一种旋梭内梭的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋梭内梭的装夹装置，包括凹形台和旋梭内梭，所述凹形台的侧壁内设有第一空腔，所述第一空腔内转动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿第一空腔的内壁并延伸至凹形台的外侧，且位于凹形台外侧的推杆侧壁上固定连接有转动把手，所述推杆远离转动把手的一端贯穿第一空腔的内壁并延伸至凹形台的内侧，所述第一空腔内壁上固定连接有多组U型件，且每组U型件的槽口相对设置，所述推杆的侧壁上固定连接有与U型件槽口配合连接的卡块，所述凹形台远离第一空腔的侧壁内设有第二空腔，且第二空腔内滑动连接有移动杆。本实用新型专利技术提高了旋梭内梭加工的稳定性，并且便于旋梭内梭的装夹，提高旋梭内梭加工的效率。

A clamping device for inside shuttle of spindle

The utility model discloses a clamping device for an inner shuttle of a spinning shuttle, which comprises a concave platform and an inner shuttle of a spinning shuttle. The side wall of the concave platform is provided with a first cavity, and the first cavity is rotated and connected with a push rod. One end of the push rod runs through the inner wall of the first cavity and extends to the outer side of the concave platform, and a rotating handle is fixed on the side wall of the push rod outside the concave platform. One end of the rod far from the rotating handle runs through the inner wall of the first cavity and extends to the inner side of the concave table. The first cavity inner wall is fixedly connected with a plurality of U-shaped parts, and the grooves of each group of U-shaped parts are relatively arranged. The side wall of the push rod is fixedly connected with a clamp connected with the groove of the U-shaped part. The concave table is provided with a second cavity in the side wall far from the first cavity, and the second cavity is arranged in the side wall. The inner sliding connection has a moving rod. The utility model improves the processing stability of the inner shuttle of the rotary shuttle, facilitates the clamping of the inner shuttle of the rotary shuttle, and improves the processing efficiency of the inner shuttle of the rotary shuttle.

【技术实现步骤摘要】
一种旋梭内梭的装夹装置
本技术涉及旋梭内梭制造
，尤其涉及一种旋梭内梭的装夹装置。
技术介绍
旋梭是缝纫机的重要组成部份，旋梭形成线迹的原理与摆梭基本相同，但它的形成线迹的过程和方法与摆梭又有不同。现有技术中，旋梭的结构比较精细，传统的加工方法是：利用普通的外圆加工磨床，在手动操作下，砂轮分两次工步进行，先进行轨导上下两侧面的磨削，然后将工件取下，调整好后，再磨削内梭轨导外侧面，该生产工艺及加工设备所加工的产品，在装夹过程中会造成质量和尺寸不稳定，降低了旋梭内梭的加工精度，为此，我们提出一种旋梭内梭的装夹装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋梭内梭的装夹装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋梭内梭的装夹装置，包括凹形台和旋梭内梭，所述凹形台的侧壁内设有第一空腔，所述第一空腔内转动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿第一空腔的内壁并延伸至凹形台的外侧，且位于凹形台外侧的推杆侧壁上固定连接有转动把手，所述推杆远离转动把手的一端贯穿第一空腔的内壁并延伸至凹形台的内侧，所述第一空腔内壁上固定连接有多组U型件，且每组U型件的槽口相对设置，所述推杆的侧壁上固定连接有与U型件槽口配合连接的卡块，所述凹形台远离第一空腔的侧壁内设有第二空腔，且第二空腔内滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿第二空腔的内壁并延伸至凹形台内侧，且位于凹形台内侧的推杆和移动杆的侧壁上均固定连接有弧形夹块，所述第二空腔内安装有与移动杆配合连接的限位机构。优选地，所述旋梭内梭安装在两个弧形夹块之间，且弧形夹块与旋梭内梭接触的端面上固定连接有防滑垫。优选地，位于所述U型件与第一空腔内壁之间的推杆外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与第一空腔的内壁和U型件的侧壁固定连接。优选地，所述限位机构包括开设在第二空腔内壁上的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内转动连接有扇形齿轮，所述第二凹槽的内壁上固定连接有水平的滑杆，所述移动杆的侧壁上固定连接有与滑杆配合连接的滑块，所述移动杆远离弧形夹块的端面上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离移动杆的一端与第二空腔的内壁固定连接。优选地，所述移动杆的侧壁上固定连接有与扇形齿轮啮合的齿条板。优选地，所述滑块的侧壁上开设有与滑杆配合连接的滑孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在凹形台的侧壁内设置有第一空腔，可根据旋梭内梭的大小，通过调节第一空腔内推杆的位置，并在推杆和移动杆侧壁上连接的弧形夹块的共同作用下，对旋梭内梭进行固定，提高了旋梭内梭加工的稳定性。本技术提高了旋梭内梭加工的稳定性，并且便于旋梭内梭的装夹，提高旋梭内梭加工的效率。附图说明图1为本技术提出的一种旋梭内梭的装夹装置的透视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种旋梭内梭的装夹装置的旋梭内梭俯视图；图4为本技术提出的一种旋梭内梭的装夹装置的弧形夹块俯视图。图中：1凹形台、2旋梭内梭、3第一空腔、4推杆、5U型件、6卡块、7第二空腔、8移动杆、9弧形夹块、10限位机构、11第一弹簧、12第一凹槽、13第二凹槽、14扇形齿轮、15滑杆、16滑块、17第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种旋梭内梭的装夹装置，包括凹形台1和旋梭内梭2，凹形台1的侧壁内设有第一空腔3，第一空腔3内转动连接有推杆4，推杆4的一端贯穿第一空腔3的内壁并延伸至凹形台1的外侧，且位于凹形台1外侧的推杆4侧壁上固定连接有转动把手，推杆4远离转动把手的一端贯穿第一空腔3的内壁并延伸至凹形台1的内侧，第一空腔3内壁上固定连接有多组U型件5，且每组U型件5的槽口相对设置，推杆4的侧壁上固定连接有与U型件5槽口配合连接的卡块6，位于U型件5与第一空腔3内壁之间的推杆4外侧套设有第一弹簧11，且第一弹簧11的两端分别与第一空腔3的内壁和U型件5的侧壁固定连接，在第一弹簧11的作用下，加强了推杆4的稳定性，避免出现晃动的情况。其中，凹形台1远离第一空腔3的侧壁内设有第二空腔7，且第二空腔7内滑动连接有移动杆8，移动杆8的一端贯穿第二空腔7的内壁并延伸至凹形台1内侧，且位于凹形台1内侧的推杆4和移动杆8的侧壁上均固定连接有弧形夹块9，旋梭内梭2安装在两个弧形夹块9之间，且弧形夹块9与旋梭内梭2接触的端面上固定连接有防滑垫，提高了弧形夹块9与旋梭内梭2之间的摩擦，进而提高整体的稳定性，第二空腔7内安装有与移动杆8配合连接的限位机构10，具体的，限位机构10包括开设在第二空腔7内壁上的第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12内转动连接有扇形齿轮14，移动杆8的侧壁上固定连接有与扇形齿轮14啮合的齿条板，第二凹槽13的内壁上固定连接有水平的滑杆15，移动杆8的侧壁上固定连接有与滑杆15配合连接的滑块16，滑块16的侧壁上开设有与滑杆15配合连接的滑孔，移动杆8远离弧形夹块9的端面上固定连接有第二弹簧17，且第二弹簧17远离移动杆8的一端与第二空腔7的内壁固定连接，在限位机构10的作用下，便于对旋梭内梭2的位置进行固定，减少旋梭内梭2在加工时出现偏移的情况，提高旋梭内梭2加工质量。本技术中，通过在凹形台1的侧壁内设置有第一空腔3，可根据旋梭内梭2的大小，通过调节第一空腔3内推杆4的位置，并在推杆4和移动杆8侧壁上连接的弧形夹块9的共同作用下，对旋梭内梭2进行固定，提高了旋梭内梭2加工的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋梭内梭的装夹装置，包括凹形台（1）和旋梭内梭（2），其特征在于，所述凹形台（1）的侧壁内设有第一空腔（3），所述第一空腔（3）内转动连接有推杆（4），所述推杆（4）的一端贯穿第一空腔（3）的内壁并延伸至凹形台（1）的外侧，且位于凹形台（1）外侧的推杆（4）侧壁上固定连接有转动把手，所述推杆（4）远离转动把手的一端贯穿第一空腔（3）的内壁并延伸至凹形台（1）的内侧，所述第一空腔（3）内壁上固定连接有多组U型件（5），且每组U型件（5）的槽口相对设置，所述推杆（4）的侧壁上固定连接有与U型件（5）槽口配合连接的卡块（6），所述凹形台（1）远离第一空腔（3）的侧壁内设有第二空腔（7），且第二空腔（7）内滑动连接有移动杆（8），所述移动杆（8）的一端贯穿第二空腔（7）的内壁并延伸至凹形台（1）内侧，且位于凹形台（1）内侧的推杆（4）和移动杆（8）的侧壁上均固定连接有弧形夹块（9），所述第二空腔（7）内安装有与移动杆（8）配合连接的限位机构（10）。

【技术特征摘要】
1.一种旋梭内梭的装夹装置，包括凹形台（1）和旋梭内梭（2），其特征在于，所述凹形台（1）的侧壁内设有第一空腔（3），所述第一空腔（3）内转动连接有推杆（4），所述推杆（4）的一端贯穿第一空腔（3）的内壁并延伸至凹形台（1）的外侧，且位于凹形台（1）外侧的推杆（4）侧壁上固定连接有转动把手，所述推杆（4）远离转动把手的一端贯穿第一空腔（3）的内壁并延伸至凹形台（1）的内侧，所述第一空腔（3）内壁上固定连接有多组U型件（5），且每组U型件（5）的槽口相对设置，所述推杆（4）的侧壁上固定连接有与U型件（5）槽口配合连接的卡块（6），所述凹形台（1）远离第一空腔（3）的侧壁内设有第二空腔（7），且第二空腔（7）内滑动连接有移动杆（8），所述移动杆（8）的一端贯穿第二空腔（7）的内壁并延伸至凹形台（1）内侧，且位于凹形台（1）内侧的推杆（4）和移动杆（8）的侧壁上均固定连接有弧形夹块（9），所述第二空腔（7）内安装有与移动杆（8）配合连接的限位机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种旋梭内梭的装夹装置，其特征在于，所述旋梭内梭（2）安装在两个弧形夹块（9）之间，且弧形夹块（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙，
申请(专利权)人：中山市三铭五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44