一种机加工件打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种机加工件打标装置，支撑座上设有供工件进入的开口，开口的末端设有限位组件；支撑座上方设有打标机，所述打标机两侧设有横跨开口的上夹板；支撑座下方对应打标机设置有气动组件，气动组件的输出轴端设有放置工件的下夹板，下夹板可运动至与上夹板贴合以夹紧工件。本实用新型专利技术提供的机加工件打标机，能够有效地固定工件，进而能够快速且准确地对工件进行打标操作，输送组件限位组件的设置有利于调节工件在开口内的位置，使本装置满足对各种不同规格的工件进行打标，提高了打标作业效率。

A Marking Device for Machining Parts

The utility model provides a marking device for machined parts, which is provided with an opening for entry of the workpiece on the support seat and a limit component at the end of the opening; a marking machine is arranged above the support seat, and an upper splint across the opening is arranged on both sides of the marking machine; a pneumatic component is arranged under the support seat corresponding to the marking machine, and a lower splint is arranged at the end of the output shaft of the pneumatic component to place the workpiece, and a lower splint is arranged at the end of the output shaft of the It can move to fit with the upper splint to clamp the workpiece. The marking machine for machined parts provided by the utility model can effectively fix the workpiece, and then mark the workpiece quickly and accurately. The setting of the limit component of the conveying component is beneficial to adjusting the position of the workpiece in the opening, making the device meet the requirements of marking various workpieces of different specifications, and improving the efficiency of marking operation.

【技术实现步骤摘要】
一种机加工件打标装置
本技术涉及机械装备
，具体涉及一种机加工件打标装置。
技术介绍
在机加工领域，经常会出现一些外形相似的物料，比如规格相同、长度相同但孔位的位置不同的角钢型材。面对上述问题，实际生产过程中通常使用人工进行测量分类，但人工测量分类往往会有区分错误的情况发生，而且人工分类效率低下，对分类的物料没有任何标识，导致制备出来的产品可追溯性不强，容易造成产品质量问题，进而引发客户投诉的问题。现有技术中也没有一种打标装置，能够较好地固定住机加工件进行打标作业。因此，如何研制出一种适用于机加工件的打标装置，使其能够代替人工对机加工件进行打标分类，并且在打标过程中能够有效地固定机加工件，使机加工件不发生偏移，从而提高打标作业的准确度和效率，就显得非常必要。
技术实现思路
本技术为弥补现有技术中存在的不足，提供了一种机加工件打标装置，其可以有效地固定机加工件，使得在打标过程中机加工件不发生偏移，进而提高打标作业效率。本技术为达到其目的，采用的技术方案如下：一种机加工件打标装置，其特征在于，包括：支撑座，所述支撑座上设有供工件进入的开口，所述开口的末端设有限位组件；所述支撑座上方设有打标机，所述打标机两侧设有横跨所述开口的上夹板；所述支撑座下方对应所述打标机设置有气动组件，所述气动组件的输出轴端设有放置工件的下夹板，所述下夹板可运动至与所述上夹板贴合以夹紧机加工件。进一步的，所述气动组件包括从下至上依次连接的气缸、固定组件以及顶杆组件；其中，所述固定组件套设在所述气缸上并连接在所述支撑座底面上，所述下夹板设于所述顶杆组件的上方。进一步的，所述固定组件包括固定连接板和固定架；所述固定连接板上设有与所述气缸输出轴对应的第一过孔，所述固定架上设有与所述顶杆组件对应的第二过孔；所述固定架设于所述气缸的上方，其两端连接在所述支撑座底面上，所述固定连接板通过第一过孔套设在所述气缸上并与其顶部贴合，所述固定连接板的两端连接在所述固定架上。进一步的，所述顶杆组件包括顶杆和连接板，所述顶杆的一端穿过所述第二过孔与所述气缸的输出轴连接，所述顶杆的另一端与所述连接板连接，所述下夹板叠合在所述连接板上。进一步的，还包括滚动装置，所述滚动装置包括安装座、圆轴和轴承；所述安装座竖直设于所述开口两端下方的所述支撑座底面上，所述圆轴设于所述安装座顶部，所述圆轴的两端均设有所述轴承。进一步的，所述限位组件活动连接在所述滚动装置上，所述限位组件在所述开口内做前后运动。进一步的，所述限位组件包括呈L型设置的调节板和定位板，所述调节板上设有长条形通孔，所述调节板通过所述长条形通孔与所述滚动装置活动连接并在水平方向运动，所述定位板连接在所述调节板的自由端上。进一步的，还包括有移动台，所述移动台设于所述支撑座的下方。进一步的，还包括有隔音罩，所述隔音罩套设在所述打标机和所述支撑座上。进一步的，所述隔音罩内的壁面上还铺设有隔音棉。相对于现有技术，本技术具有以下有益技术效果：(1)本技术提供的一种机加工件打标装置，支撑座上设有供工件进入的开口，开口的末端设有限位组件；支撑座上方设有打标机，所述打标机两侧设有横跨开口的上夹板；支撑座下方对应打标机设置有气动组件，气动组件的输出轴端设有放置工件的下夹板，下夹板可运动至与上夹板贴合以夹紧工件。本技术提供的机加工件打标机，能够有效地固定工件，进而能够快速且准确地对工件进行打标操作，限位组件的设置有利于调节工件在开口内的位置，使本装置满足对各种不同规格的工件进行打标，提高了打标作业效率。(2)本技术提供的机加工件打标装置，还包括有滚动装置，工件通过滚动装置放入和抽出打标装置，减少了阻力的作用，更为省力。(3)本技术提供的机加工件打标装置，移动方便，操作简便，并且具有非常良好的隔音效果。附图说明：图1为本技术提供的一种机加工件打标装置的结构示意图(立体图1)；图2为本技术提供的一种机加工件打标装置的结构示意图(立体图2)；图3为本技术提供的一种机加工件打标装置的结构示意图(主视图)；图4为本技术提供的一种机加工件打标装置的结构示意图(左视图)；图5为本技术提供的一种机加工件打标装置的结构示意图(俯视图)。标记说明：1、打标机；2、支撑座；3、上夹板；4、气动组件；401、气缸；402、固定组件；4021、固定连接板；4022、固定架；403、顶杆组件；4031、顶杆；4032、连接板；5、下夹板；6、滚动装置；601、安装座；602、圆轴；603、轴承；7、限位组件；701、定位板；702、调节板；8、移动台；9、隔音罩；10、开口。具体实施方式在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。实施例1为了弥补现在有技术的不足，本技术提供了一种机加工件打标装置，结构如图1‐5所示，包括支撑座2，支撑座2上设有供工件进入的开口10，开口10的末端设有限位组件7；支撑座2上方设有打标机1，打标机1的两侧设有横跨开口10的上夹板3，其中一个上夹板3呈U型设置，贴紧打标机1外侧并固定在支撑座2上，起到固定支撑座2的作用；支撑座2下方对应打标机1的位置设置有气动组件4，气动组件4的输出轴端设有放置工件的下夹板5，下夹板5可运动至与上夹板3贴合以夹紧工件。作为一种实施例，气动组件4包括从下至上依次连接的气缸401、固定组件402以及顶杆4031组件403；其中，固定组件402套设在气缸401上并连接在支撑座2底面上，下夹板5设于顶杆4031组件403的上方。固定组件402的设置避免了气缸401在运动过程中出现角度偏移、抖动等现象，以确保下夹板5能够顺利夹紧机加工件。在上述实施例中，固定组件402包括固定连接板4021和固定架4022；固定连接板4021上设有与气缸401输出轴对应的第一过孔，固定架4022上设有与所述顶杆4031组件403对应的第二过孔；固定架4022设于气缸401的上方，其两端连接在所述支撑座2底面上，固定连接板4021通过第一过孔套设在气缸401上并与其顶部贴合，固定连接板4021的两端连接在所述固定架4022上。在上述实施例中，顶杆4031组件403包括顶杆4031和连接板4032，顶杆4031的一端穿过第二过孔与气缸401的输出轴连接，顶杆4031的另一端与连接板4032连接，下夹板5叠合在连接板4032上。在上述实施例中，还包括滚动装置6，所述滚动装置6包括安装座601、圆轴602和轴承603；安装座601竖直设于所述开口10两端下方的支撑座2底面上，圆轴602设于安装座601顶部，圆轴602的两端均设有轴承603。轴承603的设置使得放置和抽取工件时更加省力，提高打标作业速度。在上述实施例中，限位组件7活动连接在滚动装置6上，限位组件7在开口10内做前后运动。通过调节限位组件7在开口10内的前后位置，可以实现在工件上的不同位置进行打标，使得打标作业更加灵活，可适用各种不同规格的机加工件。在上述实施例中，限位组件7包括呈L型设置的调节板702和定位板701，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工件打标装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有供工件进入的开口，所述开口的末端设有限位组件；所述支撑座上方设有打标机，所述打标机两侧设有横跨所述开口的上夹板；所述支撑座下方对应所述打标机设置有气动组件，所述气动组件的输出轴端设有放置工件的下夹板，所述下夹板可运动至与所述上夹板贴合以夹紧工件。

【技术特征摘要】
1.一种机加工件打标装置，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有供工件进入的开口，所述开口的末端设有限位组件；所述支撑座上方设有打标机，所述打标机两侧设有横跨所述开口的上夹板；所述支撑座下方对应所述打标机设置有气动组件，所述气动组件的输出轴端设有放置工件的下夹板，所述下夹板可运动至与所述上夹板贴合以夹紧工件。2.根据权利要求1所述的一种机加工件打标装置，其特征在于：所述气动组件包括从下至上依次连接的气缸、固定组件以及顶杆组件；其中，所述固定组件套设在所述气缸上并连接在所述支撑座底面上，所述下夹板设于所述顶杆组件的上方。3.根据权利要求2所述的一种机加工件打标装置，其特征在于：所述固定组件包括固定连接板和固定架；所述固定连接板上设有与所述气缸输出轴对应的第一过孔，所述固定架上设有与所述顶杆组件对应的第二过孔；所述固定架设于所述气缸的上方，其两端连接在所述支撑座底面上，所述固定连接板通过所述第一过孔套设在所述气缸上并与其顶部贴合，所述固定连接板的两端连接在所述固定架上。4.根据权利要求3所述的一种机加工件打标装置，其特征在于：所述顶杆组件包括顶杆和连接板，所述顶杆的一端穿过所述第二过孔与所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾顺超，
申请(专利权)人：广州广日物流有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44