The invention relates to the technical field of laser welding, in particular to a method and device for hot gas/liquid flow assisted laser welding thin plates. Through the hot air and high pressure liquid flow from the hot air and liquid flow pipes, the thin plate is heated locally to reduce the temperature difference between the matrix and the weld, and then the weld is treated by the high pressure liquid flow at a lower temperature to reduce the warping deformation of the thin plate and improve the welding quality.
【技术实现步骤摘要】
一种热气/液流辅助激光焊接薄板的方法和装置
本专利技术涉及激光焊接
，具体涉及一种热气/液流辅助激光焊接薄板的方法和装置，能够有效地减少熔池和基体之间的温度差，提高焊缝和基体之间的结合强度，减少薄板焊接的翘曲变形，提高焊接质量。
技术介绍
随着各种新材料的出现，考虑到降低成本，减轻重量，提高效率等因素的影响，薄壁件也将获得越来越广泛的应用，特别是在飞机上的焊接结构就多是薄壁结构件。而对于薄壁零件的焊接，运用激光焊接的方法不仅可以获得高强度、连续光滑的焊缝，还可以增加焊件的拉伸强度，达到减轻重量、节约材料、提高性能的效果。激光焊接作为现代科技与传统技术的结合体，其相对于传统焊接技术而言，以其独特之处可以极大的提升焊接的效率和精度。激光焊接技术属于熔融焊接，是以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术，其具有焊接速度快、深宽比大的特点，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，从而焊接工件的目的。薄板焊接由于厚度较薄，激光焊接时焊件局部被加热到很高温度，高度集中的瞬态热输入使得焊接过程中和焊后产生相当大的内...
【技术保护点】
1.一种热气/液流辅助激光焊接薄板的装置，其特征在于，所述装置包括焊接工作台、激光焊接头、保护气体喷嘴、热气流管道和高压液流管道；待焊薄板固定在带有夹具的焊接工作台上，激光焊接头，保护气体喷嘴和热气流管道位于待焊薄板的正面，对准待焊部位，热气流管道同时位于激光焊接头和保护气体喷嘴的下方，热气流管道能够在PLC系统的控制下实现平移；高压液流管道穿过焊接工作台位于待焊薄板的背面，对准待焊部位，热气流管道和高压液流管道上均开有小孔，小孔的开合由PLC系统控制。
【技术特征摘要】
1.一种热气/液流辅助激光焊接薄板的装置，其特征在于，所述装置包括焊接工作台、激光焊接头、保护气体喷嘴、热气流管道和高压液流管道；待焊薄板固定在带有夹具的焊接工作台上，激光焊接头，保护气体喷嘴和热气流管道位于待焊薄板的正面，对准待焊部位，热气流管道同时位于激光焊接头和保护气体喷嘴的下方，热气流管道能够在PLC系统的控制下实现平移；高压液流管道穿过焊接工作台位于待焊薄板的背面，对准待焊部位，热气流管道和高压液流管道上均开有小孔，小孔的开合由PLC系统控制。2.如权利要求1所述的一种热气/液流辅助激光焊接薄板的装置，其特征在于，所述热气流管道和高压液流管道相互平行并分别开有一排相互对齐的小孔，热气流管道的小孔依次编为小孔1，小孔2，小孔3…；高压液流管道的小孔依次编为小孔a,小孔b,小孔c…，小孔之间的孔距为2-4mm。3.如权利要求1所述的一种热气/液流辅助激光焊接薄板的装置，其特征在于，所焊薄板的厚度不超过3mm；材质包括铝合金，不锈钢和钛合金。4.利用所述装置实施热气/液流辅助激光焊接薄板的方法，其特征在于：首先位于待焊薄板正面的热气流管道上的小孔喷出高温热气流对待焊部位进行局部加热至待焊薄板的动态再结晶温度，然后立即使用激光焊接头对待焊部位进行焊接，焊接完成后位于待焊薄板背面的高压液流管道上的小孔立即射出低温高压液流对已形成的焊缝进行处理，产生冲击力对焊缝进行强化；其具体步骤如下：(1)将待焊薄板固定在带有夹具的焊接工作台上；(2)激光焊接头，保护气体喷嘴和热气流管道位于待焊薄板的正面，高压液流管道置于待焊薄板背面，待焊薄板正面的热气流管道上的小孔1打开喷射出的高温氢气流接触空气被点燃对小孔1周...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。