适用于涂料循环的列管式管中管制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于涂料循环的列管式管中管，包括列管外管、三片式球阀、两片式球阀、左变径接头、右变径接头、左导流锥、右导流锥、涂料流通管；所述列管外管的两端分别与左变径接头、右变径接头连接，所述左导流锥与左变径接头的大径端连接，所述右导流锥与右变径接头的大径端连接；所述涂料流通管在列管外管内腔两端分别与左导流锥、右导流锥连接；所述左变径接头的小径端、右变径接头的小径端分别连接三片式球阀；所述列管外管左侧、列管外管右侧分别连接两片式球阀。本实用新型专利技术热交换效果好，温度和流速控制精度高，能有效提高涂料喷涂效果。

Pipe-in-pipe for coating cycle

The utility model discloses a row tube type middle pipe suitable for paint circulation, which comprises a row tube outer pipe, a three-piece ball valve, a two-piece ball valve, a left diameter changing joint, a right diameter changing joint, a left diversion cone, a right diversion cone and a paint flow pipe; the two ends of the row tube outer pipe are respectively connected with a left diameter changing joint and a right diameter changing joint, and the left diversion cone is connected with a large diameter end of a left diameter changing joint. The right diversion cone is connected with the large diameter end of the right diversion joint; the paint flow pipe is connected with the left diversion cone and the right diversion cone at both ends of the inner cavity of the outer tube of the row tube; the small diameter end of the left diversion joint and the small diameter end of the right diversion joint are connected with three-piece ball valves respectively; the left side of the outer tube of the row tube and the right side of the outer tube of the row tube are connected with two pieces of ball valves respectively. The utility model has good heat exchange effect, high control precision of temperature and flow rate, and can effectively improve coating spraying effect.

【技术实现步骤摘要】
适用于涂料循环的列管式管中管
本技术涉及涂料设备领域，特别涉及适用于涂料循环的列管式管中管。
技术介绍
在汽车生产的涂装生产车间，为了保证涂料使用的性能，需要保证涂料的温度控制在预定值的±1℃或更小。换热器对所传输的溶剂性油漆流速要求在0.3-0.7m/s，水性油漆流速为0.15-0.4m/s。但是，目前由于涂料冷却传输设备的设计结构不合理，存在热交换效果差，流速控制精度低等技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热交换效果好，流速控制精度高的适用于涂料循环的列管式管中管。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：适用于涂料循环的列管式管中管，包括列管外管、三片式球阀、两片式球阀、左变径接头、右变径接头、左导流锥、右导流锥、涂料流通管；所述列管外管的两端分别与左变径接头、右变径接头连接，所述左导流锥与左变径接头的大径端连接，所述右导流锥与右变径接头的大径端连接；所述涂料流通管在列管外管内腔两端分别与左导流锥、右导流锥连接；所述左变径接头的小径端、右变径接头的小径端分别连接三片式球阀；所述列管外管左侧、列管外管右侧分别连接两片式球阀。优选地，还包括定位支撑隔板，所述定位支撑隔板上均布设置通孔，所述涂料流通管穿过通孔与定位支撑隔板配合连接；所述定位隔板安装在列管外管的内腔。优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器与左导流锥处的涂料流通管连接，所述温度传感器用于检测循环管路出口处的涂料的温度。优选地，所述涂料流通管在列管外管内腔圆周均布设置，所述涂料流通管的外侧均浸没列管外管内腔的液体中。采用上述技术方案，由于使用了列管外管、三片式球阀、两片式球阀、左变径接头、右变径接头、左导流锥、右导流锥、涂料流通管等技术特征。通过左变径接头、右变径接头、左导流锥、右导流锥等将涂料流通管安装在列管外管的内腔，具体使用时将冷却液从涂料流通管的出料端加入到列管外管内腔，将冷却液从涂料流通管的进料端引出，通过有效调节进入到列管外管内的液体的温度，使得对涂料流通管的涂料进行充分的热交换，有效实现对涂料流速的精确控制，提高喷涂质量。附图说明图1为本技术主视局部剖视图；图2为图1的A-A剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如附图1和附图2所示，适用于涂料循环的列管式管中管，包括列管外管1、三片式球阀2、两片式球阀3、左变径接头4、右变径接头5、左导流锥(图中未示出)、右导流锥(图中未示出)、涂料流通管8。将列管外管1的两端分别与左变径接头4、右变径接头5连接，将左导流锥与左变径接头4的大径端连接，将右导流锥与右变径接头5的大径端连接。将涂料流通管8在列管外管1内腔两端分别与左导流锥4、右导流锥5连接。将左变径接头4的小径端、右变径接头5的小径端分别连接三片式球阀2；将列管外管1左侧、列管外管1右侧分别连接两片式球阀3。为了进一步提高换热的效果，具体实施中还包括定位支撑隔板9，在定位支撑隔板9上均布设置通孔，将涂料流通管8穿过通孔与定位支撑隔板9配合连接；将定位隔板9安装在列管外管1的内腔。为了进一步提高了控制精度，具体实施中还包括温度传感器10，将温度传感器10与左导流锥处的涂料流通管8连接，温度传感器10用于检测循环管路出口处的涂料的温度。涂料流通管8在列管外管1内腔圆周均布设置，在涂料流通管8的外侧均浸没列管外管1内腔的液体中。上述技术方案，具体应用中将涂料从右变径接头5侧的三片式球阀2引入，从左变径接头4侧的三片式球阀2引出。将换热液体从左变径接头4侧的两片式球阀3引入，从将换热液体从右变径接头5侧的两片式球阀3引出，通过温度传感器10实时对引出的涂料温度进行检测，并调节换热液体的温度，实现对涂料流通管8内涂料的精确控制，有效保证溶剂性油漆流速和水性油漆流速，提高喷涂的质量。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于涂料循环的列管式管中管，其特征在于，包括列管外管、三片式球阀、两片式球阀、左变径接头、右变径接头、左导流锥、右导流锥、涂料流通管、定位隔板和定位支撑隔板；所述列管外管的两端分别与左变径接头、右变径接头连接，所述左导流锥与左变径接头的大径端连接，所述右导流锥与右变径接头的大径端连接；所述涂料流通管在列管外管内腔两端分别与左导流锥、右导流锥连接；所述左变径接头的小径端、右变径接头的小径端分别连接三片式球阀；所述列管外管左侧、列管外管右侧分别连接两片式球阀；所述定位支撑隔板上均布设置通孔；所述涂料流通管穿过通孔与定位支撑隔板配合连接；所述定位隔板安装在列管外管的内腔。

【技术特征摘要】
1.适用于涂料循环的列管式管中管，其特征在于，包括列管外管、三片式球阀、两片式球阀、左变径接头、右变径接头、左导流锥、右导流锥、涂料流通管、定位隔板和定位支撑隔板；所述列管外管的两端分别与左变径接头、右变径接头连接，所述左导流锥与左变径接头的大径端连接，所述右导流锥与右变径接头的大径端连接；所述涂料流通管在列管外管内腔两端分别与左导流锥、右导流锥连接；所述左变径接头的小径端、右变径接头的小径端分别连接三片式球阀；所述列管外管左侧、列管外管右侧分别连接两...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海，李跃东，
申请(专利权)人：重庆希普瑞机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50