一种上料机构及基于该上料机构的切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种上料机构，它包括上料台(10)、叠放了若干厚度一致的复合板的升降机构(11)以及输送复合板用的输送架(12)；上料台(10)位于输送架(12)沿着复合板输送方向的一侧，上料台(10)包括引导斜面板(1012)，所述引导斜面板(1012)用作承接上料台(10)的台面与输送架(12)以实现复合板通过引导斜面板(1012)进入到输送架(12)，上料台(10)的台面上设有轮廓与复合板大小一致的镂空区域(1014)；所述行走轮(1114)行驶以支持升降机构(11)从上料台(10)下方的一侧驶入至上料台(10)的镂空区域(1014)的正下方；第一推顶气缸(1311)的推顶杆用作推动一块复合板至引导斜面板(1012)。实现了复合板的上料作业。

A feeding mechanism and cutting equipment based on the feeding mechanism

The invention discloses a feeding mechanism, which comprises a feeding platform (10), a lifting mechanism (11) with several composite plates of the same thickness and a conveyor frame (12) for conveying composite plates. The feeding platform (10) is located on the side of the conveyor frame (12) along the conveying direction of the composite plate. The feeding platform (10) includes a guiding inclined panel (1012), which serves as a platform and conveyor for receiving the feeding platform (10). The rack (12) realizes that the composite plate enters the conveyor rack (12) by guiding the inclined panel (1012), and the table surface of the feeding platform (10) is provided with a hollow area (1014) whose outline is the same as the size of the composite plate; the walking wheel (1114) is driven to support the lifting mechanism (11) from the lower side of the feeding platform (10) to the hollow area (1014) of the feeding platform (10); the push rod of the first pushing cylinder (1311) is used as a push rod. Move a composite panel to the guide slant panel (1012). The feeding operation of composite board is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种上料机构及基于该上料机构的切割设备
本专利技术涉及一种上料机构及基于该上料机构的切割设备。
技术介绍
彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材。由于小块条块状结构的彩钢复合板有着更为广阔的应用场景，而小块条块状结构的彩钢复合板一般是通过切割原始的彩钢复合板获得。一方面，切割原始的彩钢复合板之前，现阶段通过人工将原始的彩钢复合板从推车上取下搬到到输送架上，通过输送架的输送后再实施切割作业。彩钢复合板从推车上到输送架上的作业需要投入至少两个劳动力，费时费力以及整体效率低。另一方面，现有阶段板彩钢复合板没有专用的设备，往往采用复合板切设备切割，例如现有技术中公开了一种复合板切割锯，授权公告号CN202781254U，其披露了一种复合板切割锯，该复合板切割锯应用到切割彩钢复合板的过程中，仅仅做到了将原始的彩钢复合板切割成多块小块条块状结构的彩钢复合板，切割下的小块条块状结构的彩钢复合板与原始的彩钢复合板一样厚。在实际应用中，在一些对于彩钢复合板的厚度没有要求的地方，应用更薄的小块条块状结构的彩钢复合板有助于降低成本，实现经济效益的最大化，由此可见，更薄的小块条块状结构的彩钢复合板有应用价值，现阶段想要获得更薄的小块条块状结构的彩钢复合板，只能采购更薄的原始彩钢复合板再实施切割。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种上料机构，机械化作业，节约劳动力，省时省力。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种上料机构，它包括上料台、叠放了若干厚度一致的复合板的升降机构以及输送复合板用的输送架；上料台位于输送架沿着复合板输送方向的一侧，上料台包括引导斜面板，所述引导斜面板用作承接上料台的台面与输送架以实现复合板通过引导斜面板进入到输送架，上料台的台面上设有轮廓与复合板大小一致的镂空区域；所述升降机构的底部配置了行走轮；所述行走轮行驶以支持升降机构从上料台下方的一侧驶入至上料台的镂空区域的正下方；所述升降机构包括升降油缸，升降油缸的每一次顶升动作用作顶升复合板使得一块复合板暴露在镂空区域的上方并高出上料台的台面，上料台的台面上背离引导斜面板的那一侧安装了第一推顶气缸，第一推顶气缸的推顶杆的推顶路径朝向引导斜面板，第一推顶气缸的推顶杆的推顶路径位于镂空区域的上方，第一推顶气缸的推顶杆用作推动一块复合板至引导斜面板。进一步的，所述升降机构还包括支承板和底板；所述行走轮配置在底板上；所述支承板用作至下而上依序叠放厚度一致的复合板，所述升降油缸设在支承板与底板之间以实现向上输送复合板；所述上料台包括水平台面板、水平底板以及若干个支承水平台面板和水平底板的支承腿,所述引导斜面板与水平台面板连接；水平底板上具有供行走轮驶入的轨道槽；镂空区域设在水平台面板上。进一步的，所述输送架沿着输送复合板的一侧设有挡条，挡条用作挡住滑落至输送架上的复合板，挡条的长度方向随复合板的输送方向同向，挡条的纵向高度高出至少两块输送架上的复合板的厚度。进一步的，所述输送架沿着输送复合板的另一侧设有沿着复合板的输送方向间隔设置的若干个第二推顶气缸，每一所述第二推顶气缸的推顶杆做同步水平推顶作业，每一所述第二推顶气缸的推顶杆推顶输送架上的复合板以使复合板的长度方向与输送架输送输送架的方向同向。采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：采用升降的方式通过升降机构向上顶升复合板，一次顶升作业能够将一块复合板送出直至高出上料台的台面，其次再配合加装在上料台的第一推顶气缸，同时上料台上加装了引导斜面板，引导斜面板能够承接上料台的台面与输送架，第一推顶气缸推动一块复合板，使得复合板通过引导斜面板进入到输送架，通过顶升复合板，推送复合板实现了将复合板送到输送架上，代替了传统搬运复合板至输送家的方式，机械化作业，节约劳动力，省时省力地。本专利技术要解决的技术问题是，提供一种切割设备，通过切割原始的彩钢复合板，切割下了厚度小于原始厚度的条块状结构的彩钢复合板，从而得到了更薄的条块状结构的彩钢复合板。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种切割设备，它包括第一机架,沿着其长度方向铺设了若干根水平间隔的传送棍，若干根所述传送棍同步转动形成输送复合板用的输送面，其一头用于接收上料机构的输送架输送过来的复合板；第二机架,位于第一机架的另一头，且其长度方向与第一机架的长度方向相垂直，第二机架包括沿着其长度方向的水平机架面，所述水平机架面与第一机架的输送面处于同一水平面，所述水平机架面承接第一机架的输送面输送过来的复合板；下压机构，其结构包括水平设置的下压条，所述下压条沿着垂直于第二机架的水平机架面方向上下往复运动，所述下压条向下移动与进入到第二机架的水平机架面上的复合板相触以压住复合板；切割机构导向架，其结构包括架设在所述水平机架面上方并沿着第二机架的长度方向延伸的导杆；第一复合板切割机构，其结构包括与导杆相连并可沿着导杆的长度方向往复移动的第一切割机构安装架、安装在所述第一切割机构安装架上的第一切割电机和由第一切割电机驱动的第一切割齿轮；和第二复合板切割机构，其结构包括安装在第二机架的长度方向远离第一机架一侧的第二切割机构安装架、安装在所述第二切割机构安装架上的第二切割电机和由第二切割电机驱动的第二切割齿轮，第二切割机构安装架可沿着第二机架的长度方向往复移动；其中，所述的第二切割齿轮的切割路径随第二机架的长度方向，所述第二切割齿轮所形成的切割平面高于所述第二机架的水平机架面，低于置于第二机架的水平机架面上的复合板的上表面；所述第一切割齿轮用以在第二切割齿轮完成切割作业后实施切割作业，第一切割齿轮所形成的切割平面垂直于第二机架的水平机架面，第一切割齿轮形成的切割平面还与第二切割齿轮形成的切割平面垂直，两切割平面接近不相交，所述第一切割齿轮的低点所在的水平面与第二机架上的复合板的下表面平齐，所述的第一切割齿轮的切割路径随导杆的长度方向，所述第二机架的水平机架面上设有沿第一切割齿轮的切割路径分布并下凹的线槽。进一步的，所述切割机构导向架还包括分别设置在第二机架两头的基座，每一所述基座上设有两个沿着复合板的输送方向间隔分布的支座，其中，一所述基座上的支座与另一所述基座上的支座一一相对设置，每对对相对设置的支座之间穿设了一所述导杆；所述第一切割机构安装架包括第一安装板以及安装在第一安装板的上表面的直线电机；所述直线电机与导杆相连并沿着导杆往复移动以带动第一安装板随动，所述第一切割电机安装固定在第一安装板的下表面，第一切割电机的输出轴沿着复合板的输送方向伸出，第一切割齿轮安装在第一切割电机的输出轴上随第一切割电机的输出轴的转动而转动。进一步的，两所述支座之间的基座上设有一对间隔设置的竖直基板，每对竖直基板之间安装了转轮，两转轮之间设置了随转轮的转动而回转的第一传动带，每一所述转轮上设有沿着其转动轨迹分布间隔分布的齿，所述第一传动带上设有间隔分布的第一凸条，相邻的第一凸条之间形成了用作与转轮的齿啮合的槽；第一传动带与第一安装板之间设置起连接的连接座，所述连接座包括包括连接座上板和连接座下板，所述连接座下板安装在所述第一安装板的上表面上，所述连接座上板设有与间隔分布且上下贯通的通槽，所述连接座上板压在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料机构，其特征在于：它包括上料台(10)、叠放了若干厚度一致的复合板的升降机构(11)以及输送复合板用的输送架(12)；上料台(10)位于输送架(12)沿着复合板输送方向的一侧，上料台(10)包括引导斜面板(1012)，所述引导斜面板(1012)用作承接上料台(10)的台面与输送架(12)以实现复合板通过引导斜面板(1012)进入到输送架(12)，上料台(10)的台面上设有轮廓与复合板大小一致的镂空区域(1014)；所述升降机构(11)的底部配置了行走轮(1114)；所述行走轮(1114)行驶以支持升降机构(11)从上料台(10)下方的一侧驶入至上料台(10)的镂空区域(1014)的正下方；所述升降机构(11)包括升降油缸(1112)，升降油缸(1112)的每一次顶升动作用作顶升复合板使得一块复合板暴露在镂空区域(1014)的上方并高出上料台(10)的台面，上料台(10)的台面上背离引导斜面板(1012)的那一侧安装了第一推顶气缸(1311)，第一推顶气缸(1311)的推顶杆的推顶路径朝向引导斜面板(1012)，第一推顶气缸(1311)的推顶杆的推顶路径位于镂空区域(1014)的上方，第一推顶气缸(1311)的推顶杆用作推动一块复合板至引导斜面板(1012)。...

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，其特征在于：它包括上料台(10)、叠放了若干厚度一致的复合板的升降机构(11)以及输送复合板用的输送架(12)；上料台(10)位于输送架(12)沿着复合板输送方向的一侧，上料台(10)包括引导斜面板(1012)，所述引导斜面板(1012)用作承接上料台(10)的台面与输送架(12)以实现复合板通过引导斜面板(1012)进入到输送架(12)，上料台(10)的台面上设有轮廓与复合板大小一致的镂空区域(1014)；所述升降机构(11)的底部配置了行走轮(1114)；所述行走轮(1114)行驶以支持升降机构(11)从上料台(10)下方的一侧驶入至上料台(10)的镂空区域(1014)的正下方；所述升降机构(11)包括升降油缸(1112)，升降油缸(1112)的每一次顶升动作用作顶升复合板使得一块复合板暴露在镂空区域(1014)的上方并高出上料台(10)的台面，上料台(10)的台面上背离引导斜面板(1012)的那一侧安装了第一推顶气缸(1311)，第一推顶气缸(1311)的推顶杆的推顶路径朝向引导斜面板(1012)，第一推顶气缸(1311)的推顶杆的推顶路径位于镂空区域(1014)的上方，第一推顶气缸(1311)的推顶杆用作推动一块复合板至引导斜面板(1012)。2.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述升降机构(11)还包括支承板(1111)和底板(1113)；所述行走轮(1114)配置在底板(1113)上；所述支承板(1111)用作至下而上依序叠放厚度一致的复合板，所述升降油缸(1112)设在支承板(1111)与底板(1113)之间以实现向上输送复合板；所述上料台(10)包括水平台面板(1011)、水平底板(1013)以及若干个支承水平台面板(1011)和水平底板(1013)的支承腿(1015),所述引导斜面板(1012)与水平台面板(1011)连接；水平底板(1013)上具有供行走轮(1114)驶入的轨道槽；镂空区域(1014)设在水平台面板(1011)上。3.根据权利要求1所述的一种上料机构，其特征在于：所述输送架(12)沿着输送复合板的一侧设有挡条(1211)，挡条(1211)用作挡住滑落至输送架(12)上的复合板，挡条(1211)的长度方向随复合板的输送方向同向，挡条(1211)的纵向高度高出至少两块输送架(12)上的复合板的厚度。4.根据权利要求3所述的一种上料机构，其特征在于：所述输送架(12)沿着输送复合板的另一侧设有沿着复合板的输送方向间隔设置的若干个第二推顶气缸(1312)，每一所述第二推顶气缸(1312)的推顶杆做同步水平推顶作业，每一所述第二推顶气缸(1312)的推顶杆推顶输送架(12)上的复合板以使复合板的长度方向与输送架(12)输送输送架(12)的方向同向。5.一种切割设备，其特征在于：它包括第一机架(1),沿着其长度方向铺设了若干根水平间隔的传送棍(111)，若干根所述传送棍(111)同步转动形成输送复合板用的输送面，其一头用于接收权利要求1所述的上料机构的输送架(12)输送过来的复合板；第二机架(2),位于第一机架(1)的另一头，且其长度方向与第一机架(1)的长度方向相垂直，第二机架(2)包括沿着其长度方向的水平机架面，所述水平机架面与第一机架(1)的输送面处于同一水平面，所述水平机架面承接第一机架(1)的输送面输送过来的复合板；下压机构(6)，其结构包括水平设置的下压条(611)，所述下压条(611)沿着垂直于第二机架(2)的水平机架面方向上下往复运动，所述下压条(611)向下移动与进入到第二机架(2)的水平机架面上的复合板相触以压住复合板；切割机构导向架(3)，其结构包括架设在所述水平机架面上方并沿着第二机架(2)的长度方向延伸的导杆(311)；第一复合板切割机构(4)，其结构包括与导杆(311)相连并可沿着导杆(311)的长度方向往复移动的第一切割机构安装架(411)、安装在所述第一切割机构安装架(411)上的第一切割电机(412)和由第一切割电机(412)驱动的第一切割齿轮(413)；和第二复合板切割机构(5)，其结构包括安装在第二机架(2)的长度方向远离第一机架(1)一侧的第二切割机构安装架(511)、安装在所述第二切割机构安装架(511)上的第二切割电机(512)和由第二切割电机(512)驱动的第二切割齿轮(513)，第二切割机构安装架(511)可沿着第二机架(2)的长度方向往复移动；其中，所述的第二切割齿轮(513)的切割路径随第二机架(2)的长度方向，所述第二切割齿轮(513)所形成的切割平面高于所述第二机架(2)的水平机架面，低于置于第二机架(2)的水平机架面上的复合板的上表面；所述第一切割齿轮(413)用以在第二切割齿轮(513)完成切割作业后实施切割作业，第一切割齿轮(413)所形成的切割平面垂直于第二机架(2)的水平机架面，第一切割齿轮(413)形成的切割平面还与第二切割齿轮(513)形成的切割平面垂直，两切割平面接近不相交，所述第一切割齿轮(413)的低点所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：嵊州市甘霖镇鑫诺五金工具厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33