一种新型墙体材料的生产模具制造技术

本申请公开了一种新型墙体材料的生产模具，包括底座、以及设置于底座上的驱动装置、导轨和多个模板，多个模板沿直线排列设置于底座，每个模板均垂直于底座，相邻的两个模板之间为浇注腔，每个模板底部设有与导轨配合的滑筒，驱动装置能够驱动模板在导轨上移动；模板顶部设有罩板，罩板包括顶板和设置于顶板两侧的侧板，罩板套设于模板顶部，顶板贴设于模板的上端面，两个侧板分别贴设于模板的两个相背的侧面；相邻的两个模板之间均设有底板，底板朝向模板的两侧设有安装槽，安装槽内设置有密封条；每个浇注腔两端分别设置有第一封头模板和第二封头模板和多个抽芯棒。由此，能够防止漏浆，提高产品质量和生产效率，延长模具使用寿命。

Production Die for a New Wall Material

The present application discloses a production die for a new wall material, including a base, a driving device, a guide rail and a plurality of templates arranged on the base. Multiple templates are arranged in a straight line on the base, each template is vertical to the base, and the adjacent two templates are pouring cavities. The bottom of each template is provided with a slider matched with the guide rail. The driving device can drive the template in the guide. The top of the template is equipped with a cover plate, which includes a top plate and a side plate on both sides of the top plate. The cover plate is set on the top of the template. The top plate is attached to the top end of the template, and the two side plates are respectively attached to the two opposite sides of the template. The adjacent two templates are equipped with a bottom plate, and the bottom plate is facing the two sides of the template, and a sealing strip is arranged in the installation slot. The first head template and the second head template and a plurality of core-pulling rods are respectively arranged at the two ends of each casting chamber. Therefore, it can prevent slurry leakage, improve product quality and production efficiency, and prolong the service life of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种新型墙体材料的生产模具
本技术涉及墙体生产模具，尤其涉及一种新型墙体材料的生产模具。
技术介绍
在生产新型墙体材料时，通过在模具中浇注新型材料来形成需要的墙体材料。传统模具包括相邻的两个模板、位于底部的底板、位于两端的封头模板以及穿设于封头模板的抽芯棒。现有模具中的模板顶部两侧分别设置有凸条，使得浇注成型的墙体材料侧边形成凹部，而凸条是通过焊接设置在模板上，使得连接处粗糙不光滑，进而生产的墙体材料表面粗糙。此外，两个相邻的模板夹持在底板两侧，模板与底板之间密封度较差，容易漏浆。此外，传统的封头模板上供抽芯棒穿设的孔为孔径大小一致的圆柱形穿孔，使得抽芯棒与封头模板之间的密封性较差。此外，传统模具在底座上移动时通过滑槽和滑块的配合，表面较为粗糙，移动时噪音较大，且容易磨损，减少使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种新型墙体材料的生产模具，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供一种新型墙体材料的生产模具，包括底座、以及设置于底座上的驱动装置、导轨和多个模板，多个模板沿直线排列设置于底座，每个模板均垂直于底座，相邻的两个模板之间为浇注腔，每个模板底部设有与导轨配合的滑筒，驱动装置能够驱动模板在导轨上移动；模板顶部设有罩板，罩板包括顶板和设置于顶板两侧的侧板，每个侧板均垂直于顶板，罩板套设于模板顶部，顶板贴设于模板的上端面，两个侧板分别贴设于模板的两个相背的侧面；相邻的两个模板之间均设有底板，底板放置于底座，底板朝向模板的两侧设有安装槽，安装槽内设置有密封条；每个浇注腔两端分别设置有第一封头模板和第二封头模板，第一封头模板设置有多个第一封头孔，第二封头模板设置于与第一封头孔对称的第二封头孔，还包括多个抽芯棒，每个抽芯棒从第一封头孔穿入，并从第二封头孔穿出。本技术通过采用滑筒和导轨的配合结构，减少模具移动时的摩擦力，减少噪音和磨损，提高使用寿命；还通过在模板顶部套设有罩板，罩板两侧的侧板通过夹持固定于模板，无需通过焊接固定，提高侧板与模板侧面连接处的光滑度，提高产品质量；还通过在模具底板两侧安装有密封条，提高模板与底板之间的密封性，防止漏浆，提高产品质量和生产效率；还通过将第一封头模板的第一封头孔设置成锤形结构，抽芯棒配合设置有锤形部，提高抽芯棒与第一封头模板之间的密封性，防止漏浆，提高产品质量和生产效率。在一些实施方式中：驱动装置包括电机和驱动杆，底座设有与驱动杆配合的导向孔，电机通过齿轮传动于驱动杆，驱动杆的一端连接于位于最外侧的一个模板，而位于另一个最外侧的模板固定设置于底座，相邻的模板之间能够传动。由此，驱动装置能够驱动模板移动。在一些实施方式中：每个模板底部均设有固定板，相邻的两个模板之间均设置有连接板，每个固定板均设置有穿孔，每个连接板的两端分别对应固定板的穿孔均配置有调节孔；每个穿孔均穿设有插销杆，插销杆能够在调节孔中沿与导轨平行的方向移动。由此，在浇注前，能够驱动模板相互靠近，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最小距离一致；在浇注完成后进行拆模，驱动模板相互远离，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最大距离一致。在一些实施方式中：每个侧板远离顶板的一侧设有斜面部。由此，能够提高侧板与模板之间的密封性。在一些实施方式中：侧板为具有弹性的金属板，侧板通过自身弹性夹持于模板。由此，侧板能够牢牢固定在模板上，且提高侧板与模板之间的密封性。在一些实施方式中：侧板与模板之间通过胶水胶粘固定。由此，能够提高侧板与模板之间的密封性。在一些实施方式中：安装槽与密封条的横截面均呈T字形结构。由此，提高密封条与安装槽之间连接的稳定性。在一些实施方式中：安装槽朝向模板的一侧为槽口，密封条朝向模板的一侧突出于槽口边缘。由此，能够提高模板与底板之间的密封性。在一些实施方式中：第一封头孔的内径朝向第二封头模板的方向逐渐变小，抽芯棒设有与第一封头孔配合的锤形部。由此，能够提高抽芯棒与第一封头模板之间的密封性，防止漏浆。在一些实施方式中：第一封头孔中间处设有第一台肩，锤形部中间处设有与第一台肩配合的第二台肩。由此，能够进一步提高抽芯棒与第一封头模板之间的密封性，防止漏浆。附图说明图1是本技术一种新型墙体材料的生产模具的结构示意图；图2是本技术一种新型墙体材料的生产模具的相邻模板传动的结构示意图；图3是本技术一种新型墙体材料的生产模具的罩板的侧视图；图4是本技术一种新型墙体材料的生产模具的底板的结构示意图；图5是本技术一种新型墙体材料的生产模具的第一封头模板和第二封头模板的第一实施例结构示意图；图6是本技术一种新型墙体材料的生产模具的第一封头模板和第二封头模板的第二实施例结构示意图；图7是本技术一种新型墙体材料的生产模具的驱动装置的第二实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明。如图1-6所示，一种新型墙体材料的生产模具，包括底座1、以及设置于底座1上的驱动装置11、导轨12和多个模板2，多个模板2沿直线排列设置于底座1，每个模板2均垂直于底座1，相邻的两个模板2之间为浇注腔21。每个模板2底部设有与导轨12配合的滑筒13，滑筒13可以固定安装于模板2底部，模板2可以通过滑筒13在导轨12上滑动，驱动装置11能够驱动模板2在导轨12上移动。由此，驱动装置能够驱动模板移动。其中，驱动装置11可以包括电机14和驱动杆15，电机14固定安装于底座1，底座1还可以固定安装有与驱动杆15配合的导向孔16，驱动杆15能够在导向孔16内移动，电机14通过齿轮传动于驱动杆15，驱动杆15的一端固定连接于位于最外侧的一个模板2，而位于另一个最外侧的模板2固定安装于底座1，相邻的模板2之间能够传动。由此，电机只需要驱动最外侧的模板移动，相邻的模板之间再进行传动，进而驱动所有模板移动。其中，每个模板2底部均可以固定安装有固定板22，相邻的两个模板2之间均设置有连接板23，每个固定板22均开设有穿孔24，每个连接板23的两端分别对应固定板22的穿孔24均配置开设有调节孔25，调节孔25为。每个穿孔24均穿设有插销杆26。插销杆26可以固定穿设于穿孔24，且活动穿设于调节孔25内，插销杆26能够在调节孔25中沿与导轨12平行的方向移动。由此，在浇注前，能够驱动模板相互靠近，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最小距离一致；在浇注完成后进行拆模，驱动模板相互远离，相邻的模板之间能够通过连接板传动，且限定相邻模板之间的最大距离一致。在另一实施方式中：如图7所示，当需要浇注不同型号和大小的墙体材料时，需要更换不同长度的连接板23，进而调节相邻两个模板2之间的距离。而当驱动装置11包括一对液压油缸61时，每个液压油缸61均通过螺杆62安装于底座1，底座1侧壁可以开设有供螺杆62穿设的穿孔，螺杆62通过两个螺母64与底座1固定连接，两个螺母64依次螺接于螺杆62，能够保证连接的稳定性，两个液压油缸61的输出端分别连接于位于两个最外侧的模板2，由此，能够调节液压油缸61的位置，使得液压油缸61的驱动距离能够匹配调节后的模板移动距离。模板2顶部还可以设有罩板3，罩板3包括顶板31和一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型墙体材料的生产模具，其特征在于：包括底座(1)、以及设置于所述底座(1)上的驱动装置(11)、导轨(12)和多个模板(2)，多个所述模板(2)沿直线排列设置于所述底座(1)，每个所述模板(2)均垂直于所述底座(1)，相邻的两个模板(2)之间为浇注腔(21)，每个所述模板(2)底部设有与所述导轨(12)配合的滑筒(13)，所述驱动装置(11)能够驱动所述模板(2)在所述导轨(12)上移动；所述模板(2)顶部设有罩板(3)，所述罩板(3)包括顶板(31)和设置于所述顶板(31)两侧的侧板(32)，每个所述侧板(32)均垂直于所述顶板(31)，所述罩板(3)套设于所述模板(2)顶部，所述顶板(31)贴设于所述模板(2)的上端面，两个所述侧板(32)分别贴设于所述模板(2)的两个相背的侧面；相邻的两个模板(2)之间均设有底板(4)，所述底板(4)放置于所述底座(1)，所述底板(4)朝向所述模板(2)的两侧设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内设置有密封条(42)；每个所述浇注腔(21)两端分别设置有第一封头模板(51)和第二封头模板(52)，所述第一封头模板(51)设置有多个第一封头孔(53)，所述第二封头模板(52)设置有与所述第一封头孔(53)对称的第二封头孔(54)，还包括多个抽芯棒(55)，每个抽芯棒(55)从第一封头孔(53)穿入，并从第二封头孔(54)穿出。...

【技术特征摘要】
1.一种新型墙体材料的生产模具，其特征在于：包括底座(1)、以及设置于所述底座(1)上的驱动装置(11)、导轨(12)和多个模板(2)，多个所述模板(2)沿直线排列设置于所述底座(1)，每个所述模板(2)均垂直于所述底座(1)，相邻的两个模板(2)之间为浇注腔(21)，每个所述模板(2)底部设有与所述导轨(12)配合的滑筒(13)，所述驱动装置(11)能够驱动所述模板(2)在所述导轨(12)上移动；所述模板(2)顶部设有罩板(3)，所述罩板(3)包括顶板(31)和设置于所述顶板(31)两侧的侧板(32)，每个所述侧板(32)均垂直于所述顶板(31)，所述罩板(3)套设于所述模板(2)顶部，所述顶板(31)贴设于所述模板(2)的上端面，两个所述侧板(32)分别贴设于所述模板(2)的两个相背的侧面；相邻的两个模板(2)之间均设有底板(4)，所述底板(4)放置于所述底座(1)，所述底板(4)朝向所述模板(2)的两侧设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内设置有密封条(42)；每个所述浇注腔(21)两端分别设置有第一封头模板(51)和第二封头模板(52)，所述第一封头模板(51)设置有多个第一封头孔(53)，所述第二封头模板(52)设置有与所述第一封头孔(53)对称的第二封头孔(54)，还包括多个抽芯棒(55)，每个抽芯棒(55)从第一封头孔(53)穿入，并从第二封头孔(54)穿出。2.根据权利要求1所述的一种新型墙体材料的生产模具，其特征在于：所述驱动装置(11)包括电机(14)和驱动杆(15)，所述底座(1)设有与所述驱动杆(15)配合的导向孔(16)，所述电机(14)通过齿轮传动于所述驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的一端连接于位于最外侧的一个模板(2)，而位于另一个最外侧的模板(2)固定设置于所述底座(1)，相邻的所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建忠，
申请(专利权)人：海门市泰利来新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32