一种LED灯自动装配机的上泡壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LED灯自动装配机的上泡壳装置，包括机架；输送盘，输送盘设置在机架上，输送盘上的边缘上均匀设置有多个组装工位；振动盘，振动盘设置在输送盘的一侧，用于排列并输送泡壳；压装机构，压装机构设置在机架上，且设置在输送盘的一侧，用于压装泡壳；和机械手，机械手设置在机架上，且位于振动盘和输送盘之间，用于将泡壳从振动盘输送到组装工位上。通过上述步骤，自动装配泡壳和半成品，减少LED灯装配过程中需要的人力，降低操作人员的劳动强度，提高装配效率。

An Upper Bubble Shell Device for Automatic Assembly Machine of LED Lamp

The utility model discloses an upper bubble shell device of an automatic assembly machine for LED lamps, which comprises a frame; a conveyor plate and a conveyor plate are arranged on the frame, and a plurality of assembly stations are evenly arranged on the edge of the conveyor plate; a vibrating plate and a vibrating plate are arranged on one side of the conveyor plate for arranging and conveying the bubble shell; a pressing mechanism and a pressing mechanism are arranged on the frame and arranged on one side of the conveyor plate. The utility model is used for pressing and assembling bubbles; and a manipulator, which is arranged on a rack and between a vibration plate and a conveyor plate, is used for conveying bubbles from a vibration plate to an assembly station. Through the above steps, the bulb shell and semi-finished products can be assembled automatically, which reduces the manpower required in the assembly process of LED lamps, reduces the labor intensity of operators and improves the assembly efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯自动装配机的上泡壳装置
本技术涉及一种生产设备，更具体的说是涉及一种LED灯自动装配机的上泡壳装置。
技术介绍
LED灯一般由光源板、塑包铝、灯头和泡壳四部分组成，其组装过程一般是由操作工人操作相应的铆压机械，两两压合，上述装配生产过程全部由人工完成，存在装配生产效率低、人工劳动强度高的问题。泡壳一般是最后装配的零部件，设计一种设备，自动装配泡壳，是实现LED灯自动装配的关键一步。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种LED灯自动装配机的上泡壳装置，自动装配泡壳。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种LED灯自动装配机的上泡壳装置，包括机架；输送盘，输送盘设置在机架上，输送盘上的边缘上均匀设置有多个组装工位；振动盘，振动盘设置在输送盘的一侧，用于排列并输送泡壳；压装机构，压装机构设置在机架上，且设置在输送盘的一侧，用于压装泡壳；和机械手，机械手设置在机架上，且位于振动盘和输送盘之间，用于将泡壳从振动盘输送到组装工位上。作为本技术的进一步改进，机械手包括气缸支架，气缸支架设置在机架上；移动气缸，移动气缸固定在气缸支架上；升降气缸，升降气缸与移动气缸的推动杆连接；吸盘，吸盘设置在升降气缸的推动杆上，以吸附或放开泡壳。作为本技术的进一步改进，压装机构包括压装支架，压装支架设置在机架上；压装气缸，压装气缸设置在压装支架上，且位于一个组装工位上方；压装块，压装块设置在压装气缸的推动杆上。作为本技术的进一步改进，振动盘包括支撑架，支撑架设置在机架的一侧；固定盘，固定盘设置在支撑架上，固定盘内设置有用于排列泡壳的轨道，轨道的入口处设置有挡板，挡板上开设有拱形开口，使泡壳在进入轨道时壳口朝下；转动盘，转动盘转动设置在固定盘内；电机，电机设置在支撑架上，且与转动盘连接，以驱动转动盘转动；和储料仓，储料仓设置在固定盘的一侧，用于存放泡壳。作为本技术的进一步改进，储料仓内设置有用于将泡壳输送到固定盘内的输送机构，输送机构包括输送气缸，输送气缸设置在固定盘的底部；推块，储料仓朝固定盘倾斜，并在储料仓与固定盘接触的一面形成输送斜面，固定盘的底部开设有推口，推块滑移设置在推口内并与输送气缸的推动杆连接，输送斜面上开设有出料口，向固定盘内输送泡壳时，输送气缸推动推块朝出料口移动，将推块顶部的泡壳输送到出料口，使泡壳从出料口落到固定盘内。本技术的有益效果，组装时，半成品被放置到组装工位上，同时振动盘将泡壳排列成行，输送到机械手下方，输送盘将半成品输送到机械手的下方，机械手将泡壳抓起并放置到组装工位上的半成品的上方，并初步压合，而后机械手回位，泡壳被留在半成品上，接着，输送盘将泡壳和半成品输送到压装机构的下方，压装机构将泡壳和半成品压装到位，从而完成LED灯的组装。通过上述步骤，自动装配泡壳和半成品，减少LED灯装配过程中需要的人力，降低操作人员的劳动强度，提高装配效率。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术工作部分的结构图；图3为图2标记处的局部放大图；图4为振动盘的结构图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至图4所示，本实施例的一种LED灯自动装配机的上泡壳装置，包括机架1；输送盘2，输送盘2设置在机架1上，输送盘2上的边缘上均匀设置有多个组装工位；振动盘3，振动盘3设置在输送盘2的一侧，用于排列并输送泡壳；压装机构4，压装机构4设置在机架1上，且设置在输送盘2的一侧，用于压装泡壳；和机械手5，机械手5设置在机架1上，且位于振动盘3和输送盘2之间，用于将泡壳从振动盘3输送到组装工位上。组装时，半成品被放置到组装工位上，同时振动盘3将泡壳排列成行，输送到机械手5下方，输送盘2将半成品输送到机械手5的下方，机械手5将泡壳抓起并放置到组装工位上的半成品的上方，并初步压合，而后机械手5回位，泡壳被留在半成品上，接着，输送盘2将泡壳和半成品输送到压装机构4的下方，压装机构4将泡壳和半成品压装到位，从而完成LED灯的组装。通过上述步骤，自动装配泡壳和半成品，减少LED灯装配过程中需要的人力，降低操作人员的劳动强度，提高装配效率。作为改进的一种具体实施方式，机械手5包括气缸支架51，气缸支架51设置在机架1上；移动气缸52，移动气缸52固定在气缸支架51上；升降气缸53，升降气缸53与移动气缸52的推动杆连接；吸盘54，吸盘54设置在升降气缸53的推动杆上，以吸附或放开泡壳。在泡壳到达振动盘3指定位置后，移动气缸52将升降气缸53和吸盘54移动到泡壳上方，而后升降气缸53推动吸盘54，使吸盘54与泡壳接触，吸盘54与泡壳接触后，吸住泡壳，同时，输送盘2将组装工位和半成品输送到指定位置。吸盘54吸住泡壳后，升降气缸53带动吸盘54上升，而后移动气缸52带动吸盘54和泡壳移动到组装工位的上方，然后，升降气缸53推动吸盘54和泡壳下降，升降气缸53下降时，具有较小的压力，将泡壳和半成品初步压合，从而在升降气缸53上升时，将泡壳留在半成品上。通过上述步骤，将泡壳从振动盘3移动到组装工位上，减少LED灯装配过程中需要的人力，降低操作人员的劳动强度，且上述装置结构简单，制造方便。作为改进的一种具体实施方式，压装机构4包括压装支架41，压装支架41设置在机架1上；压装气缸42，压装气缸42设置在压装支架41上，且位于一个组装工位上方；压装块43，压装块43设置在压装气缸42的推动杆上。在输送盘2将泡壳与半成品输送到压装块43下方时，压装气缸42推动压装块43相向移动，将泡壳与半成品压装到位，完成LED灯的组装，压装块43可由硅胶、橡胶等软的材料制成，在压装时给泡壳提供一个柔性的压力，避免压坏泡壳。通过上述设置，压装泡壳与半成品，压力稳定、运行平稳、结构简单、容易制造。作为改进的一种具体实施方式，振动盘3包括支撑架31，支撑架31设置在机架1的一侧；固定盘32，固定盘32设置在支撑架31上，固定盘32内设置有用于排列泡壳的轨道，轨道的入口处设置有挡板，挡板上开设有拱形开口，使泡壳在进入轨道时壳口朝下；转动盘33，转盘转动设置在固定盘32内；电机34，电机34设置在支撑架31上，且与转动盘33连接，以驱动转动盘33转动；和储料仓35，储料仓35设置在固定盘32的一侧，用于存放泡壳。在压装前，操作人员将泡壳放置到固定盘32和储料仓35内，而后启动设备，振动盘3振动，调整泡壳的位置，电机34带动转动盘33转动，使泡壳移动开口处，壳口朝下的泡壳从开口进入轨道，转动盘33推动泡壳在轨道内移动，直至移动到机械手5下方。通过上述设置，排列、输送泡壳，使泡壳壳口朝下的输送到机械手5下方，使机械手5能准确的抓取泡壳，且泡壳的朝向正确，从而辅助实现泡壳的自动化组装。作为改进的一种具体实施方式，储料仓35内设置有用于将泡壳输送到固定盘32内的输送机构，输送机构包括输送气缸61，输送气缸61设置在固定盘32的底部；推块62，储料仓35朝固定盘32倾斜，并在储料仓35与固定盘32接触的一面形成输送斜面63，固定盘32的底部开设有推口，推块62滑移设置在推口内并与输送气缸61的推动杆连接，输送斜面63上开设有出料口65，向固定盘32内输送泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯自动装配机的上泡壳装置，其特征在于：包括机架(1)；输送盘(2)，所述输送盘(2)设置在机架(1)上，所述输送盘(2)上的边缘上均匀设置有多个组装工位；振动盘(3)，所述振动盘(3)设置在输送盘(2)的一侧，用于排列并输送泡壳；压装机构(4)，所述压装机构(4)设置在机架(1)上，且设置在输送盘(2)的一侧，用于压装泡壳；和机械手(5)，所述机械手(5)设置在机架(1)上，且位于振动盘(3)和输送盘(2)之间，用于将泡壳从振动盘(3)输送到组装工位上。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯自动装配机的上泡壳装置，其特征在于：包括机架(1)；输送盘(2)，所述输送盘(2)设置在机架(1)上，所述输送盘(2)上的边缘上均匀设置有多个组装工位；振动盘(3)，所述振动盘(3)设置在输送盘(2)的一侧，用于排列并输送泡壳；压装机构(4)，所述压装机构(4)设置在机架(1)上，且设置在输送盘(2)的一侧，用于压装泡壳；和机械手(5)，所述机械手(5)设置在机架(1)上，且位于振动盘(3)和输送盘(2)之间，用于将泡壳从振动盘(3)输送到组装工位上。2.根据权利要求1所述的一种LED灯自动装配机的上泡壳装置，其特征在于：所述机械手(5)包括气缸支架(51)，所述气缸支架(51)设置在机架(1)上；移动气缸(52)，所述移动气缸(52)固定在气缸支架(51)上；升降气缸(53)，所述升降气缸(53)与移动气缸(52)的推动杆连接；吸盘(54)，所述吸盘(54)设置在升降气缸(53)的推动杆上，以吸附或放开泡壳。3.根据权利要求1所述的一种LED灯自动装配机的上泡壳装置，其特征在于：所述压装机构(4)包括压装支架(41)，所述压装支架(41)设置在机架(1)上；压装气缸(42)，所述压装气缸(42)设置在压装支架(41)上，且位于一个组装工位上方；压装块(43)，所述压装块(43)设置在压装气缸(42)的推动杆上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种LED灯自动装配机的上泡壳装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：临安市禹宸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33