纺织机械上蜡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了纺织机械上蜡装置，其结构包括支撑架、固定杆、喷蜡装置、挡板、底座，支撑架的顶端与固定杆的底端相焊接，喷蜡装置位于挡板的正上方，底座的顶端设有挡板，并且二者为一体化结构，本发明专利技术通过改进喷蜡装置的部分结构，使其能够根据压辊的转动速度来带动驱动机构控制输液机构的输液速度，从而自动对喷蜡的速度进行自我调节，防止在输料过快的时候，喷蜡速度更不上，而导致部分纱线未得到喷蜡，而无法得到保护，同时能够带动加液补偿机构机构，使其能够在设备损坏停止的时候，进行补偿喷蜡，防止运输到一半的喷蜡遗留在喷口上，受到冷却凝固而造成喷口堵塞。

Wax Uploading Device for Textile Machinery

The invention discloses a wax feeding device for textile machinery, which comprises a support frame, a fixing rod, a wax spraying device, a baffle and a base. The top end of the support frame is welded with the bottom end of the fixing rod. The wax spraying device is located directly above the baffle, and the top end of the base is provided with a baffle, and the two are integrated structures. The invention improves the partial structure of the wax spraying device so that it can be based on the roller press. The rotating speed drives the driving mechanism to control the infusion speed of the infusion mechanism so as to automatically adjust the speed of wax spraying, so as to prevent the speed of wax spraying from getting worse when the infusion is too fast, which results in some yarns not being sprayed wax and can not be protected. At the same time, it can drive the fluid adding compensation mechanism to compensate for the wax spraying when the equipment is damaged and stopped. To prevent the wax spraying left on the nozzle when half of the wax is transported, and the nozzle is blocked by cooling and solidification.

【技术实现步骤摘要】
纺织机械上蜡装置
本专利技术涉及纺织器械领域，尤其是涉及到一种纺织机械上蜡装置。
技术介绍
纺织机械上蜡装置是为了防止设备在生产的时候，纱线与零件摩擦而发生断裂，从而对其纱线进行喷蜡防止其断裂的一种设备，但是现有设备中，由于上蜡装置在上蜡的时候，往往采用的是恒速上料，如纺织器械上的纱线材料不同，导致压辊速度有所不同，导致压辊速度过快的时候，上蜡装置的喷洒速度跟不上，造成上蜡不均匀，影响喷蜡对纱线的保护性能，同时现有设备在运行的时候，如设备发生损坏停止工作，而喷射的材料还遗留有部分在喷口上未完全喷出，极易导致喷蜡受冷凝固在喷口上，造成喷口堵塞。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：纺织机械上蜡装置，其结构包括支撑架、固定杆、喷蜡装置、挡板、底座，所述支撑架的顶端与固定杆的底端相焊接，所述喷蜡装置位于挡板的正上方，所述底座的顶端设有挡板，并且二者为一体化结构，所述固定杆位于挡板的正上方，所述喷蜡装置包括喷管组件、驱动机构、从动机构、储液组件、输液机构、加液补偿机构、外壳，所述喷管组件垂直嵌入在外壳的底端，并且二者相焊接，所述驱动机构设于从动机构的左端，并且二者活动连接，所述从动机构位于储液组件的正下方，所述输液机构的顶端与储液组件的顶端相焊接，所述加液补偿机构设于输液机构的左端，并且二者相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述喷管组件包括进液腔、透板、弹簧、单向球、卡块、防护壳，所述进液腔设于防护壳上，并且二者为一体化结构，所述透板设于进液腔的下方，所述弹簧的顶端与透板的底端相焊接，所述弹簧的底端设有单向球，并且二者为一体化结构，所述卡块设于防护壳上，并且二者相焊接，所述卡块位于进液腔的正下方，所述防护壳的底端与输液机构的顶端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述驱动机构包括滚轴组件、转动组件，所述滚轴组件的右端与转动组件的左端相焊接，所述滚轴组件包括转动外壳、滚子、连接转轴，所述滚子环绕安装在连接转轴上，并且二者活动连接，所述滚子设于转动外壳的内部，所述连接转轴水平嵌入在转动外壳的右端。作为本技术方案的进一步优化，所述转动组件包括工字挡块、皮带、工字轴杆、衔接杆，所述工字挡块设于工字轴杆的两侧，并且二者相焊接，所述皮带环绕安装在工字轴杆上，并且二者活动连接，所述衔接杆的左端与工字轴杆的右端相焊接，所述皮带位于衔接杆的左方。作为本技术方案的进一步优化，所述从动机构包括连接转动块、输送带、拨块、抽杆、抽液块、二级齿轮，所述连接转动块位于二级齿轮的左上方，并且二者活动连接，所述输送带环绕安装在二级齿轮上，并且二者活动连接，所述拨块位于二级齿轮的右方，并且二者活动连接，所述抽液块的左端设有拨块，并且二者活动触碰，所述抽杆水平嵌入在抽液块的左端中部，并且二者活动连接，所述连接转动块位于输送带的左上方，所述抽液块位于拨块的右方。作为本技术方案的进一步优化，所述储液组件包括加液块、储液罐、加热模块、密封块、刻度表，所述加液块设于储液罐的左端，并且二者为一体化结构，所述储液罐的底端设有加热模块，并且二者为一体化结构，所述密封块的顶端与加热模块的底端相焊接，所述密封块位于储液罐的正下方，所述刻度表掐纳入安装在储液罐的右侧中部。作为本技术方案的进一步优化，所述输液机构包括直管、输液块、连接管、连接套，所述直管的顶端与输液块的底端相焊接，所述输液块的顶端设有连接管，并且二者为一体化结构，所述连接管的顶端与连接套的底端相焊接，所述连接套的顶端与防护壳的底端相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述加液补偿机构包括抽液阀块、转动拨块、从动轮、水平移动齿杆、气动阀块、抽气块、驱动齿轮、衔接杆、水平抽压杆，所述抽液阀块的右端中部设有水平抽压杆，并且二者活动连接，所述水平抽压杆的右端设有转动拨块并且二者活动连接，所述从动轮位于转动拨块的右上方，并且二者通过皮带活动连接，所述水平移动齿杆水平嵌入在气动阀块的左端中部，并且二者活动连接，所述平移动齿杆的底端设有从动轮的顶端，并且二者活动连接，所述抽气块的顶端与气动阀块底端靠近右边的部分相焊接，所述驱动齿轮位于抽气块的右下方，所述衔接杆的右端与驱动齿轮的外圈部分铰链连接，所述衔接杆的左端设于抽气块的底端，并且二者活动连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术纺织机械上蜡装置，在进行使用设备的时候，通过喷蜡装置来对挡板上的滚筒的纱线进喷蜡，使其在进一步加工的时候，更加的牢固，滚筒滚轴的转动，能够带动驱动机构上的工字轴杆进行转动，使其在滚子与连接转轴的辅助下进行转动，从而带动皮带进行运转，从而带动拨块进行转动，使拨块与抽杆相配合，让抽杆进行左右的往复运动，使抽液块从储液罐中抽取加热好的喷蜡来到喷管组件上，冲开其单向球来到纱线上进行喷涂，当滚筒的转动速度越快，而喷蜡的速度就越快，滚筒转动的同时，会带动驱动齿轮进行转动，使其带动衔接杆进行上下的往复运动，使抽气块抽取气体来到气动阀块上，推动水平移动齿杆与从动轮相配合，使转动拨块与抽液阀块相配合，当设备损坏停止时，气动阀块上的气体会泄漏出来，使水平齿杆进行回位，与转动拨块相配合，从而使抽液阀块在设备停止运行的情况下继续抽液，对喷口上的喷蜡进行清除。基于现有技术而言，本专利技术通过改进喷蜡装置的部分结构，使其能够根据压辊的转动速度来带动驱动机构控制输液机构的输液速度，从而自动对喷蜡的速度进行自我调节，防止在输料过快的时候，喷蜡速度更不上，而导致部分纱线未得到喷蜡，而无法得到保护，同时能够带动加液补偿机构机构，使其能够在设备损坏停止的时候，进行补偿喷蜡，防止运输到一半的喷蜡遗留在喷口上，受到冷却凝固而造成喷口堵塞。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术纺织机械上蜡装置的结构示意图。图2为本专利技术喷蜡装置运行前的横截面详细结构示意图。图3为本专利技术喷蜡装置运行后的横截面详细结构示意图。图4为本专利技术喷管组件运行后的横截面详细结构示意图。图5为本专利技术驱动机构与从动机构运行后的横截面详细结构示意图。图6为本专利技术加液补偿机构运行后的横截面详细的结构示意图。图中：支撑架-1、固定杆-2、喷蜡装置-3、挡板-4、底座-5、喷管组件-31、驱动机构-32、从动机构-33、储液组件-34、输液机构-35、加液补偿机构-36、外壳-37、进液腔-311、透板-312、弹簧-313、单向球-314、卡块-315、防护壳-316、滚轴组件-321、转动组件-322、动外壳-3211、滚子-3212、连接转轴-3213、工字挡块-3221、皮带-3222、工字轴杆-3223、衔接杆-3224、转动块-331、输送带-332、拨块-333、抽杆-334、抽液块-335、二级齿轮-336、加液块-341、储液罐-342、加热模块-343、密封块-344、刻度表-345、直管-351、输液块-352、连接管-353、连接套-354、抽液阀块-361、转动拨块-362、从动轮-363、水平移动齿杆-364、气动阀块-365、抽气块-366、驱动齿轮-367、衔接杆-368、水平抽压杆-369。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺织机械上蜡装置，其结构包括支撑架(1)、固定杆(2)、喷蜡装置(3)、挡板(4)、底座(5)，所述支撑架(1)的顶端与固定杆(2)的底端相焊接，所述喷蜡装置(3)位于挡板(4)的正上方，所述底座(5)的顶端设有挡板(4)，并且二者为一体化结构，所述固定杆(2)位于挡板(4)的正上方，其特征在于：所述喷蜡装置(3)包括喷管组件(31)、驱动机构(32)、从动机构(33)、储液组件(34)、输液机构(35)、加液补偿机构(36)、外壳(37)，所述喷管组件(31)垂直嵌入在外壳(37)的底端，并且二者相焊接，所述驱动机构(32)设于从动机构(33)的左端，并且二者活动连接，所述从动机构(33)位于储液组件(34)的正下方，所述输液机构(35)的顶端与储液组件(34)的顶端相焊接，所述加液补偿机构(36)设于输液机构(35)的左端，并且二者相焊接。

【技术特征摘要】
1.纺织机械上蜡装置，其结构包括支撑架(1)、固定杆(2)、喷蜡装置(3)、挡板(4)、底座(5)，所述支撑架(1)的顶端与固定杆(2)的底端相焊接，所述喷蜡装置(3)位于挡板(4)的正上方，所述底座(5)的顶端设有挡板(4)，并且二者为一体化结构，所述固定杆(2)位于挡板(4)的正上方，其特征在于：所述喷蜡装置(3)包括喷管组件(31)、驱动机构(32)、从动机构(33)、储液组件(34)、输液机构(35)、加液补偿机构(36)、外壳(37)，所述喷管组件(31)垂直嵌入在外壳(37)的底端，并且二者相焊接，所述驱动机构(32)设于从动机构(33)的左端，并且二者活动连接，所述从动机构(33)位于储液组件(34)的正下方，所述输液机构(35)的顶端与储液组件(34)的顶端相焊接，所述加液补偿机构(36)设于输液机构(35)的左端，并且二者相焊接。2.根据权利要求1所述的纺织机械上蜡装置，其特征在于：所述喷管组件(31)包括进液腔(311)、透板(312)、弹簧(313)、单向球(314)、卡块(315)、防护壳(316)，所述进液腔(311)设于防护壳(316)上，并且二者为一体化结构，所述透板(312)设于进液腔(311)的下方，所述弹簧(313)的顶端与透板(312)的底端相焊接，所述弹簧(313)的底端设有单向球(314)，并且二者为一体化结构，所述卡块(315)设于防护壳(316)上，并且二者相焊接，所述卡块(315)位于进液腔(311)的正下方，所述防护壳(316)的底端与输液机构(35)的顶端相焊接。3.根据权利要求1所述的纺织机械上蜡装置，其特征在于：所述驱动机构(32)包括滚轴组件(321)、转动组件(322)，所述滚轴组件(321)的右端与转动组件(322)的左端相焊接，所述滚轴组件(321)包括转动外壳(3211)、滚子(3212)、连接转轴(3213)，所述滚子(3212)环绕安装在连接转轴(3213)上，并且二者活动连接，所述滚子(3212)设于转动外壳(3211)的内部，所述连接转轴(3213)水平嵌入在转动外壳(3211)的右端。4.根据权利要求3所述的纺织机械上蜡装置，其特征在于：所述转动组件(322)包括工字挡块(3221)、皮带(3222)、工字轴杆(3223)、衔接杆(3224)，所述工字挡块(3221)设于工字轴杆(3223)的两侧，并且二者相焊接，所述皮带(3222)环绕安装在工字轴杆(3223)上，并且二者活动连接，所述衔接杆(3224)的左端与工字轴杆(3223)的右端相焊接，所述皮带(3222)位于衔接杆(3224)的左方。5.根据权利要求1所述的纺织机械上蜡装置，其特征在于：所述从动机构(33)包括连接转动块(331)、输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：余亚萍，周玉妹，
申请(专利权)人：湖州周鼎纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33