一种用于制作铁画的裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作铁画的裁剪设备，包括工作台、安装在工作台上的设备基板、铁板输送机构和裁剪机构，所述设备基板的后部设有横向设置的剪刀导轨，所述铁板输送机构包括分设于所述设备基板两侧的输送箱，一侧的所述输送箱包括分别安装在所述设备基板上、下两面的上输送箱和下输送箱，所述上输送箱和所述下输送箱中通过转轴安装有送板轮，所述上输送箱和所述下输送箱的送板轮彼此相对且二者轮面的间距与待裁剪铁板的厚度相适应，所述上输送箱的送板轮通过传动机构与上输送箱外侧的转轮手柄传动连接，所述裁剪机构包括安装在滑动安装在所述剪刀导轨中的剪刀滑动座和通过转轴机构安装在所述剪刀滑动座上的铁板剪刀。本实用新型专利技术使用稳定方便，有效提高了裁剪铁板的工作效率和裁剪的合格率。

A Cutting Equipment for Making Iron Paintings

The utility model discloses a cutting device for making iron paintings, which comprises a worktable, a device base plate mounted on the worktable, an iron plate conveying mechanism and a cutting mechanism. The rear part of the device base plate is provided with a scissors guide rail arranged horizontally. The iron plate conveying mechanism comprises a conveyor box arranged on both sides of the device base plate, and the conveyor box on one side comprises a conveyor box mounted on the two sides of the device base plate, respectively. The upper conveyor box and the lower conveyor box on the upper and lower sides of the equipment base plate are provided with a feeding plate wheel through a rotating shaft. The upper conveyor box and the feeding plate wheel of the lower conveyor box are opposite to each other and the spacing between the two wheel surfaces is suitable for the thickness of the iron plate to be cut. The feeding plate wheel of the upper conveyor box is connected with the handles of the outer side of the upper conveyor box through a transmission mechanism. The cutting mechanism comprises a scissors sliding seat mounted in the guide rail of the scissors and an iron plate scissors mounted on the scissors sliding seat through a rotating shaft mechanism. The utility model has stable and convenient use, and effectively improves the working efficiency of the cutting iron plate and the qualified rate of the cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作铁画的裁剪设备
本技术涉及铁画领域，具体涉及一种用于制作铁画的裁剪设备。
技术介绍
在铁画领域，传统制作方法面积较大的部分直接锻打成型，但采用锻打方法耗时费力，对应制作者的体力技巧要求都很高。在公告号为CN101791927B的技术专利公开了一种铁艺画制作方法，采用绘图复描后在裁剪铁板，剪出大致形状再进行敲打。该方法操作相对简便，制造效率有所提高。但是，制作铁画用的薄铁板在裁剪时仍然需要相当的技巧和臂力，即使在薄铁板上绘有图样，裁剪时也必须十分谨慎。因此制作效率仍不够高，并且容易剪坏板材不得不重新剪裁。公告号为CN206854743U的技术专利虽然提供了一种可将剪刀固定的剪切装置，让使用者使用时更稳定，并在固定后以敲击刀把的方式将卡住的铁板剪掉。但固定后的剪刀难以移动，而不固定时剪刀的稳定性大为降低，使用中需要手持铁板不断移动并调整角度以剪出成型，操作仍十分不便，具有很大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制作铁画的裁剪设备，以解决现有技术中剪裁薄铁板时，费力费时，剪刀难以稳定，对操作者技巧要求高的缺陷。所述的用于制作铁画的裁剪设备，包括工作台、安装在工作台上的设备基板、铁板输送机构和裁剪机构，所述设备基板的后部设有横向设置的剪刀导轨，所述铁板输送机构包括分设于所述设备基板两侧的输送箱，一侧的所述输送箱包括分别安装在所述设备基板上、下两面的上输送箱和下输送箱，所述上输送箱和所述下输送箱中通过转轴安装有送板轮，所述上输送箱和所述下输送箱的送板轮彼此相对且二者轮面的间距与待裁剪铁板的厚度相适应，所述下输送箱的送板轮上部轮面从所述设备基板顶部露出与所述待裁剪铁板接触，所述上输送箱的送板轮通过传动机构与上输送箱外侧的转轮手柄传动连接，所述裁剪机构包括安装在滑动安装在所述剪刀导轨中的剪刀滑动座和通过转轴机构安装在所述剪刀滑动座上的铁板剪刀。优选的，所述铁板输送机构包括连接两侧上输送箱的传动转轴，每个所述上输送箱设有前后排列的两个送板轮，两个所述送板轮之间通过链条传动机构相连接，所述两侧上输送箱前部的送板轮都固定在所述传动转轴上。优选的，所述转轮手柄通过齿轮机构与至少一个送板轮相连，所述齿轮机构包括固定在所述转轮手柄的转轴上的主动齿轮和固定在所述送板轮的转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。优选的，所述转轴机构包括上、下轴承座、转轴和安装在轴承座中的轴承，所述下轴承座固定在所述剪刀滑动座内，所述铁板剪刀固定在所述上轴承座上，并且所述铁板剪刀底部为平面与所述剪刀滑动座顶部平面相接触。优选的，所述剪刀滑动座上设有以所述转轴机构的转轴为圆心的弧形导槽，所述铁板剪刀下表面固定有与所述弧形导槽滑动配合的滑块。优选的，所述剪刀滑动座的两侧下部具有伸出的突出部，两侧的所述突出部外侧安装有成对的滑轮，所述剪刀导轨两侧具有与所述突出部和所述滑轮相适应的侧面凹槽。优选的，所述铁板剪刀包括安装在所述上轴承座上的下刀体、上刀头、上刀把和加力杆，所述上刀头通过连接轴铰接在所述下刀体上，所述下刀体被所述连接轴分为下刀头和下刀把，所述上刀把前端为连接部，所述连接部前端与所述上刀头铰接，后端与所述加力杆上端铰接，所述加力杆下端铰接在所述下刀把前部，所述上刀把与下刀把之间连接有压簧。优选的，所述设备基板在所述剪刀导轨前的部分为表面光滑平整的送板平台，所述送板平台顶部高度与所述铁板剪刀的下刀刃刃口高度相等。本技术的优点在于：通过工作台和设备基板保证待裁剪铁板在光滑平整的送板平台平稳滑动，利用铁板输送机构稳定地向前和向后输送待裁剪铁板，保证待裁剪铁板的输送方向和速度的稳定性，控制方便可靠。而裁剪机构能横向滑动，铁板剪刀稳定安装在剪刀滑动座上，并能平稳转动，这在保证铁板剪刀稳定不易抖动的同时，又使其保有灵活性，能横移和转动，与铁板输送机构配合能适用于大部分图样的裁剪要求。因此本技术大大降低了操作者的技巧要求，铁板剪刀的结构又降低了臂力的要求，使用稳定方便，有效提高了裁剪铁板的工作效率和裁剪的合格率。采用上述的裁剪设备，本技术还提供了一种铁画裁剪方法，目的是解决现有技术中裁剪工具操作不便，容易剪坏板材不得不重新剪裁的缺陷。所述铁画裁剪方法包括如下步骤，步骤1，将铁画的裁剪图案缩小后转化为样板图案并绘制在塑料板上，所述裁剪图案与所述样板图案中心重合时，二者轮廓线之间的距离等于所述铁板剪刀一侧刀头的厚度；步骤2，将塑料板依绘制的图案裁剪出轮廓样板；步骤3，将轮廓样板粘接或铆接固定在待裁剪铁板上；步骤4，将完成步骤3的待裁剪铁板置于所述设备基板前部的送板平台上，并将待裁剪铁板的两侧推入相对的所述送板轮之间，操作者转动所述转轮手柄向后送板，同时左右移动铁板剪刀进行裁剪，裁剪时转动铁板剪刀调整角度，裁剪轮廓时将铁板剪刀刀头一侧贴在所述轮廓样板侧面，如果铁板剪刀无法转至合适的角度，逆向转动转轮手柄将待裁剪铁板推出，转动待裁剪铁板至合适方向后再将其推入送板轮之间进行裁剪；步骤5，裁剪后将轮廓样板取下，将裁剪后的铁板用普通铁皮剪刀修饰有缺陷的边缘，最终完成裁剪工作。优选的，所述步骤5中，将取下的轮廓样板粘接或铆接固定在另一待裁剪铁板上，之后重复步骤4和步骤5。上述的裁剪方法，通过在铁板上固定轮廓样板，避免裁剪时侵入图案轮廓内，剪坏铁板形状而不得不重新裁剪。值得注意的是尽管加入了轮廓样板，但如果裁剪工具不能稳定控制刀口抖动和铁板裁剪时变形不稳定的问题，仍有可能因此连轮廓样板一同剪坏，这是因为轮廓样板为强度较低容易剪裁的硬塑料。因此采用本技术设计的新型裁剪设备，同时保证裁剪工程中铁板剪刀和待裁剪铁板的稳定性，是杜绝剪坏铁板形状的必备要求。而且使用轮廓样板后还可在裁剪后将其用于其它待裁剪铁板进行重复剪裁，这样能保证批量重复制作铁画时，铁画形状的稳定性，大大节约了制作时间，提高了效率，降低了成本。附图说明图1为本技术实施例的左视图；图2为本技术实施例包含铁板输送机构内部结构的结构示意图；图3为本技术实施例除去铁板输送机构后的结构示意图；图4为本技术实施例包含左侧上输送箱部分内部结构的结构示意图；图5为本技术实施例中裁剪机构的结构示意图；图6为图5所示结构的俯视图。其中，1、上输送箱，2、铁板剪刀，3、下输送箱，4、工作台，5、设备基板，6、待裁剪铁板，7、轮廓样板，8、转轮手柄，9、送板轮，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、链条传动机构，13、剪刀滑动座，14、剪刀导轨，15、转轴机构，16、弧形导槽，17、滑轮，18、加力杆，19、下刀把，20、压簧，21、上刀把，22、上刀头，23、下刀头。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1至图6所示，本技术提供了一种用于制作铁画的裁剪设备，包括工作台4、安装在工作台4上的设备基板5、铁板输送机构和裁剪机构。裁剪机构包括剪刀滑动座13和安装在剪刀滑动座13上的铁板剪刀2。使用前通过调整工作台4保证设备基板5顶部平面的水平。本设备以操作者操作时面向的方向为前方，操作者坐在被设备后方进行工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作铁画的裁剪设备，其特征在于：包括工作台(4)、安装在工作台(4)上的设备基板(5)、铁板输送机构和裁剪机构，所述设备基板(5)的后部设有横向设置的剪刀导轨(14)，所述铁板输送机构包括分设于所述设备基板(5)两侧的输送箱，一侧的所述输送箱包括分别安装在所述设备基板(5)上、下两面的上输送箱(1)和下输送箱(3)，所述上输送箱(1)和所述下输送箱(3)中通过转轴安装有送板轮(9)，所述上输送箱(1)和所述下输送箱(3)的送板轮(9)彼此相对且二者轮面的间距与待裁剪铁板(6)的厚度相适应，所述下输送箱(3)的送板轮(9)上部轮面从所述设备基板(5)顶部露出与所述待裁剪铁板(6)接触，所述上输送箱(1)的送板轮(9)通过传动机构与上输送箱(1)外侧的转轮手柄(8)传动连接，所述裁剪机构包括安装在滑动安装在所述剪刀导轨(14)中的剪刀滑动座(13)和通过转轴机构(15)安装在所述剪刀滑动座(13)顶部的铁板剪刀(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作铁画的裁剪设备，其特征在于：包括工作台(4)、安装在工作台(4)上的设备基板(5)、铁板输送机构和裁剪机构，所述设备基板(5)的后部设有横向设置的剪刀导轨(14)，所述铁板输送机构包括分设于所述设备基板(5)两侧的输送箱，一侧的所述输送箱包括分别安装在所述设备基板(5)上、下两面的上输送箱(1)和下输送箱(3)，所述上输送箱(1)和所述下输送箱(3)中通过转轴安装有送板轮(9)，所述上输送箱(1)和所述下输送箱(3)的送板轮(9)彼此相对且二者轮面的间距与待裁剪铁板(6)的厚度相适应，所述下输送箱(3)的送板轮(9)上部轮面从所述设备基板(5)顶部露出与所述待裁剪铁板(6)接触，所述上输送箱(1)的送板轮(9)通过传动机构与上输送箱(1)外侧的转轮手柄(8)传动连接，所述裁剪机构包括安装在滑动安装在所述剪刀导轨(14)中的剪刀滑动座(13)和通过转轴机构(15)安装在所述剪刀滑动座(13)顶部的铁板剪刀(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于制作铁画的裁剪设备，其特征在于：所述铁板输送机构包括连接两侧上输送箱(1)的传动转轴，每个所述上输送箱(1)设有前后排列的两个送板轮(9)，两个所述送板轮(9)之间通过链条传动机构(12)相连接，所述两侧上输送箱(1)前部的送板轮(9)都固定在所述传动转轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于制作铁画的裁剪设备，其特征在于：所述转轮手柄(8)通过齿轮机构与至少一个送板轮(9)相连，所述齿轮机构包括固定在所述转轮手柄(8)的转轴上的主动齿轮(10)和固定在所述送板轮(9)的转轴上的从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)和所述从动齿轮(11)啮合。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：储铁艺，李庆，
申请(专利权)人：芜湖储铁艺铁画设计有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34