一种高强度轴承加工磨砂轮制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度轴承加工磨砂轮，包括磨砂轮基体和磨料层，磨料层包括结合剂和混合磨料；结合剂为陶瓷结合剂；混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：12‑16份，金刚石：22‑26份，颜填料：30‑33份，二氧化硅：10‑14份，黑碳化硅：14‑18份，辅助磨料：8‑14份；其中，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；辅助磨料为白刚玉；磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.23‑1.78%，Re：0.02‑0.09%，Bi：0.58‑1.14%，Cs：0.05‑0.13%，Pb：0.78‑1.45%，Al：0.02‑0.06%，Ru：2.45‑3.15%，Zn：1.19‑1.25%，稀土：20‑28%，余量为Fe和微量杂质。

A High Strength Bearing Grinding Wheel

The invention discloses a high-strength bearing grinding wheel, which comprises a grinding wheel base and an abrasive layer, the abrasive layer includes a binder and a mixed abrasive; the binder is a ceramic binder; the mixed abrasive layer comprises the following components according to the mass fraction: graphite: 12 16, diamond: 22 26, pigment and filler: 30 33, silicon dioxide: 10 14, black silicon carbide: 14 18, respectively. Auxiliary abrasives: 8 14 parts; of which, the pigments and fillers are the mixture of titanium dioxide and zinc chloride, in which the mass ratio of titanium dioxide and zinc chloride is 2:1; the auxiliary abrasives are white corundum; the grinding wheel is made of high strength alloy material, and its weight percentage composition is Zr: 1.23 1.78%, Re: 0.02 0.09%, Bi: 0.58 1.14%, Cs: 0.05 0.13%, Pb: 0.78 1.45%, Al: 0.02 820 _0.06%, Ru: 2.45 3.15%, Zn: 1.19 1.25%, rare earth: 20 28%, residual Fe and trace impurities.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轴承加工磨砂轮
本专利技术涉及磨砂轮
，具体的说是涉及一种高强度轴承加工磨砂轮。
技术介绍
磨砂轮又称固结磨具，磨砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素；磨砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；现有技术中的磨砂轮在长期磨磨具的情况下废旧严重，更换频率较高，为了延长磨砂轮的使用时间以及使用寿命，降低报废率以及生产成本，本专利技术提出了一种高强度轴承加工磨砂轮。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种高强度轴承加工磨砂轮，不仅提高了产品的耐用性，而且降低了报废率，节约了生产成本，结构简单，维护方便。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种高强度轴承加工磨砂轮，包括磨砂轮基体和磨料层，磨料层包括结合剂和混合磨料；结合剂为陶瓷结合剂；混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：12-16份，金刚石：22-26份，颜填料：30-33份，二氧化硅：10-14份，黑碳化硅：14-18份，辅助磨料：8-14份；其中，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；辅助磨料为白刚玉；磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.23-1.78%，Re：0.02-0.09%，Bi：0.58-1.14%，Cs：0.05-0.13%，Pb：0.78-1.45%，Al：0.02-0.06%，Ru：2.45-3.15%，Zn：1.19-1.25%，稀土：20-28%，余量为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.5-4.6%，Pm：1.5-1.9%，Nd：9.6-10.8%，Eu：7.6-8.5%，Ni：2.8-4.5%，V：5.8-6.9%，余量为Ge。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的高强度轴承加工磨砂轮，磨料层包括结合剂和混合磨料；所述结合剂为陶瓷结合剂；混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：12份，金刚石：22份，颜填料：30份，二氧化硅：10份，黑碳化硅：14份，辅助磨料：8份；其中，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；所述的辅助磨料为白刚玉；磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.23%，Re：0.02%，Bi：0.58%，Cs：0.05%，Pb：0.78%，Al：0.02%，Ru：2.45%，Zn：1.19%，稀土：20%，余量为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.5%，Pm：1.5%，Nd：9.6%，Eu：7.6%，Ni：2.8%，V：5.8%，余量为Ge。前述的高强度轴承加工磨砂轮，磨料层包括结合剂和混合磨料；结合剂为陶瓷结合剂；混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：16份，金刚石：26份，颜填料：33份，二氧化硅：14份，黑碳化硅：18份，辅助磨料：14份；其中，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；所述的辅助磨料为白刚玉；磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.78%，Re：0.09%，Bi：1.14%，Cs：0.13%，Pb：1.45%，Al：0.06%，Ru：3.15%，Zn：1.25%，稀土：28%，余量为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：4.6%，Pm：1.9%，Nd：10.8%，Eu：8.5%，Ni：4.5%，V：6.9%，余量为Ge。前述的高强度轴承加工磨砂轮，磨料层包括结合剂和混合磨料；结合剂为陶瓷结合剂；混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：14份，金刚石：23份，颜填料：31份，二氧化硅：12份，黑碳化硅：16份，辅助磨料：12份；其中，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；辅助磨料为白刚玉；磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.56%，Re：0.05%，Bi：1.07%，Cs：0.09%，Pb：1.12%，Al：0.04%，Ru：3.08%，Zn：1.21%，稀土：25%，余量为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：4.2%，Pm：1.7%，Nd：10.5%，Eu：8.3%，Ni：3.7%，V：6.4%，余量为Ge。前述的高强度轴承加工磨砂轮，陶瓷结合剂按质量份数计包括以下组分：硼砂：2-9份，三氧化二硼：9-11份，硅酸钠：2-6份，氧化镁：1-3份，三氧化二铁：9-11份，二氧化硅：5-9份，三氧化二铝：14-19份。采用本专利技术的技术方案有益效果是：本专利技术中的磨砂轮基体采用高强度合金材质，且合金材质中添加了稀土元素，加强了各金属元素之间的结合，增加了磨砂轮的硬度和强度，提高了磨砂轮的使用率，延长了寿命，本发中的陶瓷结合剂具有耐酸碱、耐水和耐油等特性，同时采用陶瓷结合剂的砂轮刚性较好，磨削过程中磨具变形较小，工件的加工精度高，提高了工作效率，省时省力，本专利技术中磨料中加入了了颜填料，容易发生粉颗粒沉降或溶剂分层的现象，降低其细度可以在一定程度上降低粉料颗粒的沉降速度，但只能延迟沉降而不能防止沉降，加入二氧化硅就能获得显著的防沉降效果，并且二氧化硅具有来源广泛、价格低廉等优点。具体实施方式实施例1本实施例提供一种高强度轴承加工磨砂轮，包括磨砂轮基体和磨料层，磨料层包括结合剂和混合磨料；所述结合剂为陶瓷结合剂；混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：12份，金刚石：22份，颜填料：30份，二氧化硅：10份，黑碳化硅：14份，辅助磨料：8份；其中，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；所述的辅助磨料为白刚玉；磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.23%，Re：0.02%，Bi：0.58%，Cs：0.05%，Pb：0.78%，Al：0.02%，Ru：2.45%，Zn：1.19%，稀土：20%，余量为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.5%，Pm：1.5%，Nd：9.6%，Eu：7.6%，Ni：2.8%，V：5.8%，余量为Ge；陶瓷结合剂按质量份数计包括以下组分：硼砂：2份，三氧化二硼：9份，硅酸钠：2份，氧化镁：1份，三氧化二铁：9份，二氧化硅：5份，三氧化二铝：14份。实施例2本实施例提供一种高强度轴承加工磨砂轮，包括磨砂轮基体和磨料层，磨料层包括结合剂和混合磨料；结合剂为陶瓷结合剂；混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：16份，金刚石：26份，颜填料：33份，二氧化硅：14份，黑碳化硅：18份，辅助磨料：14份；其中，颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；所述的辅助磨料为白刚玉；磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.78%，Re：0.09%，Bi：1.14%，Cs：0.13%，Pb：1.45%，Al：0.06%，Ru：3.15%，Zn：1.25%，稀土：28%，余量为Fe和微量杂质；稀土中，按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度轴承加工磨砂轮，包括磨砂轮基体和磨料层，其特征在于：所述磨料层包括结合剂和混合磨料；所述结合剂为陶瓷结合剂；所述混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：12‑16份，金刚石：22‑26份，颜填料：30‑33份，二氧化硅：10‑14份，黑碳化硅：14‑18份，辅助磨料：8‑14份；其中，所述颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；所述的辅助磨料为白刚玉；所述磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.23‑1.78%，Re：0.02‑0.09%，Bi：0.58‑1.14%， Cs：0.05‑0.13%，Pb：0.78‑1.45%，Al：0.02‑0.06%，Ru：2.45‑3.15%，Zn：1.19‑1.25%，稀土：20‑28%，余量为Fe和微量杂质；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.5‑4.6%，Pm：1.5‑1.9%，Nd：9.6‑10.8%，Eu：7.6‑8.5%，Ni：2.8‑4.5%，V：5.8‑6.9%，余量为Ge。

【技术特征摘要】
1.一种高强度轴承加工磨砂轮，包括磨砂轮基体和磨料层，其特征在于：所述磨料层包括结合剂和混合磨料；所述结合剂为陶瓷结合剂；所述混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：12-16份，金刚石：22-26份，颜填料：30-33份，二氧化硅：10-14份，黑碳化硅：14-18份，辅助磨料：8-14份；其中，所述颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；所述的辅助磨料为白刚玉；所述磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.23-1.78%，Re：0.02-0.09%，Bi：0.58-1.14%，Cs：0.05-0.13%，Pb：0.78-1.45%，Al：0.02-0.06%，Ru：2.45-3.15%，Zn：1.19-1.25%，稀土：20-28%，余量为Fe和微量杂质；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.5-4.6%，Pm：1.5-1.9%，Nd：9.6-10.8%，Eu：7.6-8.5%，Ni：2.8-4.5%，V：5.8-6.9%，余量为Ge。2.根据权利要求1所述的高强度轴承加工磨砂轮，其特征在于：所述磨料层包括结合剂和混合磨料；所述结合剂为陶瓷结合剂；所述混合磨料层按质量份数计包括以下组分：石墨：12份，金刚石：22份，颜填料：30份，二氧化硅：10份，黑碳化硅：14份，辅助磨料：8份；其中，所述颜填料为二氧化钛和氯化锌的混合物，其中二氧化钛和氯化锌的质量比为2：1；所述的辅助磨料为白刚玉；所述磨砂轮基体为高强度合金材质，其重量百分比成分为：Zr：1.23%，Re：0.02%，Bi：0.58%，Cs：0.05%，Pb：0.78%，Al：0.02%，Ru：2.45%，Zn：1.19%，稀土：20%，余量为Fe和微量杂质；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：3.5%，Pm：1.5%，Nd：9.6%，Eu：7.6%，Ni：2.8%，V：5.8%，余量为Ge。3.根据权利要求1所述的高强度轴承加...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙留保，
申请(专利权)人：扬中市飞宇磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32