竹筒壁厚测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹筒壁厚测量装置，该测量装置包括有机架、滑道、电机、输送组件、卡块、卡座和弹性支撑件等；机架一侧设置有斜向下指向机架的滑道，所述机架外表面上平行地安装有两列以上用于传输竹筒的输送组件，所述输送组件上等距地固定安装有用于竹筒限位的卡块，所述机架上固定安装有电机，所述电机的输出端与所述输送组件连接，所述机架上另一侧通过弹性支撑件均匀地安装有两个以上用于竹筒定位的卡座，所述卡座的高度低于所述输送组件的高度。该测量装置在竹筒壁厚测量过程中能有效地消除毛刺和竹粉等异物的干扰，对竹筒进行精确的测量，实现竹材最大化的利用，并且还能降低作业人员的劳动强度，提高综合效益。

【技术实现步骤摘要】
竹筒壁厚测量装置
本技术属于竹制品加工领域，具体涉及一种竹筒壁厚测量装置。
技术介绍
现今，随着人们生活水平的上升，人们对生活品质的追求也越来越高，对生活品质的要求也趋向于返璞归真、亲近自然，而对于家装及建筑结构的用材，也偏向于朴实的木质品，而且在家装及建筑中使用量巨大，因此在现今全球森林乃至木材资源日益匮乏的情况下，转变家具用料耗材，减少树木砍伐，已变得越来越迫切。此时，竹材家具便应运而生了，全竹家具已成为未来家具的重要分支，正由于竹子吸湿、吸热性能高于木材的天然特性，使竹质家具具有冬暖夏凉的效果，同时，处理后的竹材板在一定程度上又能防虫驻、防开裂，具有极佳的应用前景。目前，竹材加工已相当普遍，即先将成段的新鲜竹筒进行处理，并根据竹筒的壁厚进行分类，再按竹筒壁厚将其切条去黄等，加工成所需要形状。现今，竹材加工虽然发展时间较长，但在某些加工细节方面仍然存在一定的问题，如对竹筒的壁厚进行测量中，许多的竹材加工企业都是通过人工直接手持量具进行测量并分类，有些甚至是直接通过作业员目测的方式来进行，这样不仅测量麻烦，耗费大量的人力，而且测量误差较大，从而导致对部分竹材分类出现错误，分类错误的竹材，要么会因为竹材壁厚不够却分到了较厚的类别里，导致生产出的产品为废品或次品，要么因为竹材壁厚偏厚却分到了较薄的类别里，导致竹材的浪费，使竹材得不到合理的利用，进而降低了产品和企业价值。此外，也有少部分竹材加工企业会采用非接触式的方法来测量竹子的壁厚，即光学感应式地测量，但基本都因为竹材加工时产生的毛刺和竹粉等受到干扰，较大地影响测量结果。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种竹筒壁厚测量装置，该测量装置在竹筒壁厚测量过程中能有效地消除毛刺和竹粉等异物的干扰，对竹筒进行精确的测量，实现竹材最大化的利用，并且还能降低作业人员的劳动强度，提高综合效益。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种竹筒壁厚测量装置，包括有机架、滑道、电机、输送组件、卡块、卡座、弹性支撑件、第一伸缩装置、支架、基准头、激光测距仪、第二伸缩装置和PLC控制器；机架一侧设置有斜向下指向机架的滑道，所述机架外表面上平行地安装有两列以上用于传输竹筒的输送组件，所述输送组件上等距地固定安装有用于竹筒限位的卡块，所述机架上固定安装有电机，所述电机的输出端与所述输送组件连接，所述机架上另一侧通过弹性支撑件均匀地安装有两个以上用于竹筒定位的卡座，所述卡座的高度低于所述输送组件的高度，所述卡座后侧的机架上安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩轴竖直向上安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩轴向前连接有支架，所述支架前侧固定安装有基准头，所述基准头正下方的所述支架上固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪指向所述基准头，所述机架上还安装有PLC控制器和显示装置，所述PLC控制器分别与所述电机、第一伸缩装置、激光测距仪、第二伸缩装置和显示装置电信号连接。优选地，所述滑道前后两侧固定安装有用于竹筒限位的挡板；前后两侧设置的挡板能对位于滑道上的竹筒进行限位，防止其向前侧或后侧滑动，保证其位于滑道的正向位置中，提高测量装置的实用性。优选地，所述输送组件和所述滑道之间固定安装有用于限定单根竹筒通过的限位架；限位架能使滑道上的竹筒一根一根有序地进入输送组件上，防止竹筒发生叠层，从而保证装置的连续运行，提高测量装置的连贯性。优选地，所述输送组件为链传动组件；链传动结构紧凑，而且平均传动比较为精确，十分适宜竹筒在一定速度下的输送。优选地，所述弹性支撑件为压簧；压簧载荷力强、耐压时间长，能保证测量装置的使用寿命。优选地，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均为气缸；气缸灵敏度高，行程稳定精确，能确保测量装置连续稳定进行。(3)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该测量装置通过滑道、电机、输送组件和卡块的配合，实现了将滑道上的竹筒间歇性地进入输送组件，并通过输送组件的传输，将竹筒间歇性地送到卡座上，再利用卡座对竹筒的限位和弹性支撑件对卡座的定位，并通过第一伸缩装置和第二伸缩装置带动基准头和激光测距仪结合相应的操作对竹筒的壁厚进行直接接触式的测量，且由PLC控制器统一进行控制，这样不仅能大大降低作业人员的劳动强度，而且通过基准头接触竹筒内壁，并结合外部的激光测距仪进行测量，这样可以极大地排除毛刺和竹粉等异物的干扰，提高竹筒壁厚测量的精度，其误差能控制在0.1-0.2mm范围内，从而保证竹筒分类加工的准确度，进而对竹筒实现最大化的利用，减少材料浪费，提高综合效益。总体而言，该测量装置在竹筒壁厚测量过程中能有效地消除毛刺和竹粉等异物的干扰，对竹筒进行精确的测量，实现竹材最大化的利用，并且还能降低作业人员的劳动强度，提高综合效益。附图说明为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术竹筒壁厚测量装置一种实施方式的结构示意图。图2为本技术竹筒壁厚测量装置在作业时的状态图。图3为图1中A的局部放大图。附图中的标记为：1-机架，2-滑道，3-挡板，4-限位架，5-电机，6-链传动组件，7-卡块，8-卡座，9-压簧，10-竹筒，11-第一气缸，12-支架，13-基准头，14-激光测距仪，15-第二气缸，16-PLC控制器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。本实施例具体为一种竹筒壁厚测量装置，如图1-图3所示，图1为其结构示意图，图2为其作业时的状态图，图3图1中A的局部放大图。包括有机架1、滑道2、挡板3、限位架4、电机5、链传动组件6、卡块7、卡座8、压簧9、第一气缸11、支架12、基准头13、激光测距仪14、第二气缸15和PLC控制器16；机架1左侧设置有斜向下指向机架1的滑道2，滑道2前后两侧固定安装有用于竹筒10限位的挡板3，前后两侧设置的挡板3能对位于滑道2上的竹筒10进行限位，防止其向前侧或后侧滑动，保证其位于滑道2的正向位置中。机架1外表面上平行地安装有两列用于传输竹筒10的链传动组件6，在本实施方式中，链传动组件6平行地安装有两列，如果为了进一步提高竹筒10传输的稳定性，可以安装三列及以上的链传动组件6，而且，还可以使用带传动组件等其他的输送组件，也可完成竹筒10的传输，本实施方式选用链传动组件6，是因为链传动结构紧凑，而且平均传动比较为精确，十分适宜竹筒10在一定速度下的输送。链传动组件6和滑道2之间固定安装有用于限定单根竹筒10通过的限位架4，限位架4能使滑道2上的竹筒10一根一根有序地进入链传动组件6上，防止竹筒10发生叠层，保证装置的连续运行。链传动组件6上等距地固定安装有用于竹筒10限位的卡块7，机架1上固定安装有电机5，本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹筒壁厚测量装置，其特征在于，包括有机架、滑道、电机、输送组件、卡块、卡座、弹性支撑件、第一伸缩装置、支架、基准头、激光测距仪、第二伸缩装置和PLC控制器；机架一侧设置有斜向下指向机架的滑道，所述机架外表面上平行地安装有两列以上用于传输竹筒的输送组件，所述输送组件上等距地固定安装有用于竹筒限位的卡块，所述机架上固定安装有电机，所述电机的输出端与所述输送组件连接，所述机架上另一侧通过弹性支撑件均匀地安装有两个以上用于竹筒定位的卡座，所述卡座的高度低于所述输送组件的高度，所述卡座后侧的机架上安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩轴竖直向上安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩轴向前连接有支架，所述支架前侧固定安装有基准头，所述基准头正下方的所述支架上固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪指向所述基准头，所述机架上还安装有PLC控制器和显示装置，所述PLC控制器分别与所述电机、第一伸缩装置、激光测距仪、第二伸缩装置和显示装置电信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种竹筒壁厚测量装置，其特征在于，包括有机架、滑道、电机、输送组件、卡块、卡座、弹性支撑件、第一伸缩装置、支架、基准头、激光测距仪、第二伸缩装置和PLC控制器；机架一侧设置有斜向下指向机架的滑道，所述机架外表面上平行地安装有两列以上用于传输竹筒的输送组件，所述输送组件上等距地固定安装有用于竹筒限位的卡块，所述机架上固定安装有电机，所述电机的输出端与所述输送组件连接，所述机架上另一侧通过弹性支撑件均匀地安装有两个以上用于竹筒定位的卡座，所述卡座的高度低于所述输送组件的高度，所述卡座后侧的机架上安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸缩轴竖直向上安装有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的伸缩轴向前连接有支架，所述支架前侧固定安装有基准头，所述基准头正下方的所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾垂炯，
申请(专利权)人：曾垂炯，
类型：新型
国别省市：江西,36