用于流量计的支承件以及流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流量计。该流量计包括：罩壳；设置有通孔的支承件；分流部件，分流部件设置有入口和出口；以及流量管，流量管经支承件流体连通地连接至分流部件。流量管焊接至支承件，使得流量管与支承件的通孔流体连通。待测量的介质从入口流入流量计，流经支承件的通孔、流量管，并从出口流出流量计。本实用新型专利技术还涉及一种用于流量计的支承件。该支承件设置有通孔，流量计的流量管待焊接至支承件的通孔处的端面上，使得通孔与流量管流体连通。通过本实用新型专利技术，无需将流量管穿透支承件进行焊接，能够减小流量管与支承件之间的焊接长度，避免焊接不透的问题，并且还能够避免钎料留在流量管上对流量管造成侵蚀的问题，能够延长流量计的寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于流量计的支承件以及流量计
本技术涉及一种用于流量计的支承件以及一种流量计。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。流量计是工业测量中一种常用的测量仪表。流量计可分为质量流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。一般，流量计包括支承部件、分流部件、流量管以及罩壳。流量管穿过支承部件中的通孔，并且流量管的两端分别连接至分流部件。支承部件用于支承流量管并提供减振效果。通常，需要将流量管固定在支承部件中，例如焊接在支承部件中。一方面，流量计中使用的流量管的管壁通常较薄，另一方面，流量管通常需承受较高的压力。在这种情况下，熔化焊和压力焊通常会导致流量管变形。因此，为了确保在焊接过程中不使流量管变形，并尽量减小对流量管的承压性能的影响，通常采用钎焊工艺将流量管固定在支承部件中。在钎焊过程中，钎料借助于毛细作用被吸入待焊接的部件之间的间隙中，间隙越小，钎焊的质量越好。流量管与支承部件之间的接触长度为支承件的厚度。流量计中所使用的支承件的厚度根据流量计的设计参数而不同，例如为1毫米至十几毫米，甚至更大。当根据设计要求需使用较厚的支承件对流量管进行减振时，相应地，流量管与支承件之间的接触长度也较大，焊接长度相应地也较大。一方面，这将导致钎焊不透的问题，使得流量管与支承件之间的固定效果较差，从而影响支承效果以及减振效果。另一方面，在此情况下使用的钎料也较多，使得较多的钎料留在流量管上，增加了对流量管的侵蚀，从而降低了流量计的使用寿命。因此，仍存在对流量计进行改进的需要，以克服上述问题。技术内容本技术的目的在于解决以上问题中的一个或多个。本技术的一个目的在于提供一种流量计。该流量计包括：罩壳；支承件，支承件设置有通孔；分流部件，该分流部件设置有入口和出口；以及流量管，该流量管经支承件流体连通地连接至分流部件。流量管焊接至支承件的通孔处的端面上，使得流量管与支承件的通孔流体连通。待测量的介质从入口流入流量计，流经支承件的通孔、流量管，并从出口流出流量计。在一个实施方式中，支承件的第一表面上设置有突出的接头，并且支承件的与第一表面相反的第二表面上设置有突出的接头，第一表面的接头和第二表面的接头围绕通孔设置成使得通孔从第一表面的接头延伸至第二表面的接头。流量管的端部焊接在第一表面的接头上。在一个实施方式中，流量管的端部通过氩弧焊焊接在第一表面的接头上。在一个实施方式中，第一表面的接头和/或第二表面的接头设置有凹部。在另一实施方式中，第一表面的接头和/或所述第二表面的接头的外周缘设置有斜坡部。在一个实施方式中，第二表面的接头焊接至分流部件。在另一实施方式中，流量计还包括连接管，连接管的一端焊接至第二表面的接头，并且流量管的另一端焊接至分流部件。在一个实施方式中，支承件包括第一支承件和第二支承件，流量管的一端焊接至第一支承件，并且流量管的另一端焊接至第二支承件。在一个实施方式中，第一支承件和第二支承件具有相同的结构。在一个实施方式中，流量管包括并排布置的第一流量管和第二流量管，通孔包括并排布置的第一通孔和第二通孔，第一流量管与第一通孔流体连通，第二流量管与第二通孔流体连通。在一个实施方式中，第一通孔与第二通孔之间的距离等于第一流量管与第二流量管之间的距离。优选地，第一通孔的直径与第一流量管的内径相同，第二通孔的直径与第二流量管的内径相同。在一个实施方式中，第一流量管和第二流量管分别由多个管部段形成。在另一实施方式中，第一流量管和第二流量管分别由单根管形成。优选地，支承件与流量管由相同的材料制成。分流部件包括第一分流部和第二分流部，第一分流部包括入口，第二分流部包括出口。在一个实施方式中，第一分流部与第二分流部一体地形成。在一个实施方式中，流量管具有大体U形的形状。本技术的另一个目的在于提供一种用于流量计的支承件。该支承件设置有通孔，流量计的流量管待焊接至该支承件的通孔处的端面上，使得该通孔与流量管流体连通。在一个实施方式中，支承件的第一表面上围绕通孔设置有突起的接头，并且支承件的与第一表面相反的第二表面上围绕通孔设置有突起的接头，通孔从第一表面上的接头延伸至第二表面上的接头，流量管待焊接在第一表面上的突起的接头上。在一个实施方式中，第一表面的接头和/或第二表面的接头设置有凹部。在另一实施方式中，第一表面的接头和/或第二表面的接头的外周缘设置有斜坡部。优选地，通孔的直径等于流量管的内径。优选地，支承件与流量管由相同的材料制成。在一个实施方式中，通孔包括并排布置的第一通孔和第二通孔，并且第一表面上设置有两个突起的接头，所述第二表面上设置有两个突起的接头。本技术通过将流量管的端部焊接在支承件上并使支承件的通孔与流量管流体连通，使得支承件成为流量计的接液部件的一部分。一方面，能够明显减小流量管与支承件之间的焊接长度，即使在支承件的厚度较大的情况下也能够将流量管完全焊接至支承件，避免发生焊接不透的问题，从而能够提供较好的支承效果以及减振效果。另一方面，由于焊接长度的减小，并且支承件成为流量计的接液部件的一部分，可以通过氩弧焊将流量管焊接至支承件，从而避免了在钎焊过程中较多钎料留在流量管上对流量管造成侵蚀的问题，延长了流量计的使用寿命。附图说明以下将参照附图仅以示例方式描述本技术的实施方式，在附图中，相同的特征或部件采用相同的附图标记来表示且附图不一定按比例绘制，并且在附图中：图1是现有技术的流量计中的流量管与支承件的局部剖面图；图2是根据本技术的第一实施方式的流量计的立体图；图3是根据本技术的第一实施方式的流量计的从另一方向观察的立体图；图4是根据本技术的第一实施方式的流量计的正视图；图5是根据本技术的第一实施方式的流量计的侧视图；图6是沿图4中的截面线A-A截取的截面图；图7是根据本技术的第一实施方式的流量计的支承件的立体图；图8是根据本技术的第一实施方式的流量计的支承件的正视图；图9是根据本技术的第一实施方式的流量计的支承件的侧视图；图10是根据本技术的第一实施方式的流量计的支承件的俯视图；图11是沿图10中的截面线B-B截取的截面图；图12是图6中的椭圆I内的部分的放大视图；图13是与图12对应的、根据本技术的第二实施方式的流量计的支承件与流量管的局部剖面图；图14是与图12对应的、根据本技术的第三实施方式的流量计的支承件与流量管的局部剖面图。具体实施方式下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本技术、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本技术的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本技术各个实施方式的具体尺寸及其比例，在特定的附图或图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本技术各个实施方式的相关细节或结构。图1示出了现有技术的流量计中的流量管与支承部件的截面图。如图1所示，流量管1和流量管2分别穿过支承件3中的通孔，并且通过钎焊工艺固定在支承件3中。在钎焊过程中，钎料借助毛细作用被吸入流量管1与支承件3之间的间隙以及流量管2与支承件3之间的间隙中。流量管1与支承件3的接触长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量计(100，100’，100”)，其特征在于包括：罩壳；支承件，所述支承件设置有通孔；分流部件(10)，所述分流部件(10)设置有入口(11)和出口(12)；以及流量管，所述流量管经所述支承件流体连通地连接至所述分流部件(10)；其中，所述流量管焊接至所述支承件的所述通孔处的端面上，使得所述流量管与所述支承件的所述通孔流体连通；其中，待测量的介质从所述入口(11)流入所述流量计(100，100’，100”)，流经所述支承件的所述通孔、所述流量管，并从所述出口(12)流出所述流量计(100，100’，100”)。

【技术特征摘要】
1.一种流量计(100，100’，100”)，其特征在于包括：罩壳；支承件，所述支承件设置有通孔；分流部件(10)，所述分流部件(10)设置有入口(11)和出口(12)；以及流量管，所述流量管经所述支承件流体连通地连接至所述分流部件(10)；其中，所述流量管焊接至所述支承件的所述通孔处的端面上，使得所述流量管与所述支承件的所述通孔流体连通；其中，待测量的介质从所述入口(11)流入所述流量计(100，100’，100”)，流经所述支承件的所述通孔、所述流量管，并从所述出口(12)流出所述流量计(100，100’，100”)。2.根据权利要求1所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述支承件的第一表面(TP)上设置有突出的接头(31，32)，并且所述支承件的与所述第一表面(TP)相反的第二表面(BP)上设置有突出的接头(33，34)，所述第一表面(TP)的接头和所述第二表面(BP)的接头围绕所述通孔设置成使得所述通孔从所述第一表面(TP)的接头延伸至所述第二表面(BP)的接头。3.根据权利要求2所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述流量管的端部焊接在所述第一表面(TP)的接头(31，32)上。4.根据权利要求3所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述流量管的端部通过氩弧焊焊接在所述第一表面(TP)的接头(31，32)上。5.根据权利要求2所述的流量计(100)，其特征在于，所述第一表面(TP)的接头(31，32)和/或所述第二表面(BP)的接头(33，34)设置有凹部(R1，R2，R3，R4)。6.根据权利要求2所述的流量计(100’)，其特征在于，所述第一表面(TP)的接头(31，32)和/或所述第二表面(BP)的接头(33，34)的外周缘设置有斜坡部(T)。7.根据权利要求2所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述第二表面(BP)的接头(33，34)焊接至所述分流部件(10)。8.根据权利要求2所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述流量计(100，100’，100”)还包括连接管(61，62，63，64)，所述连接管(61，62，63，64)的一端焊接至所述第二表面(BP)的接头(33，34)，并且所述连接管(61，62，63，64)的另一端焊接至所述分流部件(10)。9.根据权利要求1-8中的任一项所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述支承件包括第一支承件(20)和第二支承件(30)，所述流量管的一端焊接至所述第一支承件(20)，并且所述流量管的另一端焊接至所述第二支承件(30)。10.根据权利要求9所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述第一支承件(20)和所述第二支承件(30)具有相同的结构。11.根据权利要求1-8中的任一项所述的流量计(100，100’，100”)，其特征在于，所述流量管包括并排布置的第一流量管(40)和第二流量管(50)，所述通孔包括并排布置的第一通孔(35)和第二通孔(36)，所述第一流量管(40)与所述第一通孔(35)流体连通，所述第二流量管(50)与所述第二通孔(36)流体连通。12.根据权利要求11所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东晓，徐迎雪，
申请(专利权)人：高准有限公司，
类型：新型
国别省市：美国,US