一种锻造生产线除氧化皮设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造生产线除氧化皮设备，包括底座、电控系统，底座上设有传送装置、污水槽和支撑架，传送装置包括输送链条和安装在输送链条上的承料棒，输送链条由调速电机通过链条带动，污水槽内设有至少三道次的过滤隔板，传送装置上跨设有高压喷射室，高压喷射室内设置有喷头，输送链条与承料棒穿过高压喷射室，支撑架顶端设有水箱，支撑架中部设有冷却装置，支撑架底部设有水循环装置、高压供水装置，本实用新型专利技术的技术方案具有性能稳定、使用寿命长、清除氧化皮的效果好、速度快，全自动化工作，易于与锻造生产线组成连线的优点。

A Skin Removal Equipment for Forging Production Line

The utility model discloses an oxide removal equipment for forging production line, including a base, an electronic control system, a conveyor device, a sewage tank and a support frame on the base, a conveyor device including a conveyor chain and a loading rod mounted on the conveyor chain, a conveyor chain driven by a speed regulating motor through the chain, a filter partition for at least three passes in the sewage tank, and a high span on the conveyor device. The pressure injection chamber and the high pressure injection chamber are equipped with sprinkler heads, the conveying chain and the carrying rod pass through the high pressure injection chamber, the top of the support frame is equipped with a water tank, the middle part of the support frame is equipped with a cooling device, and the bottom of the support frame is equipped with a water circulation device and a high pressure water supply device. The technical scheme of the utility model has stable performance, long service life, good effect of removing oxide skin, fast speed and full automation. Work, easy to connect with forging production line.

【技术实现步骤摘要】
一种锻造生产线除氧化皮设备
本技术涉及锻造生产加工
，具体为一种锻造生产线除氧化皮设备。
技术介绍
目前很多的汽车零部件例如齿轮或其它机械结构零部件，为了保证有足够的机械性能，都采用热锻的加工方式生产毛坯，这种热锻工艺通常分为原材料加温一次然后一次锻造成型的一火一锻工艺以及对一火一锻后的产品进行冷却采用抛丸的方法却除锻件表面氧皮后再加温进行精锻的二火二锻工艺，不论是哪一种工艺在锻造时首先都需要将钢质原材料加热到超过1000度温度才能进行制坯以及后继的锻造成型，而钢材在加热到1000度以上后容易在材料表面生成一层氧化皮，必须要进行清除才能进行制坯或锻造成型，否则表层的氧化皮将在后继的成型加工中被压入基体，造成产品报废；目前这种清除氧化皮的绝大数还是人工用钢丝刷进行清理的方式，费时费力，还清理不干净；也有采用机械式清理的，但是也存在工人劳动强度大、工作环境恶劣，氧化皮清理不干净以及将材料表面弄伤导致产品报废的缺陷，特别是类似齿轮类的锻件，为了提高锻件的精度大多需要采用二火二锻的工艺，主要原因就是一火锻造时表面氧化皮去除不干净需要对一火锻造后的锻坯进行表面去氧化皮及修理缺陷再重新加热进行二火精锻，能耗大、浪费大，生产周期长，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造生产线除氧化皮设备，具有全自动工作、氧化皮清除干净，设备性能稳定、寿命长的优点；特别是锻造线中设置本设备后，一方面减轻了操作工人的劳动强度，另一方面可以将现有的二火二锻工艺优化为一火二锻工艺，极大的节省了生产周期，大幅度降低了生产成本，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造生产线除氧化皮设备，包括底座1、电控系统8，所述底座1上设有传送装置4、污水槽3和支撑架6，所述传送装置4包括输送链条402和安装在所述输送链条402上的承料棒401，所述输送链条402由调速电机403通过链条404带动，所述污水槽3内设有至少三道次的过滤隔板301对除氧化皮后的混有氧化皮杂质的混合水体进行初步沉淀过滤，避免粗大的氧化皮进入后继装置，防止损坏其它零部件或阻塞管道；所述传送装置4上跨设有高压喷射室5，所述高压喷射室5内设置有若干喷头501，所述喷头501喷水压强不小于30mpa，所述输送链条402与所述承料棒401穿过所述高压喷射室5，加热后的锻件原材料或坯料放置在承料棒401上，在调速电机403驱动下随输送链条402进入并以一定的速度通过高压喷射室5，使高压喷射室5内设置的喷头501向锻件原材料或坯料表面以扫描方式喷射高压水从而将锻件原材料或坯料表面的氧化皮清除干净，不小于30mpa的超高压喷水压力一方面使水流在高温原材料或坯料上停留时间短，降低高温原材料或坯料的热损失程度，确保高温原材料或坯料的温度稳定均匀，另一方面高的喷水压力使水射流的冲击能力更强，直接快速的将氧化皮从基体上打掉剥离，清除氧化皮的效果更好，速度更快；所述支撑架6顶端设有水箱7，所述支撑架6中部设有冷却装置9，所述支撑架6底部设有水循环装置10、高压供水装置11，所述冷却装置9包括冷却器901，所述冷却器901通过冷却进液管902和冷却出液管903与所述水箱7连通组成冷却循环，所述冷却器901由所述电控系统8控制启停从而恒定水箱中水的温度；由于锻造线一开动生产就是连续式的生产的，因此，在连续不断清除氧化皮过程中，一方面水体会吸收部分热量，另一方面高温氧化皮进入水中后会散发大量的热量到水中，使水温升高，若不加处理甚至会达到沸腾的状态，这不仅影响设备本身的稳定性、缩短各零部件的寿命，还会导致喷水压力不稳影响氧化皮的清理效果，因此通过以上设置确保本设备在长时间工作时水箱中水的温度稳定在合适的范围，从而使喷向加热后的锻件原材料或坯料的水温稳定，在保证清除氧皮效果的基础上防止锻件原材料或坯料的温度出现波动，还确保了设备本身的稳定性，延长各零部件的寿命。所述水循环装置10包括循环泵1001，所述循环泵1001的进口端通过循环进液管1002与所述污水槽3连通，所述循环泵1001的出口通过管道一1003接入袋式过滤器1004，所述袋式过滤器1004出口通过管道二1005接入保安过滤器一1006，所述保安过滤器一1006出口通过管道三1007与所述水箱7连通；通过本设置将经过污水槽3初步沉淀过滤后的水回收到水箱7中实现了水的循环利用，节约了水资源，在这个过程中，通过袋式过滤器1004和保安过滤器一1006进一步对回收的水体进行过滤，使进入水箱7的水体保持干净，以确保冷却装置和高压供水装置的正常工作，延长冷却装置和高压供水装置的使用寿命。所述高压供水装置11包括前置泵1104和柱塞泵1103，所述前置泵1104的进口通过管道四1101与所述水箱7连通，所述前置泵1104的出口端通过管道六1105与所述保安过滤器二1106进口端连通，所述保安过滤器二1106出口端与所述柱塞泵1103进口端连通，所述柱塞泵1103通过管道五1102向所述喷头501提供高压水，通过本设置，首先由前置泵1104从水箱7中抽取水泵入保安过滤器二1106进行精过滤，然后再进入柱塞泵1103进行进一步加压提供给喷头501，一方面前置泵1104对水进行初步加压和提供流量保证，另一方面经过再一次对水进行精过滤，确保柱塞泵1103工作正常稳定延长柱塞泵1103的使用寿命，使喷头501喷出的水压力稳定，从而保证氧化皮的清理效果。进一步的，所述高压喷射室5侧面下方设有导流槽2将剥离下来的氧化皮和水的混合物冲导入所述污水槽3内，使氧化皮集中沉淀在污水槽3内方便清理同时向后继过滤装置提供干净的水质，延长后继过滤装置的使用寿命，降低使用成本。进一步的，所述水箱7、污水槽3、支撑架6、承料棒401均由不锈钢制作，防止锈蚀以及锈蚀产物阻塞管道，提高设备的使用寿命，保证设备性能稳定。进一步的，所述前置泵1104为多级离心泵。进一步的，所述喷头501为旋转喷头，喷水射流无死角，对异形表面也能顺利清除表面的氧化皮，进一步提高了清理效果。进一步的，所述电控系统8为触摸屏，所述柱塞泵1103、所述循环泵1001、所述前置泵1104的启停以及所述调速电机403的转速均在触摸屏上设置控制，将控制参数集中在触摸屏上，窗口式操作直观方便，简单明了。本实作新型的有益效果：本技术的一种锻造生产线除氧化皮设备具有性能稳定、使用寿命长、清除氧化皮的效果好、速度快，全自动化工作，易于与锻造生产线组成连线的优点。附图说明图1为本技术的正面立体图。图2为本技术的后视图。图3为本技术的后面立体图。图4为本技术的锻造生产线除氧化皮设备在锻造线中的配置示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种锻造生产线除氧化皮设备，包括底座1、电控系统8，底座1上设有传送装置4、污水槽3和支撑架6，传送装置4包括输送链条402和安装在输送链条402上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造生产线除氧化皮设备，包括底座（1）、电控系统（8），所述底座（1）上设有传送装置（4）、污水槽（3）和支撑架（6），所述传送装置（4）包括输送链条（402）和安装在所述输送链条（402）上的承料棒（401），所述输送链条（402）由调速电机（403）通过链条（404）带动，所述污水槽（3）内设有至少三道次的过滤隔板（301），其特征在于：所述传送装置（4）上跨设有高压喷射室（5），所述高压喷射室（5）内设置有若干喷头（501），所述喷头（501）喷水压强不小于30mpa，所述输送链条（402）与所述承料棒（401）穿过所述高压喷射室（5），所述支撑架（6）顶端设有水箱（7），所述支撑架（6）中部设有冷却装置（9），所述支撑架（6）底部设有水循环装置（10）、高压供水装置（11），所述冷却装置（9）包括冷却器（901），所述冷却器（901）通过冷却进液管（902）和冷却出液管（903）与所述水箱（7）连通组成冷却循环，所述冷却器（901）由所述电控系统（8）控制启停从而恒定水箱中水的温度；所述水循环装置（10）包括循环泵（1001），所述循环泵（1001）的进口端通过循环进液管（1002）与所述污水槽（3）连通，所述循环泵（1001）的出口通过管道一（1003）接入袋式过滤器（1004），所述袋式过滤器（1004）出口通过管道二（1005）接入保安过滤器一（1006），所述保安过滤器一（1006）出口通过管道三（1007）与所述水箱（7）连通；所述高压供水装置（11）包括前置泵（1104）和柱塞泵（1103），所述前置泵（1104）的进口通过管道四（1101）与所述水箱（7）连通，所述前置泵（1104）的出口端通过管道六（1105）与所述保安过滤器二（1106）进口端连通，所述保安过滤器二（1106）出口端与所述柱塞泵（1103）进口端连通，所述柱塞泵（1103）通过管道五（1102）向所述喷头（501）提供高压水。...

【技术特征摘要】
1.一种锻造生产线除氧化皮设备，包括底座（1）、电控系统（8），所述底座（1）上设有传送装置（4）、污水槽（3）和支撑架（6），所述传送装置（4）包括输送链条（402）和安装在所述输送链条（402）上的承料棒（401），所述输送链条（402）由调速电机（403）通过链条（404）带动，所述污水槽（3）内设有至少三道次的过滤隔板（301），其特征在于：所述传送装置（4）上跨设有高压喷射室（5），所述高压喷射室（5）内设置有若干喷头（501），所述喷头（501）喷水压强不小于30mpa，所述输送链条（402）与所述承料棒（401）穿过所述高压喷射室（5），所述支撑架（6）顶端设有水箱（7），所述支撑架（6）中部设有冷却装置（9），所述支撑架（6）底部设有水循环装置（10）、高压供水装置（11），所述冷却装置（9）包括冷却器（901），所述冷却器（901）通过冷却进液管（902）和冷却出液管（903）与所述水箱（7）连通组成冷却循环，所述冷却器（901）由所述电控系统（8）控制启停从而恒定水箱中水的温度；所述水循环装置（10）包括循环泵（1001），所述循环泵（1001）的进口端通过循环进液管（1002）与所述污水槽（3）连通，所述循环泵（1001）的出口通过管道一（1003）接入袋式过滤器（1004），所述袋式过滤器（1004）出口通过管道二（1005）接入保安过滤器一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，
申请(专利权)人：瑞安市申远锻件机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33