一种熔解炉扒渣辅助架制造技术

技术编号:20050211 阅读:30 留言:0更新日期:2019-01-09 05:56
本实用新型专利技术公开了一种熔解炉扒渣辅助架,该熔解炉扒渣辅助架包括竖直地、相对设置的两块底板,每块底板分别可转动地连接有一块支撑板,两块支撑板远离底板的那一端铰接有一根辊筒;两块支撑板的中部连接有一根固定杆,该固定杆与所述辊筒平行;两块支撑板可以绕水平轴线转动;两块支撑板向下转动后可以使得辊筒位于固定杆的正下方,两块支撑板向上转动后可以使得辊筒位于固定杆的正上方;所述两块底板用于与熔解炉的壳体固定连接。本实用新型专利技术提供的熔解炉扒渣辅助架通过设置辊筒,对扒渣杆起到支撑作用,即节省人力,也避免了扒渣杆与熔解炉的出料口直接摩擦,避免熔解炉的出料口发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种熔解炉扒渣辅助架
本技术涉及金属冶炼
,特别涉及一种熔解炉扒渣辅助架。
技术介绍
熔解炉可用于对铝锭熔化,且定期需要对熔解炉进行扒渣。由于扒渣杆较长较重,进行扒渣时扒渣杆和熔解炉的出料口相抵,扒渣杆与熔解炉的出料口反复摩擦导致出料口容易损坏,需要定期维修出料口,增加了熔解炉停机维修的时间,影响了工作效率。因此有必要提出一种辅助机构,避免扒渣时扒渣杆与出料口直接摩擦,且不影响熔解炉正常的工作。可见,现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处,本技术的目的在于提供一种熔解炉扒渣辅助架,旨在解决现有技术中对熔解炉扒渣时扒渣杆和熔解炉的出料口直接摩擦的技术问题。为了达到上述目的,本技术采取了以下技术方案:一种熔解炉扒渣辅助架,包括竖直地、相对设置的两块底板,每块底板分别可转动地连接有一块支撑板,两块支撑板远离底板的那一端铰接有一根辊筒;两块支撑板的中部连接有一根固定杆,该固定杆与所述辊筒平行;两块支撑板可以绕水平轴线转动;两块支撑板向下转动后可以使得辊筒位于固定杆的正下方,两块支撑板向上转动后可以使得辊筒位于固定杆的正上方;所述两块底板用于与熔解炉的壳体固定连接。所述的熔解炉扒渣辅助架中,每块底板和对应的支撑板上分别开设有一个连接孔,每块底板和对应的支撑板上的连接孔中穿过一根螺栓,每根螺栓连接有至少一个螺母。所述的熔解炉扒渣辅助架中,所述底板的宽度大于支撑板的宽度。所述的熔解炉扒渣辅助架中,所述辊筒由高锰钢制成。所述的熔解炉扒渣辅助架中,每根螺栓分别连接有两个螺母。有益效果:本技术提供了一种熔解炉扒渣辅助架,相比现有技术,通过设置辊筒,对扒渣杆起到支撑作用,即节省人力,也避免了扒渣杆与熔解炉的出料口直接摩擦,避免熔解炉的出料口发生损坏。由于支撑板可以绕水平轴线转动,因此不扒渣时,可以通过向上转动支撑板,使得辊筒与熔解炉的出料口不发生干涉,保证熔解炉正常运行。附图说明图1为本技术提供的熔解炉扒渣辅助架的主视图。图2为本技术提供的熔解炉扒渣辅助架的左视图。图3为本技术提供的熔解炉扒渣辅助架的应用示意图。具体实施方式本技术提供一种熔解炉扒渣辅助架,为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1和图2,本技术提供一种熔解炉扒渣辅助架。所述熔解炉扒渣辅助架包括竖直地、相对设置的两块底板1,每块底板分别可转动地连接有一块支撑板2,两块支撑板远离底板的那一端铰接有一根辊筒4(即:辊筒4的两端与对应的那块支撑板可转动地连接);两块支撑板的中部连接有一根固定杆3,该固定杆3与所述辊筒4平行;两块支撑板2可以绕水平轴线转动;两块支撑板向下转动后可以使得辊筒位于固定杆的正下方,两块支撑板向上转动后可以使得辊筒位于固定杆的正上方;所述两块底板1用于与熔解炉的壳体固定连接。实际使用时,两块底板通常与熔解炉的壳体焊接连接,以保证足够的连接强度。底板和支撑板的可转动连接可以通过如下方式实现:每块底板1和对应的支撑板2上分别开设有一个连接孔(图中未示出),每块底板和对应的支撑板上的连接孔中穿过一根螺栓5,每根螺栓连接有至少一个螺母6。这样设置实现了支撑板相对于底板转动,且转动到一定位置后只需拧紧螺母即可固定。如图2所示,所述底板1的宽度大于支撑板2的宽度。这样的设置即提高了底板的稳定性,也使得支撑板转动过程中不会与熔解炉的壳体发生干涉,保证支撑板正常转动。优选地,所述辊筒由高锰钢制成。每根螺栓分别连接有两个螺母(附图中,每根螺栓对应地仅画出一个螺母)。通过设置两个螺母提高了螺栓的锁紧强度。以下简述使用方法:请参阅图3,实际使用时,将两块底板焊接在熔解炉90的出料口901的上方。当需要进行扒渣时,拧松各个螺母6,将两块支撑板2向下转动,使得辊筒3正好对着熔解炉的出料口901。而扒渣杆(图中未示出)从出料口伸入熔解炉内之后,扒渣杆与辊筒接触,即:辊筒用于支撑扒渣杆。扒渣杆扒渣时与辊筒发生滚动摩擦,不会与熔解炉的出料口直接摩擦。而当完成扒渣后,将两块支撑板向上转动(大约转过180度),使得辊筒(标号为4’,图3中用虚线表示)位于固定杆(标号为3’,图3中用虚线表示)的上方,再锁紧各个螺母6。此时辊筒不与熔解炉的出料口发生任何干涉,熔解炉可以正常运行。通过上述分析可知,本技术提供的熔解炉扒渣辅助架具有以下优点:(1)扒渣时,辊筒对扒渣杆起到支撑作用,即节省人力,也避免了扒渣杆与熔解炉的出料口直接摩擦,避免熔解炉的出料口发生损坏。(2)不扒渣时,可以通过向上转动支撑板,使得辊筒与熔解炉的出料口不发生干涉,保证熔解炉正常运行。需要说明的是,上述熔解炉本身以及扒渣杆并不在本技术的保护范围内。可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔解炉扒渣辅助架,其特征在于,包括竖直地、相对设置的两块底板,每块底板分别可转动地连接有一块支撑板,两块支撑板远离底板的那一端铰接有一根辊筒;两块支撑板的中部连接有一根固定杆,该固定杆与所述辊筒平行;两块支撑板可以绕水平轴线转动;两块支撑板向下转动后可以使得辊筒位于固定杆的正下方,两块支撑板向上转动后可以使得辊筒位于固定杆的正上方;所述两块底板用于与熔解炉的壳体固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种熔解炉扒渣辅助架,其特征在于,包括竖直地、相对设置的两块底板,每块底板分别可转动地连接有一块支撑板,两块支撑板远离底板的那一端铰接有一根辊筒;两块支撑板的中部连接有一根固定杆,该固定杆与所述辊筒平行;两块支撑板可以绕水平轴线转动;两块支撑板向下转动后可以使得辊筒位于固定杆的正下方,两块支撑板向上转动后可以使得辊筒位于固定杆的正上方;所述两块底板用于与熔解炉的壳体固定连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁国志
申请(专利权)人:本田金属技术佛山有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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