一种电池转盘输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池转盘输送系统，包括机架，机架上设置有转盘装置、上料装置和下料装置，机架上环绕所述转盘装置设置有若干加工工位，其中，所述的上料装置用于存放电池工件和将电池工件输送到所述的转盘装置上；所述的下料装置用于将电池工件从转盘装置上移出；所述的转盘装置用于输送电池工件以使电池工件能够经过各加工工位。本实用新型专利技术中能够实现电池工件的自动输送，无需工人手动进行上下料作业和频繁搬运电池工件，能够有效减轻工人劳动强度、降低人力成本，同时能够有效提高生产效率和保证产品质量，另外，由于本实用新型专利技术采用转盘装置对电池工件进行输送，能够有效减小本输送系统和相应加工设备占用的厂房面积，方便安置和使用。

A Battery Turntable Conveying System

The utility model discloses a battery rotary disc conveying system, which comprises a rack, which is provided with a rotary disc device, a feeding device and a feeding device, and a number of processing stations are arranged around the rotary disc device on the rack. The feeding device is used for storing battery workpieces and conveying battery workpieces to the rotary disc device; the feeding device is used for conveying battery workpieces to the rotary disc device. The rotating disc device is used for conveying battery workpieces so that the battery workpieces can pass through each processing station. The utility model can realize the automatic transmission of battery workpiece, does not require manual loading and unloading operation and frequent handling of battery workpiece, can effectively reduce labor intensity and labor cost of workers, and can effectively improve production efficiency and ensure product quality. In addition, the utility model can effectively reduce the cost by conveying battery workpiece with a turntable device. The area of workshop occupied by conveying system and corresponding processing equipment is convenient for installation and use.

【技术实现步骤摘要】
一种电池转盘输送系统
本技术涉及一种电池的输送系统。
技术介绍
电池在生产过程中需要对电池工件进行裁剪、焊接等作业，通常会采用相应的加工设备对电池进行相关的加工作业，然而，目前这些加工设备通常都是相互独立的，这样便需要工人频繁的对电池进行上下料操作以及对电池工件进行搬运，生产效率较低，工人的劳动强度角度，并且在上下料和搬运过程中电池工件容易受到磕碰和挤压而损坏，难以保证产品质量，另外也会占用较大的厂房空间。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够提高生产效率、保证产品质量，方便对电池进行加工的电池转盘输送系统。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种电池转盘输送系统，包括机架，机架上设置有转盘装置、上料装置和下料装置，机架上环绕所述转盘装置设置有若干加工工位，其中，所述的上料装置用于存放电池工件和将电池工件输送到所述的转盘装置上；所述的下料装置用于将电池工件从转盘装置上移出；所述的转盘装置用于输送电池工件以使电池工件能够经过各加工工位。优选的，所述的转盘装置包括横向的输送转盘和用于驱动所述输送转盘绕其纵向的中心轴转动的主驱动装置，所述的输送转盘上设置有与电池工件的下部相适配的容纳槽，所述容纳槽背向输送转盘中心的一侧具有可供能够供电池工件通过的进出料口，所述的上料装置能够将电池工件经由所述进出料口输送到所述的容纳槽内，所述的下料装置能够将电池工件经由所述进出料口从所述容纳槽内移出。优选的，所述的机架上设置有与输送转盘同心的弧形的阻挡件，所述的阻挡件贴近所述的进出料口，所述的输送转盘转动时能够使所述的容纳槽经过各加工工位，所述的阻挡件自上料装置的尾端延伸至下料装置的首端。优选的，所述的输送转盘上具有若干输送位，所述输送位的数量等于或大于所述上料装置、各加工工位和下料装置的数量的总和，且当上料装置与任一输送位对齐时，各加工工位和下料装置均各与一输送位一一对齐，各输送位上均设置有所述的容纳槽。优选的，所述的输送转盘上可拆卸设置有输送件，所述的容纳槽位于所述的输送件上。优选的，所述的输送转盘上具有与所述输送件相适配的安装槽，所述的输送件安装在所述的安装槽内。优选的，所述的输送转盘上设置有定位销或定位销孔，输送件上相应设置有定位销孔或定位销，所述的定位销与定位销孔相适配并插设在定位销孔内以对输送件在输送转盘上的安装位置进行定位。优选的，所述的上料装置包括：储料台，电池工件能够在储料台上沿前后方向和左右方向阵列置放，储料台的前端设置有平行于左右方向的第一定位台；上料台，位于储料台的左侧或右侧；第一送料装置，用于推动置放于储料台上的电池工件向前移动至使最前排的电池工件与所述的第一定位台抵接；第二送料装置，用于推动储料台上最前排的电池工件向左或向右移动至所述的上料台上；第三送料装置，用于推动上料台上的电池工件向前或向后移动至所述的转盘装置上。优选的，所述上料台的侧部具有第二定位台，上料台的前部具有与电池工件相适配的上料槽，所述的第二送料装置能够将电池工件侧向移动至与所述的第二定位台抵接，此时所述的上料槽与上料台上的电池工件前后对齐。优选的，所述的下料装置包括：下料台，电池工件能够在下料台上沿前后方向和左右方向阵列置放；导引件，抵接在所述的上料台上或贴近上料台的顶面，所述的导引件上具有与电池工件相适配的平行于左右方向的导引槽，导引件由一第一下料驱动装置驱动而可相对下料台上下移动且导引件能够相对下料台移动至置于下料台上的电池工件之上；第四送料装置，用于将所述转盘装置上的电池工件向左或向右推动至所述的导引槽内；第五送料装置，用于将下料台上的电池工件向前或向后推送。本技术的有益效果是：本技术中，上料装置能够存储电池工件和将电池工件输送到转盘装置上，转盘装置能够使电池自动经过各加工工位，由相应的加工设备进行加工，之后下料装置能够自动将电池工件从转盘装置上移出，由此能够实现电池工件的自动输送，无需工人手动进行上下料作业和频繁搬运电池工件，能够有效减轻工人劳动强度、降低人力成本，同时能够有效提高生产效率和保证产品质量，另外，由于本技术采用转盘装置对电池工件进行输送，能够有效减小本输送系统和相应加工设备占用的厂房面积，方便安置和使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的整体结构图；图2是本技术中上料装置的结构图；图3是本技术中上料装置的分解图；图4是本技术中下料装置与转盘装置的结构图；图5是本技术中下料装置与转盘装置的分解图。具体实施方式参照图1至图5，一种电池转盘输送系统，包括机架10，机架10上设置有转盘装置20、上料装置30和下料装置40，机架10上环绕转盘装置20设置有若干加工工位，其中，上料装置30用于存放电池工件和将电池工件输送到转盘装置20上；下料装置40用于将电池工件从转盘装置20上移出；转盘装置20用于输送电池工件以使电池工件能够经过各加工工位。本技术中，上料装置30能够存储电池工件和将电池工件输送到转盘装置20上，转盘装置20能够使电池自动经过各加工工位，由相应的加工设备进行加工，之后下料装置40能够自动将电池工件从转盘装置20上移出，由此能够实现电池工件的自动输送，无需工人手动进行上下料作业和频繁搬运电池工件，能够有效减轻工人劳动强度、降低人力成本，同时能够有效提高生产效率和保证产品质量，另外，由于本技术采用转盘装置20对电池工件进行输送，能够有效减小本输送系统和相应加工设备占用的厂房面积，方便安置和使用。转盘装置20包括横向的输送转盘21和用于驱动输送转盘21绕其纵向的中心轴转动的主驱动装置22，输送转盘21上设置有与电池工件的下部相适配的容纳槽23，容纳槽23背向输送转盘21中心的一侧具有可供能够供电池工件通过的进出料口24，上料装置30能够将电池工件经由进出料口24输送到容纳槽23内，下料装置40能够将电池工件经由进出料口24从容纳槽23内移出。结构简单可靠，方便加工和使用，采用容纳槽23来容纳电池工件，能够利用容纳槽23对电池工件进行定位，保证加工质量，采用进出料口24供电池工件通过，能够有效方便进行上下料作业，有助于简化本技术的结构。当然，实际应用中，转盘装置20也可采用夹具等其他常用结构来安放电池工件，本实施例中的主驱动装置22采用了电机，当然，实际应用中主驱动装置22也可采用其他常用的驱动结构，并不局限于此。本技术中，机架10上设置有与输送转盘21同心的弧形的阻挡件25，阻挡件25贴近进出料口24，输送转盘21转动时能够使容纳槽23经过各加工工位，阻挡件25自上料装置30的尾端延伸至下料装置40的首端。阻挡件25贴近进出料口24，因此，在电池工件输送和加工的过程中，阻挡件25能够贴近电池工件的侧壁或与电池工件的侧壁抵接，从而能够防止电池工件脱出容纳槽23，能够有效降低故障和意外的发生率，并能够进一步对电池工件进行定位，保证加工精度，从而保证产品质量。输送转盘21上具有若干输送位，输送位的数量等于或大于上料装置30、各加工工位和下料装置40的数量的总和，且当上料装置30与任一输送位对齐时，各加工工位和下料装置40均各与一输送位一一对齐，各输送位上均设置有容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池转盘输送系统，其特征在于，包括机架(10)，机架(10)上设置有转盘装置(20)、上料装置(30)和下料装置(40)，机架(10)上环绕所述转盘装置(20)设置有若干加工工位，其中，所述的上料装置(30)用于存放电池工件和将电池工件输送到所述的转盘装置(20)上；所述的下料装置(40)用于将电池工件从转盘装置(20)上移出；所述的转盘装置(20)用于输送电池工件以使电池工件能够经过各加工工位。

【技术特征摘要】
1.一种电池转盘输送系统，其特征在于，包括机架(10)，机架(10)上设置有转盘装置(20)、上料装置(30)和下料装置(40)，机架(10)上环绕所述转盘装置(20)设置有若干加工工位，其中，所述的上料装置(30)用于存放电池工件和将电池工件输送到所述的转盘装置(20)上；所述的下料装置(40)用于将电池工件从转盘装置(20)上移出；所述的转盘装置(20)用于输送电池工件以使电池工件能够经过各加工工位。2.根据权利要求1所述的一种电池转盘输送系统，其特征在于，所述的转盘装置(20)包括横向的输送转盘(21)和用于驱动所述输送转盘(21)绕其纵向的中心轴转动的主驱动装置(22)，所述的输送转盘(21)上设置有与电池工件的下部相适配的容纳槽(23)，所述容纳槽(23)背向输送转盘(21)中心的一侧具有可供能够供电池工件通过的进出料口(24)，所述的上料装置(30)能够将电池工件经由所述进出料口(24)输送到所述的容纳槽(23)内，所述的下料装置(40)能够将电池工件经由所述进出料口(24)从所述容纳槽(23)内移出。3.根据权利要求2所述的一种电池转盘输送系统，其特征在于，所述的机架(10)上设置有与输送转盘(21)同心的弧形的阻挡件(25)，所述的阻挡件(25)贴近所述的进出料口(24)，所述的输送转盘(21)转动时能够使所述的容纳槽(23)经过各加工工位，所述的阻挡件(25)自上料装置(30)的尾端延伸至下料装置(40)的首端。4.根据权利要求2所述的一种电池转盘输送系统，其特征在于，所述的输送转盘(21)上具有若干输送位，所述输送位的数量等于或大于所述上料装置(30)、各加工工位和下料装置(40)的数量的总和，且当上料装置(30)与任一输送位对齐时，各加工工位和下料装置(40)均各与一输送位一一对齐，各输送位上均设置有所述的容纳槽(23)。5.根据权利要求2所述的一种电池转盘输送系统，其特征在于，所述的输送转盘(21)上可拆卸设置有输送件(26)，所述的容纳槽(23)位于所述的输送件(26)上。6.根据权利要求5所述的一种电池转盘输送系统，其特征在于，所述的输送转盘(21)上具有与所述输送件(26)相适配的安装槽(27)，所述的输送件(26)安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智华，
申请(专利权)人：江西正源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36