应用于锤式破碎机的螺旋型硬质合金内衬共轴套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于锤式破碎机的螺旋型硬质合金内衬共轴套筒，包括：基体，所述基体的内表面具有螺纹；以及硬质合金堆焊层，所述硬质合金堆焊层分为若干次螺旋堆焊于所述基体的所述螺纹内。通过在共轴套筒内的螺纹内堆焊硬质合金涂层，大大提升了共轴套筒的耐磨性，同时由于轴向的应力分散，降低了基体脆性，防止套筒螺纹凹槽内的硬质合金涂层破裂和脱落，显著延长了共轴套筒的使用寿命。

Coaxial sleeve with helical cemented carbide lining for hammer crusher

The utility model discloses a spiral cemented carbide lined coaxial sleeve applied to a hammer crusher, which comprises a base body with threads on the inner surface of the base body and a cemented carbide surfacing layer, which is divided into several times of spiral surfacing within the threads of the base body. The wear resistance of the coaxial sleeve is greatly improved by surfacing the cemented carbide coating inside the thread of the coaxial sleeve. At the same time, due to the dispersion of the axial stress, the brittleness of the matrix is reduced, and the rupture and shedding of the cemented carbide coating in the groove of the thread of the sleeve are prevented, which significantly prolongs the service life of the coaxial sleeve.

【技术实现步骤摘要】
应用于锤式破碎机的螺旋型硬质合金内衬共轴套筒
本技术涉及破碎机领域，尤其涉及锤式破碎机的共轴套筒。
技术介绍
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。锤式破碎机往往将很多片的锤片固定在一个共用的轴杆上，锤片的锤柄部分有一个通孔，该通孔部分内衬一个耐磨套筒，各个锤片之间由隔离环分开，锤片工作时，通过轴杆的转动，采用离心力将锤片甩起来，使得锤片获得最大的动量，敲击工作室内的物体，达到破碎的目的。在使用这种锤片的过程中，通常会遇到的问题是多方面的：首先，套筒的基体硬度太高，这样锤片对套筒的束缚不好，造成在敲击过程中，锤片与套筒之间有相互运动，这样锤片的通孔会越磨越大，结果使得锤柄低端的位置偏移，严重会敲击衬板，造成停机、卡死、或者衬板破坏。同时基体硬度过高，往往脆性比较大，在敲击过程中，套筒破裂，锤片工作受到影响。其次，为了改进上述基体硬度高而产生的脆性大的缺陷，套筒在设计过程中，如图1所示，有些制造者在套筒1’内侧涂覆或者内衬涂层20’，该涂层材料需要有非常高的硬度和耐磨性能，以满足长时间运行的要求。但是，在实际的选型过程中发现，当套筒所使用的的内衬材料满足硬度和耐磨要求时，往往容易导致套筒内的内衬涂层破裂和脱落。如图一所示，现有的套筒内衬涂层设计采用硬质合金的堆焊层，堆焊材料为耐磨硬质合金，在制造过程中我们发现，由于套筒的尺寸有限，往往曲率比较大，当形成长径比很大的内衬硬质合金层的时候，应力非常大，由于转动产生一定的温度，使得内衬硬质合金有一定的形变，加上不停的冲击，一旦产生裂纹，这些裂纹会迅速扩展，从而产生更大的裂纹，在继续的使用过程中，这些裂纹会造成涂层的脱落失效，同时对里面的轴造成刮伤和损坏。而当套筒所使用的的内衬材料的硬度和耐磨性降低时，虽然内衬涂层不容易破裂和脱落，但是耐磨性能差。难以实现两个方面兼顾。综上所述，现有锤式破碎机锤片的共轴套筒的技术缺陷为套筒基体脆性大，套筒内衬涂层破裂和脱落，套筒的耐磨性能差。加上锤片由于长时间处于高频次的冲击作用，同时由于工作环境的要求，停机维修非常困难，特别是对于共轴系统的锤片安装方式，少则几个小时，多则一天，而且作业空间有限，非常难以操作，并且影响设备的运行。如何保证套筒使用寿命是对锤式破碎机非常重要的事情，同时也是很多锤式破碎机制造商和使用单位需要迫切解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种应用于锤式破碎机的螺旋型硬质合金内衬共轴套筒，包括：基体，所述基体的内表面具有螺纹；以及硬质合金堆焊层，所述硬质合金堆焊层分为若干次螺旋堆焊于所述基体的所述螺纹内。通过在共轴套筒内的螺纹内堆焊硬质合金涂层，大大提升了共轴套筒的耐磨性，同时由于轴向的应力分散，降低了基体脆性，防止套筒螺纹凹槽内的硬质合金涂层破裂和脱落，显著延长了共轴套筒的使用寿命。根据本技术的一些实施例，所述螺纹呈矩形凹槽状。根据本技术的一些实施例，所述矩形凹槽内的所述硬质合金堆焊层与所述基体有三个面相结合，硬质合金堆焊涂层不容易脱落，脱落可能性非常小，所以使用过程中解决了内衬脱落、破碎的现象。根据本技术的一些实施例，所述螺纹的深度大于普通内衬套筒的内衬涂层厚度，显著增加了共轴套筒的耐磨性。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是锤式破碎机的共轴套筒的现有技术的示意图；图2是根据本技术的结构示意图以及A-A方向的剖面图；图3是根据本技术的共轴套管的轴向剖面图。图1中，1’是现有技术的共轴套管，20’是现有技术的内衬涂层；图2中，1是共轴套管；图3中，10是基体，11是螺纹，20是硬质合金堆焊层。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；“配合”可以是面与面的配合，也可以是点与面或线与面的配合，也包括孔轴的配合，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的构思如下，通过螺旋式耐磨套筒结构以延长锤式破碎机的共轴套筒1的使用寿命。具体技术方案如下，锤式破碎机的共轴套筒1的基体10材料采用普通的ss316，Q235或45#钢，首先在共轴套筒1的基体10的基础上，利用内孔车刀，车出螺纹11，如图3所示。优选地，该螺纹11为矩形凹槽，优选地，螺纹11的深度（优选为3～5毫米）较普通内衬套筒的内衬涂层厚度（优选为1～2毫米）更大，然后使用螺旋堆焊的方式，在共轴套筒1内的矩形凹槽内堆焊硬质合金材料，在堆焊过程中可以发现，由于堆焊的硬质合金堆焊层在轴向受到基体10的束缚作用，相对热应力非常分散，而且径向部分由于采取了螺旋线（螺纹）的堆焊方式，径向裂纹扩展也不容易形成，同时，堆焊过程中硬质合金堆焊层20的每一遍的堆焊过程都是堆焊在基体10上，不像现有的普通内衬式共轴套筒1的堆焊是在原有的焊接面基础上进行的，现有技术中的堆焊方式容易产生多次冷热蹙变，造成应力缺陷。如图2-3所示，本技术提供一种应用于锤式破碎机的螺旋型硬质合金内衬共轴套筒1，包括：基体10，所述基体10的内表面具有螺纹11；以及硬质合金堆焊层20，所述硬质合金堆焊层20分为若干次螺旋堆焊于所述基体10的所述螺纹11内。通过在共轴套筒1内的螺纹11内堆焊硬质合金堆焊层20，大大提升了共轴套筒1的耐磨性，同时由于轴向的应力分散，降低了基体10脆性，防止套筒螺纹11凹槽内的硬质合金堆焊层20破裂和脱落，显著延长了共轴套筒1的使用寿命。根据本技术的一些实施例，所述螺纹11呈矩形凹槽状。根据本技术的一些实施例，所述矩形凹槽内的所述硬质合金堆焊层20与所述基体10有三个面相结合，硬质合金堆焊层20不容易脱落，脱落可能性非常小，所以使用过程中解决了内衬涂层易脱落、破碎的问题。根据本技术的一些实施例，所述螺纹11的深度大于普通内衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于锤式破碎机的螺旋型硬质合金内衬共轴套筒，其特征在于，包括：基体，所述基体的内表面具有螺纹；以及硬质合金堆焊层，所述硬质合金堆焊层分为若干次螺旋堆焊于所述基体的所述螺纹内。

【技术特征摘要】
1.应用于锤式破碎机的螺旋型硬质合金内衬共轴套筒，其特征在于，包括：基体，所述基体的内表面具有螺纹；以及硬质合金堆焊层，所述硬质合金堆焊层分为若干次螺旋堆焊于所述基体的所述螺纹内。2.如权利要求1所述的应用于锤式破碎机的螺旋型硬质合金内衬共轴套筒，其特征在于，所述螺纹呈矩形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，代光辉，
申请(专利权)人：临沂华庚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37