一种含乳化液废水的净化方法技术

本发明专利技术涉及一种含乳化液废水的净化方法，其特征在于：包括破乳气浮、紫外催化氧化、预处理絮凝气浮、兼氧膜生物反应、后处理絮凝气浮、芬顿氧化反应六个步骤。本方法采用以上步骤联用，对于含乳化液的废水具有处理效果好，处理效率高，处理后的废水净化程度高等优点。相比于常规设计，本方法先针对处理难度大、分散稳定的乳化液进行破乳气浮和紫外催化氧化处理。这样不仅提高了乳化液的可生化性，从而提高废水净化效率，也避免了过多地投入处理药剂，造成不必要的浪费，从而节省了成本。同时将芬顿氧化反应置于整个处理过程的最后，降低了废水处理运行的成本。该处理方法抗冲击负荷强，操作简单。

A Purification Method for Wastewater Containing Emulsion

The invention relates to a purification method for wastewater containing emulsified liquid, which is characterized by six steps: demulsification air flotation, ultraviolet catalytic oxidation, pre-treatment flocculation air flotation, facultative membrane biological reaction, post-treatment flocculation air flotation and Fenton oxidation reaction. The method has the advantages of good treatment effect, high treatment efficiency and high purity for wastewater containing emulsified liquid. Compared with the conventional design, this method firstly carries out demulsification air flotation and ultraviolet catalytic oxidation treatment for the difficult and stable emulsion. This not only improves the biodegradability of emulsifier, thus improving the efficiency of wastewater purification, but also avoids excessive investment in treatment agents, resulting in unnecessary waste, thus saving costs. At the same time, the Fenton oxidation reaction is placed at the end of the whole treatment process, which reduces the cost of wastewater treatment operation. The treatment method has strong shock resistance and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种含乳化液废水的净化方法
本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种含乳化液废水的净化方法。
技术介绍
目前的工业生产中，出于润滑、清洗或其他目的考虑会引入不少乳化液，如乳化油、高效净洗剂等。这类乳化液具有分散度很高、稳定性很好等特点，故治理难度很大。传统对废水的处理往往不会对废水中的乳化液做特别处理，仅仅采取絮凝、生化等常规方法进行处理，废水净化成本较高，净化效率和效果也有很大的提高空间。因此提供一种废水净化效果好、净化效率高、成本低的含乳化液废水的净化方法是本专利技术所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种废水净化效果好、净化效率高、成本低的含乳化液废水的净化方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：提供了一种含乳化液废水的净化方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）废水破乳气浮：废水进入破乳槽中，并加入破乳剂，两者混合；之后进入气浮槽；在气浮槽的水中形成高度分散的微小气泡；乳化液废水混合着破乳剂，再加上微小气泡的作用，稳定的乳液体系被破坏；（2）废水紫外催化氧化：废水进入紫外催化氧化反应池，加入氧化剂、催化剂；同时引入紫外光照射；（3）预处理絮凝气浮：废水进入混凝槽，在加热并搅拌的状态下加入聚合氯化铝进行混凝处理；同时检测并调节pH值，控制废水pH值在6.5-8；废水进入絮凝槽，在加热并搅拌的状态下加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理；废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池进入气浮槽；沉淀池底物质进入污泥脱水机中制成泥饼；废水进入气浮槽；在气浮槽的水中形成高度分散的微小气泡，粘附进入气浮槽中的废水中固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系；颗粒粘附气泡后，形成絮体而上浮到水面，被管式刮油机刮除；（4）兼氧膜生物反应：经过气浮净化后的废水进入兼氧膜生物反应器进行处理；（5）后处理絮凝气浮：废水进行后处理絮凝气浮，工艺与步骤（3）相同；（6）芬顿氧化反应：废水进入芬顿氧化反应器，进行芬顿氧化反应；处理后的废水上清液进入净水槽，检测并调节pH值后排出系统。作为一种优选方案，所述步骤（1）中，废水在破乳槽中处理时间为10-30min。作为一种更优选方案，所述步骤（1）采用二次溶气气浮，废水先经过第一槽体进行第一次溶气气浮，气浮时间为3-10min，后进入第二槽体进行第二次溶气气浮，气浮时间为3-10min。作为一种优选方案，所述步骤（2）中，紫外催化氧化时间为0.1-1h，温度为25-80℃，压强为1atm。作为一种优选方案，所述步骤（3）中，聚合氯化铝处理时，温度控制在30-50℃，处理时间控制在0.2-0.5h；搅拌速度控制在400-800rpm。作为一种更优选方案，所述步骤（3）中，聚丙烯酰胺絮凝剂处理时，温度控制在25-40℃；搅拌速度先控制在300-700rpm，搅拌时间为0.2-0.5h；之后降速至100-300rpm，搅拌时间为1.5-2h。作为一种优选方案，所述步骤（3）中，沉淀池为斜板沉淀池；污泥脱水机为叠螺式污泥脱水机。作为一种优选方案，所述步骤（3）采用二次溶气气浮，废水先经过第一槽体进行第一次溶气气浮，气浮时间为5-15min，后进入第二槽体进行第二次溶气气浮，气浮时间为5-15min。作为一种优选方案，所述步骤（4）中，兼氧膜生物反应时间为1-10h。作为一种优选方案，所述步骤（6）中，芬顿氧化反应时间控制在0.3-0.6h。本专利技术的有益技术效果主要在于：提供了一种废水净化效果好、净化效率高、成本低的含乳化液废水的净化方法。（1）本方法采用破乳气浮、紫外催化氧化、预处理絮凝气浮、兼氧膜生物反应、后处理絮凝气浮、芬顿氧化反应等步骤，对于含乳化液的废水具有处理效果好，处理效率高，处理后的废水净化程度高等优点。相比于常规设计，本方法先针对处理难度大、分散稳定的乳化液进行破乳气浮和紫外催化氧化处理。这样不仅提高了乳化液的可生化性，从而提高废水净化效率，也避免了过多地投入处理药剂，造成不必要的浪费，从而节省了成本。同时将芬顿氧化反应置于整个处理过程的最后，降低了废水处理运行的成本。该处理方法抗冲击负荷强，操作简单。（2）本方法采用紫外催化湿式氧化工艺(UV-CatalyticWetOxidationProcess，简称UVCWOP)。利用紫外光、氧化剂和催化剂极强的协同催化氧化作用降解有机污染物。与传统催化湿式氧化法需在高温（150-350℃）和高压（0.5-20MPa）的反应条件相比，本方法可以在温度25-80℃和常压（1atm）条件下，将稳定性好的有机乳液彻底分解成CO2、水等无害成份，并同时除臭、脱色及杀菌消毒，从而达到净化废水的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的流程示意图。图中：1为废水储罐、21为破乳槽、22为第一气浮槽、3为紫外催化氧化反应池、41为预处理絮凝气浮的混凝槽、42为预处理絮凝气浮的絮凝槽、43为预处理絮凝气浮的沉淀池、44为预处理絮凝气浮的气浮槽、5为污泥脱水机、6为兼氧膜生物反应器、71为后处理絮凝气浮的混凝槽、72为后处理絮凝气浮的絮凝槽、73为后处理絮凝气浮的沉淀池、74为后处理絮凝气浮的气浮槽、8为芬顿氧化反应器、9为净水槽。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本流程，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种含乳化液废水的净化方法，包括以下步骤：（1）含乳化液的废水储存于废水储罐1中。废水中含有大量乳化液和其他有机、无机、油性物质。（2）由于乳化液分散度高、稳定性强、处理难度高，为了提高废水净化效率，也为了节省成本。先针对废水中的乳化液进行预处理。废水自流入破乳槽21中，并加入破乳剂，两者混合。停留10min后进入第一气浮槽22。在动力控制系统的控制下，在第一气浮槽22的水中形成高度分散的微小气泡。废水混合着破乳剂，再加上微小气泡的作用，稳定的乳液体系被破坏。为保障乳液体系被彻底破坏，第一气浮槽22设置第一槽体、第二槽体。废水先经过第一槽体进行溶气气浮，停留时间为3min，再通过导流孔进入第二槽体进行第二次溶气气浮作用，停留时间为3min。（3）废水经气浮破乳后进行紫外催化氧化反应。在紫外催化氧化反应池3中引入紫外光、氧化剂（如双氧水）及催化剂（如稀土金属），利用它们极强的协同催化氧化作用，使废水中稳定性好的有机乳液转化为CO2、水等无害成份。与传统催化湿式氧化法需在高温（150-350℃）和高压（0.5-20MPa）的反应条件相比，本步骤可以在温度25-80℃和常压（1atm）条件下，即可以将稳定性好的有机乳液彻底分解成CO2、水等无害成份，并同时除臭、脱色及杀菌消毒，从而达到净化废水的目的。本步骤的处理时间为0.1-1h。（4）废水进行预处理絮凝气浮。废水通过管道自流入混凝槽41，在加热并强烈搅拌的状态下加入聚合氯化铝（PAC）进行混凝处理0.5h，温度控制在30-50℃。同时监控pH值，根据pH值向混凝槽41通入酸液或碱液，控制废水pH值在6.5-8，保证混凝反应的顺利进行。由于PAC的反应时间较短，所以要强烈搅拌以保证充分反应，搅拌速度控制在400-800rpm。该步骤的作用在于对废水进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含乳化液废水的净化方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）废水破乳气浮：废水进入破乳槽中，并加入破乳剂，两者混合；之后进入气浮槽；在气浮槽的水中形成高度分散的微小气泡；乳化液废水混合着破乳剂，再加上微小气泡的作用，稳定的乳液体系被破坏；（2）废水紫外催化氧化：废水进入紫外催化氧化反应池，加入氧化剂、催化剂；同时引入紫外光照射；（3）预处理絮凝气浮：废水进入混凝槽，在加热并搅拌的状态下加入聚合氯化铝进行混凝处理；同时检测并调节pH值，控制废水pH值在6.5‑8；废水进入絮凝槽，在加热并搅拌的状态下加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理；废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池进入气浮槽；沉淀池底物质进入污泥脱水机中制成泥饼；废水进入气浮槽；在气浮槽的水中形成高度分散的微小气泡，粘附进入气浮槽中的废水中固体或液体颗粒，形成水‑气‑颗粒三相混合体系；颗粒粘附气泡后，形成絮体而上浮到水面，被管式刮油机刮除；（4）兼氧膜生物反应：经过气浮净化后的废水进入兼氧膜生物反应器进行处理；（5）后处理絮凝气浮：废水进行后处理絮凝气浮，工艺与步骤（3）相同；（6）芬顿氧化反应：废水进入芬顿氧化反应器，进行芬顿氧化反应；处理后的废水上清液进入净水槽，检测并调节pH值后排出系统。...

【技术特征摘要】
1.一种含乳化液废水的净化方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）废水破乳气浮：废水进入破乳槽中，并加入破乳剂，两者混合；之后进入气浮槽；在气浮槽的水中形成高度分散的微小气泡；乳化液废水混合着破乳剂，再加上微小气泡的作用，稳定的乳液体系被破坏；（2）废水紫外催化氧化：废水进入紫外催化氧化反应池，加入氧化剂、催化剂；同时引入紫外光照射；（3）预处理絮凝气浮：废水进入混凝槽，在加热并搅拌的状态下加入聚合氯化铝进行混凝处理；同时检测并调节pH值，控制废水pH值在6.5-8；废水进入絮凝槽，在加热并搅拌的状态下加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝处理；废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池进入气浮槽；沉淀池底物质进入污泥脱水机中制成泥饼；废水进入气浮槽；在气浮槽的水中形成高度分散的微小气泡，粘附进入气浮槽中的废水中固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系；颗粒粘附气泡后，形成絮体而上浮到水面，被管式刮油机刮除；（4）兼氧膜生物反应：经过气浮净化后的废水进入兼氧膜生物反应器进行处理；（5）后处理絮凝气浮：废水进行后处理絮凝气浮，工艺与步骤（3）相同；（6）芬顿氧化反应：废水进入芬顿氧化反应器，进行芬顿氧化反应；处理后的废水上清液进入净水槽，检测并调节pH值后排出系统。2.根据权利要求1所述的含乳化液废水的净化方法，其特征在于：所述步骤（1）中，废水在破乳槽中处理时间为10-30min。3.根据权利要求2所述的含乳化液废水的净化方法，其特征在于：所述步骤（1）采用二次溶气气浮，废...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪新运，王小莉，朱磊雷，
申请(专利权)人：苏州爱源环境工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32