一种烧嘴生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烧嘴生产工艺，包括以下步骤：S1：钢材下料：将订单和图纸发到不锈钢批发商，按照图纸用锯床下料；S2：机加工：按照S1中所述的图纸将订回来的不锈钢件进行加工；S3：烧嘴装配：将烧嘴外壳、后盖、二次空气管、二次空气喷头和不锈钢风管装配好；S4：电气材料采购：对控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电器材料进行采购；S5：电控箱、管路板安装：按图将S4中所述的控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电控箱进行接线。本发明专利技术火焰短、火力大,燃烧产生的热量采用压缩空气匀速地往下吹，加热效率高,加热均匀，不会产生加热局部的情况，加热效果好,安全可靠，具备前后吹扫和报警功能。

A Kind of Burner Production Technology

The invention discloses a burner production process, which includes the following steps: S1: steel blanking: sending orders and drawings to stainless steel wholesalers and cutting materials according to drawings; S2: machine processing: processing stainless steel parts ordered back according to drawings described in S1; S3: burner assembly: burner shell, back cover, secondary air pipe, secondary air nozzle and stainless steel wind pipe. Assemble well; S4: Electrical material purchasing: purchasing electrical materials for controlling burner ignition, flame detection and safety protection; S5: electronic control box, pipeline board installation: wiring the electronic control box for controlling burner ignition, flame detection and safety protection described in S4 according to the figure. The invention has the advantages of short flame, high firepower, uniform downward blowing of heat generated by combustion with compressed air, high heating efficiency, uniform heating, no local heating, good heating effect, safety and reliability, and front and back blowing and alarming functions.

【技术实现步骤摘要】
一种烧嘴生产工艺
本专利技术涉及烧嘴生产
，尤其涉及一种烧嘴生产工艺。
技术介绍
烧嘴（英文名称：burner）是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分（或全部）烧嘴可通过某些方式（包括PWM技术）调节燃烧输出的热量来控制输出温度,现有的烧嘴在生产加工时，存在加热效率低，加热效果不好的问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种烧嘴生产工艺。本专利技术提出的一种烧嘴生产工艺，包括以下步骤：S1：钢材下料：将订单和图纸发到不锈钢批发商，按照图纸用锯床下料；S2：机加工：按照S1中所述的图纸将订回来的不锈钢件进行加工；S3：烧嘴装配：将烧嘴外壳、后盖、二次空气管、二次空气喷头和不锈钢风管装配好；S4：电气材料采购：对控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电器材料进行采购；S5：电控箱、管路板安装：按图将S4中所述的控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电控箱进行接线，通电调试，将控制燃气和助燃空气的各种管路和阀件按图连接安装在一起；S6：检查、调试：对S5中所述的所有安装完毕的电控箱进行通电调试，确认能正常进行点火和检测及报警；S7：烧嘴测试：将所有管路板的接口和烧嘴的管路正确连接好，同时将高压点火棒和高压点火电缆安装在烧嘴上，和电控箱正确连接好，然后通气、通电进行测试；S8：发货包装：对S7中所述的测试合格的烧嘴进行包装，发货。优选的，所述S1中，用人工将钢材搬上锯床的输送辊按尺寸进行锯切。优选的，所述S2中，零部件按图用车床和铣钻床加工好，再用氩弧焊将需要焊接的地方焊接好，最后进行精加工和尺寸核对。优选的，所述S4中，电器材料为IES258火焰控制器、高压点火器。优选的，所述S6中，对安装完毕的管路板进行泄漏情况检测，用刷肥皂泡检漏的方法，用6KG/CM2压力的压缩空气试压10min，确保无泄漏。优选的，所述S7中，判断标准：燃气用量最大可达到7m3/H，火焰蓝色，火焰宽度能覆盖到烧嘴外圆处，装在过滤箱上盖封闭起来，燃烧20min后，底部过滤板温度须达到600°C，点火不成功和中途灭火和燃料不足均要报警。优选的，所述S8中，使用木箱进行包装，包装时做好防护措施，避免受到磕碰。本专利技术的有益效果是：火焰短、火力大,燃烧产生的热量采用压缩空气匀速地往下吹，加热效率高,加热均匀，不会产生加热局部的情况，加热效果好,安全可靠，具备前后吹扫和报警功能。附图说明图1为本专利技术提出的一种烧嘴生产工艺的流程图；图2为本专利技术提出的一种烧嘴生产工艺的烧嘴装配的结构示意图。图中：1烧嘴外壳、2后盖、3二次空气管、4二次空气喷头、5不锈钢风管。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参考图1-2，本实施例中提出了一种烧嘴生产工艺，包括以下步骤：S1：钢材下料：将订单和图纸发到不锈钢批发商，按照图纸用锯床下料；S2：机加工：按照S1中所述的图纸将订回来的不锈钢件进行加工；S3：烧嘴装配：将烧嘴外壳、后盖、二次空气管、二次空气喷头和不锈钢风管装配好；S4：电气材料采购：对控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电器材料进行采购；S5：电控箱、管路板安装：按图将S4中所述的控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电控箱进行接线，通电调试，将控制燃气和助燃空气的各种管路和阀件按图连接安装在一起；S6：检查、调试：对S5中所述的所有安装完毕的电控箱进行通电调试，确认能正常进行点火和检测及报警；S7：烧嘴测试：将所有管路板的接口和烧嘴的管路正确连接好，同时将高压点火棒和高压点火电缆安装在烧嘴上，和电控箱正确连接好，然后通气、通电进行测试；S8：发货包装：对S7中所述的测试合格的烧嘴进行包装，发货。本实施例中，S1中，用人工将钢材搬上锯床的输送辊按尺寸进行锯切，S2中，零部件按图用车床和铣钻床加工好，再用氩弧焊将需要焊接的地方焊接好，最后进行精加工和尺寸核对，S4中，电器材料为IES258火焰控制器、高压点火器，S6中，对安装完毕的管路板进行泄漏情况检测，用刷肥皂泡检漏的方法，用6KG/CM2压力的压缩空气试压10min，确保无泄漏，S7中，判断标准：燃气用量最大可达到7m3/H，火焰蓝色，火焰宽度能覆盖到烧嘴外圆处，装在过滤箱上盖封闭起来，燃烧20min后，底部过滤板温度须达到600°C，点火不成功和中途灭火和燃料不足均要报警，S8中，使用木箱进行包装，包装时做好防护措施，避免受到磕碰，本专利技术的有益效果是是火焰短、火力大,燃烧产生的热量采用压缩空气匀速地往下吹，加热效率高,加热均匀，不会产生加热局部的情况，加热效果好,安全可靠，具备前后吹扫和报警功能。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧嘴生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：钢材下料：将订单和图纸发到不锈钢批发商，按照图纸用锯床下料；S2：机加工：按照S1中所述的图纸将订回来的不锈钢件进行加工；S3：烧嘴装配：将烧嘴外壳、后盖、二次空气管、二次空气喷头和不锈钢风管装配好；S4：电气材料采购：对控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电器材料进行采购；S5：电控箱、管路板安装：按图将S4中所述的控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电控箱进行接线，通电调试，将控制燃气和助燃空气的各种管路和阀件按图连接安装在一起；S6：检查、调试：对S5中所述的所有安装完毕的电控箱进行通电调试，确认能正常进行点火和检测及报警；S7：烧嘴测试：将所有管路板的接口和烧嘴的管路正确连接好，同时将高压点火棒和高压点火电缆安装在烧嘴上，和电控箱正确连接好，然后通气、通电进行测试；S8：发货包装：对S7中所述的测试合格的烧嘴进行包装，发货。

【技术特征摘要】
1.一种烧嘴生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：钢材下料：将订单和图纸发到不锈钢批发商，按照图纸用锯床下料；S2：机加工：按照S1中所述的图纸将订回来的不锈钢件进行加工；S3：烧嘴装配：将烧嘴外壳、后盖、二次空气管、二次空气喷头和不锈钢风管装配好；S4：电气材料采购：对控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电器材料进行采购；S5：电控箱、管路板安装：按图将S4中所述的控制烧嘴点火、火焰检测和安全保护的电控箱进行接线，通电调试，将控制燃气和助燃空气的各种管路和阀件按图连接安装在一起；S6：检查、调试：对S5中所述的所有安装完毕的电控箱进行通电调试，确认能正常进行点火和检测及报警；S7：烧嘴测试：将所有管路板的接口和烧嘴的管路正确连接好，同时将高压点火棒和高压点火电缆安装在烧嘴上，和电控箱正确连接好，然后通气、通电进行测试；S8：发货包装：对S7中所述的测试合格的烧嘴进行包装，发货。2.根据权利要求1所述的一种烧嘴生产工艺，其特征在于，所述S1中，用人工...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱长山，杨振江，
申请(专利权)人：深圳市迈拓铝设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44