汽油机底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种汽油机底座，所述的汽油机底座包括导风底板；所述的导风底板的底面设有散热片；所述散热片沿着导风底板的宽度方向分布，并在导风底板的长度方向等间距分布散热片；所述的导风底板的上表面的中央固定连接储油槽；所述的储油槽中设有储油腔；所述的导风底板的两端设有放油孔；所述的放油孔的最低点位于储油腔最低点的下方；所述导风底板的上表面为阶梯面，该阶梯面与箱体分体式连接。其优点表现在：本实用新型专利技术的一种汽油机底座，布局放油孔的位置，能充分放油，将底座与箱体分体式连接，便于加工，维护保养，通过设置散热片，能够散热，降低机油温度。

【技术实现步骤摘要】
汽油机底座
本技术涉及汽油机
，具体地说，是一种汽油机底座。
技术介绍
汽油机底座已有数十年的历史，随着生产力水平的提高，科技的发展，国内汽油机底座的品种类型日趋增多，性能、寿命也日益提高，并且使用范围也更加广泛。国外许多厂家为了争夺市场，在不断改进老产品的同时，正积极研制新型的汽油机底座。然而，现有技术中的汽油机底座存在以下缺陷和不足：首先，现有技术中汽油机底座，放油孔与储油槽之之间存在有距离，即放油孔的最低点要高于储油槽的最低点，这样，使得储油槽的机油不能全部通过放油孔流出，机油不能放进。其次，现有技术中放油机底座和箱体是一体式连接的，不能实现既能用于水平轴，取掉后也能用于垂直轴状态，因此，该设计方式导致不便于加工，维护保养。另外，现有技术中的汽油机底座的下底面为平面，无然而功能，而机油温度高，影响工作的正常进行。中国专利文献CN200620046779.1，申请日20061013，专利名称为：汽油机泵的三爪式泵底座，公开了一种汽油机泵的三爪式泵底座，泵底座由形成三爪式结构的三个支撑腿构成，三个支撑腿从中间底座各向其底部斜向延伸，在每个支撑腿的底部分别设有安装孔。上述专利文献油机泵的三爪式泵底座改为三爪式结构，三爪安装孔便于与各种通用型动力机械的安装。安装平面与三支撑腿形成角度衔接，有力地支撑了整个泵的重量。支撑腿的外表圆滑过度，内部中空，既减轻了重量又无应力集中。泵底座增加了散热面积，使得散热效果更好。整个泵底座外形新颖独特，具有加工简单、重量减轻、节约材料与成本以及经济实用的优点。但是关于一种能充分放油，便于加工，维护保养，能够散热的技术方案则无相应的公开。综上所述，需要一种能充分放油，便于加工，维护保养，能够散热的汽油机底座，而关于这种汽油底座目前还未见报道。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种能充分放油，便于加工，维护保养，能够散热的汽油机底座。本技术的再一的目的是，提供一种汽油机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种汽油机底座，所述的汽油机底座包括导风底板；所述的导风底板的底面设有散热片；所述散热片沿着导风底板的宽度方向分布，并在导风底板的长度方向等间距分布散热片；所述的导风底板的上表面的中央固定连接储油槽；所述的储油槽中设有储油腔；所述的导风底板的两端设有放油孔；所述的放油孔的最低点位于储油腔最低点的下方；所述导风底板的上表面为阶梯面，该阶梯面与箱体分体式连接。作为一种优选的技术方案，所述的散热片底面与导风底板的底板相平齐，且相邻散热片之间设有内凹面。作为一种优选的技术方案，所述的内凹面在宽度方向贯穿导风底板。作为一种优选的技术方案，所述导风底板在底面的四个边角设有支撑脚垫。作为一种优选的技术方案，所述的储油腔上设有导流片。作为一种优选的技术方案，所述导流片在储油腔中为倾斜放置的形式。作为一种优选的技术方案，所述的导流片的轮廓边缘为曲线段设计。作为一种优选的技术方案，所述的储油槽通过螺栓固定连接在导风底板上。作为一种优选的技术方案，所述的导风底板与箱体分体式连接具体采用螺栓可拆卸连接。为实现上述第二个目的，本技术采取的技术方案是：一种汽油机，所述汽油机包括至少一项上述实施例所述的汽油机底座。本技术优点在于：1、本技术的一种汽油机底座，布局放油孔的位置，能充分放油，将底座与箱体分体式连接，便于加工，维护保养，通过设置散热片，能够散热，降低机油温度。2、导风底板的两端设有放油孔；所述的放油孔的最低点位于储油腔最点的下方，该设计方式，使得储油腔中机油能够充分通过放油孔流出，实现彻底将储油腔中机油放尽。3、导风底板的上表面为阶梯面，该阶梯面与箱体分体式连接。该设计方式能够实现既能用于水平轴汽油机，取掉后也能用于垂直轴状态的汽油机，便于加工，维护保养。4、散热片沿着导风底板的宽度方向分布，该设计方式的作用是：使得汽油机底座的宽度方向两端都能与空气相通，能够双向通风进行热交换，加强了空气对流。5、导风底板在底面设有散热片，使得导风底板的下底面与地面通风，空气流通交换了热量，从而实现了散热。6、导风底板在底面的四个边角设有支撑脚垫，支撑脚垫用于将汽油机底座平稳的固定在底面上，同时使得汽油机底座与地面具有间隙，该间隙可可进行空气流通，有助于汽油机底座散热。7、储油腔的一侧设有导流片，导流片的设计是为了引导箱体中的机油通过导流片流动到储油腔中；导流片在储油腔中为倾斜放置的形式，对机油流速具有缓冲作用；导流片的轮廓边缘曲线段设计，能够实现多角度导流。附图说明附图1是本技术的一种汽油机底座的底面结构示意图。附图2是本技术的一种汽油机底座的顶面结构示意图。附图3是图2的A-A方向的断面图。具体实施方式下面结合附图对本技术提供的具体实施方式作详细说明。附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1.导风底板2.散热片3.内凹面4.支撑脚垫5.储油槽6.储油腔7.导流片8.放油孔8.螺栓请参照图1，图1是本技术的一种汽油机底座的底面结构示意图。一种汽油机底座，所述的汽油机底座包括导风底板1；所述的导风底板1的底面设有散热片2；所述散热片2沿着导风底板1的宽度方向分布，并在导风底板1的长度方向等间距分布散热片2；所述导风底板1在底面的四个边角设有支撑脚垫4。请参照图2，图2是本技术的一种汽油机底座的顶面结构示意图。所述的导风底板1的上表面的中央固定连接储油槽5；所述的储油槽5通过螺栓9固定连接在导风底板1上；所述的储油槽5中设有储油腔6；所述的储油腔6上设有导流片7。请参照图3，图3是图2的A-A方向的断面图。所述的导风底板1的两端设有放油孔8；所述的放油孔8的最低点位于储油腔6最低点的下方；所述的散热片2底面与导风底板1的底板相平齐，且相邻散热片2之间设有内凹面3；所述导风底板1的上表面为阶梯面，该阶梯面与箱体分体式连接。该实施例需要说明的是：所述的导风底板1的两端设有放油孔8；所述的放油孔8的最低点位于储油腔6最点的下方，该设计方式，使得储油腔6中机油能够充分通过放油孔8流出，实现彻底将储油腔6中机油放尽。所述导风底板1的上表面为阶梯面，该阶梯面与箱体分体式连接。该设计方式能够实现既能用于水平轴汽油机，取掉后也能用于垂直轴状态的汽油机，便于加工，维护保养。为了能够拆卸方便，优选将导风底板1与箱体之间的分体式连接采用螺栓9连接。所述的导风底板1在底面设有散热片2，使得导风底板1的下底面与地面通风，空气流通交换了热量，从而实现了散热。所述散热片2沿着导风底板1的宽度方向分布，该设计方式的作用是：使得汽油机底座的宽度方向两端都能与空气相通，能够双向通风进行热交换，加强了空气对流。所述的散热片2底面与导风底板1的底板相平齐，且相邻散热片2之间设有内凹面3，该设计方式，通过相邻之间散热片2之间的内凹面3提供了空气流通的通道，利用自然空气流通性来实现散热。所述的导风底板1的长度方向等间距分布散热片2。该设计方式主要是通过增加散热面积的方式，获得更好的散热效果。所述导风底板1在底面的四个边角设有支撑脚垫4，支撑脚垫4用于将汽油机底座平稳的固定在底面上，同时使得汽油机底座与地面具有间隙，该间隙可可进行空气流通，有助于汽油机底座散热。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽油机底座，其特征在于，所述的汽油机底座包括导风底板；所述的导风底板的底面设有散热片；所述散热片沿着导风底板的宽度方向分布，并在导风底板的长度方向等间距分布散热片；所述的导风底板的上表面的中央固定连接储油槽；所述的储油槽中设有储油腔；所述的导风底板的两端设有放油孔；所述的放油孔的最低点位于储油腔最低点的下方；所述导风底板的上表面为阶梯面，该阶梯面与箱体分体式连接。

【技术特征摘要】
1.一种汽油机底座，其特征在于，所述的汽油机底座包括导风底板；所述的导风底板的底面设有散热片；所述散热片沿着导风底板的宽度方向分布，并在导风底板的长度方向等间距分布散热片；所述的导风底板的上表面的中央固定连接储油槽；所述的储油槽中设有储油腔；所述的导风底板的两端设有放油孔；所述的放油孔的最低点位于储油腔最低点的下方；所述导风底板的上表面为阶梯面，该阶梯面与箱体分体式连接。2.根据权利要求1所述汽油机底座，其特征在于，所述的散热片底面与导风底板的底板相平齐，且相邻散热片之间设有内凹面。3.根据权利要求2所述汽油机底座，其特征在于，所述的内凹面在宽度方向贯穿导风底板。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖朝斌，王世强，吕华雷，傅祥，车彦霖，谢同春，
申请(专利权)人：力帆实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50