【技术实现步骤摘要】
一种减震耐磨阀门泵
本技术涉及阀门泵设备
，特别是一种减震耐磨阀门泵。
技术介绍
目前，阀门泵广泛应用于各个
，在泵启动时，泵壳内灌满被输送的液体，启动后叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，但是由于机械工作时间较长，各种工况不一致，各组件之间的热膨胀系数不一导致机械磨损和锈蚀，达到降低了阀门泵的工作效率和使用年限。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种减震耐磨阀门泵。实现上述目的本技术的技术方案为，一种减震耐磨阀门泵，包括底座本体，所述底座本体放置在地面上，所述底座本体上设有支撑机构，所述支撑机构由固定安装在底座本体一侧的支撑座一、固定开在支撑座一上表面的凹槽一、固定安装在底座本体中心的支撑座二、固定安装在支撑座二上表面中心的旋转轴承、固定安装在底座本体另一侧的支撑座三、固定开在支撑座三上表面的凹槽二共同构成的，所述底座本体上设有泵体机构，所述泵体机构由固定安装在支撑座一上表面且位于凹槽一内的旋转电机、固定安装在旋转电机旋转端且位于旋转轴承内的联轴器、固定安装在支撑座三上表面且位于凹槽二内的衬塑泵体、位于衬塑泵体前端的前泵盖、...
【技术保护点】
1.一种减震耐磨阀门泵，包括底座本体(1)，其特征在于，所述底座本体(1)放置在地面上，所述底座本体(1)上设有支撑机构，所述支撑机构由固定安装在底座本体(1)一侧的支撑座一(2)、固定开在支撑座一(2)上表面的凹槽一(3)、固定安装在底座本体(1)中心的支撑座二(4)、固定安装在支撑座二(4)上表面中心的旋转轴承(5)、固定安装在底座本体(1)另一侧的支撑座三(6)、固定开在支撑座三(6)上表面的凹槽二(7)共同构成的，所述底座本体(1)上设有泵体机构，所述泵体机构由固定安装在支撑座一(2)上表面且位于凹槽一(3)内的旋转电机(8)、固定安装在旋转电机(8)旋转端且位于旋...
【技术特征摘要】
1.一种减震耐磨阀门泵，包括底座本体(1)，其特征在于，所述底座本体(1)放置在地面上，所述底座本体(1)上设有支撑机构，所述支撑机构由固定安装在底座本体(1)一侧的支撑座一(2)、固定开在支撑座一(2)上表面的凹槽一(3)、固定安装在底座本体(1)中心的支撑座二(4)、固定安装在支撑座二(4)上表面中心的旋转轴承(5)、固定安装在底座本体(1)另一侧的支撑座三(6)、固定开在支撑座三(6)上表面的凹槽二(7)共同构成的，所述底座本体(1)上设有泵体机构，所述泵体机构由固定安装在支撑座一(2)上表面且位于凹槽一(3)内的旋转电机(8)、固定安装在旋转电机(8)旋转端且位于旋转轴承(5)内的联轴器(9)、固定安装在支撑座三(6)上表面且位于凹槽二(7)内的衬塑泵体(10)、位于衬塑泵体(10)前端的前泵盖(11)、固定安装在衬塑泵体(10)一侧的接口套环(12)、固定开在衬塑泵体(10)前端一侧的进液管(13)、位于进液管(13)上表面的注液盖(14)共同构成的，所述底座本体(1)上设有传动机构，所述传动机构由固定安装在衬衬塑泵体(10)且与联轴器(9)连接的传动轴(15)、固定安装在传动轴(15)一侧的密封部件(16)、固定安装在密封部件(16)一侧的后泵盖(17)、固定安装在后泵盖(17)一侧的隔热片(18)、固定安装在后泵盖(17)一侧且位于衬塑泵体(10)内的叶轮(19)、固定安装在叶轮(19)一侧的前端组件(20)共同构成的，所述底座本体(1)上设有减震机构，所述减震机构由固定开在底座本体(1)四周的通孔一(21)、位于底座本体(1)下表面的固定座(22)、固定开在固定座(22)上表面四周的通孔二(23)、固定安装在底座本体(1)四周通孔一(21)下表面且位于固定座(22)四周通孔二(23)上表面的油压避震器(24)、固定安装油压避震器(24)一侧的储存油盒(25)、固定安装在储存油盒(25)上表面的进油管(26)、固定安装在储存油盒(25)和进油管(26)连接处的电磁阀(27)、位于进油管(26)上表面的防尘盖板(28)共同构成的，所述底座本体(1)一侧设有供电机构，所述供电机构由固定安装在底座本体(1)一侧的三角支撑架(29)、固定安装在三角支撑架(29)上表面的太阳能发电板(30)、固定安装在太阳能发电板(30)上表面中心光感传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：林列谦，
申请(专利权)人：温州诚博阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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