拉环结构，则电池箱上位于侧仓口处的外侧面上设有拉环孔，拉环穿过拉环孔可转动地固定在电池箱上，在不需要推拉电池箱时，拉环耷拉在电池箱的该外侧面上，在需要推拉电池箱时，提起拉环，使拉环中心线与水平面形成一定角度，拉动拉环即可将电池箱从电池仓内拉出；若采用槽口片状结构，则在电池箱上位于侧仓口开口一侧的外侧面上设有向厚度方向凹陷的横槽，横槽内又设有向下延伸的纵槽，从而在电池箱的该外侧面上形成一片状结构，通过抠拉该片状结构实现对电池箱的推拉。采用本技术的AGV蓄电池仓装置可方便快捷地存取电池箱，有效提升了检查维护AGV蓄电池的效率：通常状态下，电池仓顶仓门和底仓门关闭上锁或上紧螺丝。检查维修蓄电池时，打开顶仓门和侧仓门，抽去插销，拔掉线缆，即可通过拉手取出电池箱。附图说明图1为本技术的电池仓示意图；图2为本技术的电池箱示意图；图3为本技术的电池箱和电池仓进行组装的示意图。具体实施方式为了便于本领域一般技术人员理解和实现本技术，现结合附图及具体实施例进一步描述本技术所述的一种侧取式AGV蓄电池仓装置。实施例1：本实施例提供一种侧取式AGV蓄电池仓装置，包括电池仓、电池箱、锁闭装置和推拉装置，所述电池箱用于直接安放蓄电池电瓶组，所述电池仓用于安放电池箱，所述电池仓的一侧壁上设有侧仓口，电池仓的顶部设有顶仓口，其侧仓口用于电池箱出入电池仓，顶仓口用于方便操作锁闭装置所设；电池仓的顶仓口上设有顶仓门，侧仓口上设有侧仓门，电池仓通过锁闭装置固定在电池仓内；电池箱上位于侧仓口开口一侧的外侧面上设有推拉装置，用于推拉电池箱进出电池仓。电池仓底部设有若干并列排布的辊子，所述辊子的轴线方向垂直于电池箱出入电池仓方向。为减小蓄电池电瓶组在使用过程中由于电池仓密封不好而产生的风险，所述电池仓底部与电池仓前壁、后壁和侧壁之间为闭合结构，在闭合结构中为保证辊子的运转空间，电池仓底部内表面上设有与辊子轮廓相应的辊子槽。在某一具体实施例中，所述锁闭装置为插销，电池箱远离侧仓口的外侧面上设有第一销孔，电池仓内侧壁上设有第二销孔，第一销孔和第二销孔对中，插销依次插入第一销孔和第二销孔后锁闭；在另一具体实施例中，所述锁闭装置为螺栓，电池箱远离侧仓口的外侧面上设有第一螺栓孔，电池仓内侧壁上设有第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔对中，螺栓依次拧入第一螺栓孔和第二螺栓孔后锁闭。在更优实施例中，为避免电池箱推拉过程中冲击碰撞所产生的影响，所述电池箱上远离仓门的一侧设有弹性缓冲块，所述缓冲块凸出电池箱的长度不小于销孔或螺栓孔外径；同时还可以在电池仓的后壁内侧、前壁内侧及侧壁内侧等位置设置缓冲垫以进一步减小冲击。在某一具体实施例中，所述推拉装置采用拉环结构，电池箱上位于侧仓口处的外侧面上设有拉环孔，拉环穿过拉环孔可转动地固定在电池箱上，在不需要推拉电池箱时，拉环耷拉在电池箱的该外侧面上，在需要推拉电池箱时，提起拉环，使拉环中心线与水平面形成一定角度，拉动拉环即可将电池箱从电池仓内拉出；在另一具体实施例中，所述推拉装置则采用槽口片状结构，在电池箱上位于侧仓口处的外侧面上设有向厚度方向凹陷的横槽，横槽内又设有向下延伸的纵槽，从而在电池箱的该外侧面上形成一片状结构，通过抠拉该片状结构对电池箱施加拉力，从而实现对电池箱的推拉。实施例2：本实施例提供一种用于便捷地检查维护AGV蓄电池的侧取式AGV蓄电池仓装置，在本实施例中锁闭装置为插销，如图1、图2和图3所示，本技术的侧取式AGV蓄电池仓包括：电池仓1、电池箱2、插销3、辊子组件4；电池仓1在AGV右侧开启侧仓门12，用于侧取蓄电池箱2；后侧设置缓冲垫22；电池箱2内侧设置缓冲块22，外侧设置拉手23；插销3穿过电池仓销孔32和电池箱销孔31，用于固定电池箱3；辊子4置于电池仓1底部已经铣出的相应辊子槽，用于省力地推拉电池箱。正常时，电池仓顶仓门11和底仓门12关闭上锁或上紧螺丝。检查维修蓄电池时，打开顶仓门11和侧仓门12，抽去插销3，拔掉线缆，即可通过拉手23取出电池箱2。采用本技术的AGV蓄电池仓装置可方便快捷地存取电池箱，有效提升了检查维护AGV蓄电池的效率。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧取式AGV蓄电池仓装置，其特征在于，包括电池仓、电池箱、锁闭装置和推拉装置，所述电池箱用于直接安放蓄电池电瓶组，所述电池仓用于安放电池箱，所述电池仓的一侧壁上设有侧仓口，电池仓的顶部设有顶仓口；电池仓通过锁闭装置固定在电池仓内；电池箱上位于侧仓口开口处的外侧面上设有推拉装置，用于推拉电池箱进出电池仓；所述电池仓底部设有若干并列排布的辊子，所述辊子的轴线方向垂直于电池箱出入电池仓方向。

【技术特征摘要】
1.一种侧取式AGV蓄电池仓装置，其特征在于，包括电池仓、电池箱、锁闭装置和推拉装置，所述电池箱用于直接安放蓄电池电瓶组，所述电池仓用于安放电池箱，所述电池仓的一侧壁上设有侧仓口，电池仓的顶部设有顶仓口；电池仓通过锁闭装置固定在电池仓内；电池箱上位于侧仓口开口处的外侧面上设有推拉装置，用于推拉电池箱进出电池仓；所述电池仓底部设有若干并列排布的辊子，所述辊子的轴线方向垂直于电池箱出入电池仓方向。2.根据权利要求1所述的一种侧取式AGV蓄电池仓装置，其特征在于，所述电池仓底部与电池仓前壁、后壁和侧壁之间为闭合结构，底部内壁上设有与辊子轮廓相应的辊子槽。3.根据权利要求1所述的一种侧取式AGV蓄电池仓装置，其特征在于，所述锁闭装置为插销，电池箱外侧面上设有第一销孔，电池仓内侧壁上设有第二销孔，第一销孔和第二销孔对中，插销依次插入第一销孔和第二销孔后锁闭。4.根据权利要求1所述的一种侧取式AGV蓄电池仓装置，其特征在于，所述锁闭装置为螺栓，电池箱外侧面上设有第一螺栓孔，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伯刚，刀荣贵，车文，姜永愿，张繁伟，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53